Wybór odpowiedniego kompresