Budowa i Działanie Izolatora Filtra Powietrza

Szczegóły: Opublikowano: 22. November 2025

W celu zapewnienia czystości powietrza i ochrony procesów technologicznych stosuje się różnorodne systemy filtracji. Artykuł omawia budowę i działanie kilku typów izolatorów filtra powietrza.

Filtr Elektrostatyczny Trion Air Boss? Model 75

Filtr Trion Air Boss? Model 75 to duży przemysłowy oczyszczacz powietrza, który łączy w sobie zaawansowane technologie. Zapewnia unikalne, skuteczne rozwiązania do oczyszczania powietrza do wielu zastosowań w przedsiębiorstwach przemysłowych i handlowych. Model wykorzystuje zasadę elektrostatyki.

Filtr elektrostatyczny przyciąga, jak potężny magnes, miliony mikroskopijnych cząsteczek kurzu, sadzy, smogu, oparów tłuszczu a nawet cząsteczki, niewidoczne gołym okiem.

Budowa i Działanie Filtra Elektrostatycznego

Zmywalna siatka aluminiowa filtra wstępnego zatrzymuje duże cząsteczki.
Mniejsze cząsteczki kontynuują swój ruch przez główny moduł elektrostatyczny Forever Filter?, gdzie zostaje utworzone silne pole elektryczne.
W jonizującej sekcji filtra cząsteczki otrzymują ładunek elektryczny.
Dodatnio naładowane płyty odpychają naładowane cząsteczki, zaś ujemnie naładowane płyty przyciągają i zbierają naładowane cząsteczki o wymiarach do 0,01 mikrona.
Po tym powietrze wychodzi świeże i oczyszczone.
Sekcja zbierająca zatrzymuje stałe cząsteczki zanieczyszczające aż do całkowitego usunięcia podczas mycia modułów elektrostatycznych.

Wszystkie standardowe moduły elektrostatyczne Forever Filter? w modelu 75 są wyposażone w płyty cierniowe ze stali nierdzewnej typu: sow blade (z wystającymi kolcami). Płyty te tworzą duży obszar osadzania.

Filtr Trion Air Boss? Model 75 ma handlowe i przemysłowe przeznaczenie. Doskonale nadaje się do usuwania dymu i oparów z spawania, spalin wysokoprężnych, mgły olejowej, aerozoli, dymu tytoniowego, kurzu mikroskopijnego, bakterii, niektórych wirusów, dymu oraz oparów z produkcji polietylenu, gumy, tworzyw sztucznych, oparów i tłuszczu powstających podczas gotowania oraz innych zanieczyszczeń atmosferycznych.

Przeczytaj także: Jak wymienić filtr powietrza w Oplu Astrze?

Cechy Filtra Trion Air Boss? Model 75

Stały moduł elektrostatyczny Forever Filter? - brak potrzeby wydatków na jego wymianę, tylko płukanie wodą z dodawaniem detergentu, suszenie oraz instalacja z powrotem.
Sekcje jonizacji oraz płyt zbierających w filtrze są połączone, w celu ułatwienia wychwytywania cząsteczek zanieczyszczających.
Płyta jonizująca - cierniowa - w celu zmniejszenia kosztów obsługi i wymiany.
Wysoka skuteczność oczyszczania - do 99% dla cząsteczek do 0,01 mikron.
Niski opór statyczny.

Ochrona Instalacji Centralnego Ogrzewania

Instalacje centralnego ogrzewania są narażone na zanieczyszczenia, które mogą wpływać na ich wydajność i żywotność. Często nie wiadomo w jakim stanie jest medium grzewcze i co dzieje się w środku instalacji.

Najczęstsze Zanieczyszczenia w Instalacjach C.O.

Kamień kotłowy (osady wapnia albo magnezu wytrącone wysokimi temperaturami).
Cząstki rdzy.
Cząstki zawieszone z sieci wodociągowej.
Pozostałości po pracach instalacyjnych.

Podobnie zagrożone są zawory obrotowo-mieszające z siłownikiem. Pamiętajmy, że pompy obiegowe tworzą pole magnetyczne, które przyciąga cząstki metaliczne zawieszone w medium.

Filtr Siatkowy

Popularne rozwiązanie to filtr siatkowy. Działa prosto: filtruje medium grzewcze tak, że wszystkie zanieczyszczenia osiadają na siatce. Minus jest taki, że przy mocno zabrudzonej siatce filtr ogranicza przepływ na instalacji, więc trzeba go regularnie czyścić.

Separator Zanieczyszczeń

Można też użyć separatora zanieczyszczeń. Poza tym separatory mają silne magnesy neodymowe, przyciągające metalowe cząstki (opiłki, cząstki metalu i rdzy). W porównaniu z filtrem siatkowym konserwacja separatora jest prosta.

Nie trzeba narzędzi ani odcięcia przepływu (warto to robić okresowo, tak samo jak przepłukać wewnętrzne elementy separatora). Co nie oznacza, że filtr siatkowy się nie nadaje.

Przeczytaj także: Wymiana osłony filtra powietrza w Fiacie 126p

Nowe Rozwiązania - Separatory ADS

ADS 110 to kompaktowy separator z przyłączem 3/4" - czyli świetnie sprawdza się np. w instalacjach z wiszącym kotłem gazowym.
ADS 160 ma większe gabaryty, rekomendujemy go do montażu w kotłowni (zalecany przepływ max 2,1 m3/h).

W zestawie dwie siatki filtracyjne (500, 800 ųm), czyli sam możesz wybrać stopień filtracji. Jest też skuteczny magnes 14 000 GS. Dodatkowo w tym modelu czynnik powracający z instalacji w momencie wpływu do separatora wprowadzony jest w ruch wirowy, czyli medium płynie torem zbliżonym do cyklonu.

Modułowe Pomieszczenia Czyste

Modułowe pomieszczenia czyste zapewniają odpowiedni poziom czystości środowiska pracy, a także wysoki poziom ochrony produktu. Powietrze wchodzące do komory i mające kontakt z substancją / produktem, jest wcześniej filtrowane przez filtr HEPA H14.

Mamy przepływ powietrza i czystość pomieszczenia w klasie ISO 8 (ISO 14644-1). Powietrze zasysane jest z otoczenia na górze urządzenia. Następnie jest filtrowane przez moduł filtrów, finalnie przez filtr HEPA umieszczony w panelu sufitowym.

Dopływ powietrza odbywa się bezpośrednio do przestrzeni roboczej w celu zapewnienia nadciśnienia. Wylot powietrza do otoczenia znajduje się na dole. Zapewnia to również przemieszczanie powietrza i pyłu do podłogi, a następnie do otoczenia.

Sufit wykonany jest z paneli aluminiowych (wypełnienie styropianem), które są zawieszone pomiędzy profilami aluminiowymi. Światła i moduły filtrów przymocowane są do sufitu.

Przeczytaj także: Wymiana filtra powietrza w BMW E90 320d krok po kroku

Panel sterowania znajduje się na ścianie panelu zewnętrznego obok drzwi wejściowych. Posiada przełącznik do włączania i wyłączania wentylacji. Ze względów bezpieczeństwa, wyłączenie urządzenia, możliwe jest za pomocą przełącznika kluczowego. Użytkownik włącza przełącznik, a następnie usuwa klucz z przełącznika ze względów bezpieczeństwa. Panel sterowania ma również włącznik i wyłącznik światła.

Konstrukcja nośna wykonana z profili aluminiowych, podstawa z AISI 304. Powierzchnia zamykająca zrobiona została ze szkła hartowanego o grubości 6 mm. W dolnej części każdej szyby, przygotowany jest otwór drenażowy.

Nawiew Laminarny (LAF - Laminar Air Flow)

Nawiew laminarny służy do ochrony otwartych materiałów w przestrzeni produkcyjnej. Zapewnia warunki odpowiadające klasie czystości ISO 5 (A - GMP), poprzez zastosowanie filtrów HEPA H14 oraz określonej pionowej prędkości przepływu powietrza (0,45 m/s ± 20%). Strefa zewnętrzna odizolowana jest poprzez kurtyny wykonane z PVC lub z bezpiecznego szkła.

Cechy Podstawowe Nawiewu Laminarnego

Powietrze pobierane jest z pomieszczenia lub istniejącej instalacji wentylacyjnej.
Sterowanie wentylatorami zapewnia stały przepływ powietrza, niezależnie od zmieniającego się ciśnienia na filtrach.
Filtry HEPA H14 stanowią gwarancję uzyskania wymaganej klasę czystości powietrza.
Siatka dystrybucyjna zapewnia laminarny przepływ powietrza w przestrzeni krytycznej.

Sterowanie Nawiewem Laminarnym

Panel sterujący zainstalowany w obudowie nawiewu.
Kontrola i monitorowanie parametrów przy użycia panelu dotykowego HMI.
Rejestracja alarmów i zdarzeń.
Możliwość ustawienia wartości alarmowych dla krytycznych parametrów.
Kontrola spadków ciśnień na filtrach (presostaty).
Kontrola prędkości powietrza.
Opcjonalnie - zgodność z 21 CFR part 11.

Inne Systemy Oczyszczania Powietrza

Nawiew jednokierunkowy (UDF - Unidirectional Air Flow): Powoduje powstanie pionowego przepływu powietrza, celem zabezpieczenia procesów farmaceutycznych prowadzonych w urządzeniach z obszarem podwyższonej ochrony. Poziom ochrony odpowiada klasie czystości ISO 8 (D - GMP).
System z restrykcyjnym ograniczeniem dostępu (RABS - Restricted Access Barrier Systems): Jest to samodzielne urządzenie z laminarnym przepływem powietrza, zapewniające ochronę procesów farmaceutycznych. Stosowane wtedy, gdy substancje / produkty oraz opakowania mogą być potencjalnie narażone na zanieczyszczenia z otoczenia.
Komory naważania: Zapewniają ochronę operatorów, środowiska i produktu poprzez przepływ kierunkowy i filtrację powietrza (filtry HEPA).
Prysznic dekontaminacyjny (mist shower): Z systemem mgły, zapobiega zanieczyszczeniu przestrzeni zewnętrznych przy wyjściu personelu z obszaru produkcyjnego.
Kabina odpylająca: Przeznaczona jest do usuwania zanieczyszczeń, które podczas transportu pozostają na opakowaniu.

Ultradźwiękowe Myjki

Ultradźwiękowe myjki serii Sonis (G) T o pojemności od 2 do 30 litrów to doskonałe narzędzie do badań, przemysłu, warsztatów rzemieślniczych i serwisów. Wersja GT jest również wyposażona w grzanie i regulator temperatury. Ten ostatni umożliwia regulację temperatury do 90 ° C.

Nowa generacja cyfrowych myjek ultradźwiękowych umożliwia lepsze dostosowanie do potrzeb najbardziej wymagających użytkowników. Cała seria ma zintegrowane przetworniki piezo, które zapewniają częstotliwość roboczą 40 kHz. Zapewnia to niższy poziom hałasu i bardziej wydajne czyszczenie bardziej wyrafinowanych produktów.

Funkcje Myjek Ultradźwiękowych

Automatyczna regulacja częstotliwości roboczej zgodnie z warunkami kąpieli.
Funkcja odgazowywania, która przyspiesza proces wydobywania gazów z płynu czyszczącego.

Urządzenie można obsługiwać za pomocą klawiatury foliowej lub za pomocą wyświetlacza graficznego LCD. Dostępne są następujące języki obsługi: słoweński, angielski, niemiecki i chorwacki.

Główny ekran umożliwia jednoczesne wyświetlanie aktualnych i ustawionych parametrów, takich jak temperatura, czas pracy i moc (tylko wyświetlanie wartości ustawionej). Główny ekran pokazuje również informacje, takie jak stan grzejnika i generatora UZ.

Temperaturę można ustawić do 80 °C, a maksymalny czas pracy ograniczony jest do 99 minut i 59 sekund. Moc można regulować od 10% do 100%, co jest przydatne podczas czyszczenia delikatnych przedmiotów, takich jak ceramika, szkło, itp.

Oprócz wyżej wymienionych parametrów można również ustawić format sygnału wyjściowego (12 kształtów) i parametry częstotliwości. Regulacja częstotliwości zapewnia bardziej jednorodny rozkład kawitacji w kąpieli.

Zastosowanie Myjek Ultradźwiękowych

Warsztaty samochodowe
Konserwacja sprzętu
Czyszczenie części maszyn na statkach
Czyszczenie narzędzi do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i gumy
Czyszczenie filtrów metalowych i mechanicznych
Czyszczenie mniejszych aluminiowych narzędzi odlewniczych

Myjki ultradźwiękowe o pojemności od 100 litrów do 1000 litrów są większymi urządzeniami przeznaczonymi do czyszczenia większych lub większych ilości przedmiotów jednocześnie.

Wyposażenie Myjek Ultradźwiękowych

Zanurzeniowe przetworniki ultradźwiękowe z generatorami ultradźwiękowymi
Elektryczne grzejniki kasetowe
Przełączniki poziomu do ochrony urządzeń ultradźwiękowych i grzejników elektrycznych
Zawór wlotowy wody
Zawór spustowy płynu
Izolacja cieplna
Rozdzielnica
Panel sterowania

Wyposażenie Opcjonalne

System filtracji (filtr, pompa)
Wlewanie medium w celu usunięcia oleju i części stałych z powierzchni
Imitator oleju
Podnośnik pneumatyczny / dolna pokrywa
Pneumatyczne opuszczanie i podnoszenie kosza
Zautomatyzowany proces ze sterownikiem PLC i panelem dotykowym
Zaokrąglone wewnętrzne rogi wanny
Produkcję sprzętu zgodnie ze standardami GMP, IQ, OQ, dokumentacją SAT

Urządzenia przeznaczone są dla przemysłu, farmacji, różnych warsztatów, itp. Objętość wanny, a także same wymiary, są dostosowane do potrzeb i życzeń klienta. W zależności od wielkości samej wanny, określa się moc grzejników i ilość przetworników ultradźwiękowych.

Ultradźwiękowe Urządzenie Czyszczące UZS 083 AT-150

Ultradźwiękowe urządzenie czyszczące UZS 083 AT-150 jest przeznaczone do czyszczenia farmaceutyków i produktów medycznych.

Dane Techniczne

Wymiary zewnętrzne: 8000 x 1350 (2950) x 2750 mm
Wymiary poszczególnych wanien: 500 x 600 x 450 mm, V = 150 l
Wymiary kosza transportowego: 400 x 500 x 300 mm

Konstrukcja urządzenia została zaprojektowana zgodnie z wymaganiami GMP.

Blat, wanny, rurociągi i wszystkie powierzchnie mające kontakt z cieczą i pośrednio z czyszczonym przedmiotem są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L o grubości 2 mm i Ra <1,0 μm. Inne powierzchnie zewnętrzne wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, o Ra <1,2 μm.

Dno wanny jest nachylone w kierunku odpływu, a wewnętrzne krawędzie są zaokrąglone. Wydajność urządzenia wynosi co najmniej 1 kosz na 12 minut.

Opis Procesu Mycia

Wszystkie wartości parametrów (czas, temperatura, pH, przewodnictwo, …) są określone w recepturze. Można używać receptur, które zostały sprawdzone i zatwierdzone do stosowania w odniesieniu do poszczególnych produktów. Przedmioty wprowadzane są do środka w koszach, kosze wjeżdżają automatycznie.

Urządzenie ma wbudowany czytnik kodów kreskowych do Wanna 1, Wanna 3 - mycie ultradźwiękowe w ciepłych płynach alkalicznych (wanna 1) i kwasowych (wanna 3). Ogrzewanie odbywa się za pomocą grzejników o mocy 6 kWWbudowany przełącznik poziomu i termostat bezpieczeństwaWbudowany odpływ do usuwania olejów i unoszących się cząstek z cieczyWbudowany mechanizm pionowego oscylacji koszaWanna jest podłączona do dodatkowego zbiornika filtrującego płyn czyszczącyWbudowana sonda pH do monitorowania jakości środka czyszczącegoWanna 2, Wanna 4 - płukanie w wodzie wodociągowej - pionowe wychylenie / zanurzenieUsuwanie środków czyszczących i zanieczyszczeńZraszanie wodą wodociągową, gdzie dodatkowa woda przepływa przez kanał przelewowy do zbiornika neutralizacyjnegoWbudowany mechanizm pionowego oscylacji koszaPłukanie jest kontrolowane przez elektrozawórWanna 5 - płukanie ultradźwiękowe wodą demineralizowanąZraszanie zdemineralizowaną wodą pochodzącą z wanny nr 6Dodatkowa woda przepływa przez kanał przelewowy do systemu oczyszczania wody zdemineralizowanejWbudowany mechanizm pionowego oscylacji koszaWbudowany przełącznik poziomuWanna 6 - Płukanie w wodzie z kranuWbudowane grzejniki 6 kWDopływ wody jest kontrolowany przez elektrozawór.

Zespół Przygotowania Sprężonego Powietrza

Zespół przygotowania sprężonego powietrza, który filtracja oczyszcza powietrze z zanieczyszczeń (kurzu, oleju, wody), reduktor ciśnienia obniża je do wymaganego poziomu, a smarownica wprowadza mgłę olejową do smarowania elementów pneumatycznych.

Budowa i Działanie Poszczególnych Elementów

Filtr

Budowa: Składa się z korpusu, w którym powietrze wiruje cyklonowo, oddzielając cięższe cząstki (wodę, olej, pył) na dnie w postaci osadu.
Działanie: Napływające sprężone powietrze jest kierowane przez specjalny wirnik, który powoduje ruch wirowy powietrza. Siła odśrodkowa powoduje wytrącanie się z niego cięższych zanieczyszczeń i kondensatu, który osiada na dnie szklanki lub misy zbierającej. Następnie oczyszczone powietrze przechodzi przez drobny wkład filtracyjny, który wyłapuje pozostałe cząstki.

Reduktor Ciśnienia

Budowa: Zawiera zawór regulacyjny, grzybek (element zamykający), popychacz i sprężynę z pokrętłem nastawczym.
Działanie: Powietrze po przejściu przez filtr trafia do komory pod membraną. W zależności od siły sprężyny, która jest regulowana pokrętłem, grzybek otwiera lub przymyka przepływ powietrza. Gdy ciśnienie na wyjściu wzrośnie ponad ustawioną wartość, membrana podnosi się, a grzybek przymyka przepływ, redukując ciśnienie do żądanego poziomu.

Smarownica

Budowa: Posiada osobną szklankę na olej i wewnętrzny przewód, przez który zasysany jest olej.
Działanie: W przepływającym przez korpus smarownicy powietrzu powstaje podciśnienie. To podciśnienie zasysa kropelki oleju z rurki dozującej do strumienia powietrza.

Czynniki Wpływające na Wybór Zestawu

Środowisko pracy: Ma istotny wpływ na wybór zestawu. Niezbędne jest, aby poszczególne elementy były wykonane z odpowiednich materiałów i konstrukcji. Po pierwsze, czy montaż będzie znajdował się wewnątrz czy na zewnątrz? Jeśli na zewnątrz, weź pod uwagę zakres temperatury roboczej.
Ciśnienie powietrza zasilającego: Większość zestawów jest zaprojektowana do obsługi ciśnień do 10 bar w standardowych rozmiarach i konfiguracjach.
Smarowanie: Czy Twój odbiornik sprężonego powietrza wymaga smarownicy? Jeśli pneumatyka nie wymaga smarowania, sugeruje się stosowanie filtrów cząstek stałych i koalescencyjnych.
Prawidłowy przepływ powietrza: Szybkość przepływu powietrza jest ważnym czynnikiem przy wyborze zestawu. Natężenie przepływu powietrza zależy od ciśnienia wlotowego i spadku ciśnienia. Wzrost natężenia przepływu jest wprost proporcjonalny do wzrostu ciśnienia wlotowego i/lub spadku ciśnienia.

Komora Filtrowentylacyjna

Wylot powietrza z komory zlokalizowany może być z przodu lub z tyłu komory, w zależności od specyfiki oddziału szpitalnego. Jednostka filtrowentylacyjna posiada dwa filtry: wstępny dla cząstek stałych, następnie filtr HEPA oraz lampę UV.

Komora posiada bezpieczną śluzę do podawania przedmiotów z zewnątrz komory do jej wnętrza bez konieczności wchodzenia personelu medycznego do środka. Na tylnej ścianie komory znajduje się 8 rękawów do wprowadzenia przewodów od urządzeń medycznych, drenów tlenowych czy innych przewodów od urządzeń zewnętrznych. Istnieje także możliwość wmontowania innych dedykowanych rękawów, np.

tags: #izolator #filtra #powietrza #budowa #i #działanie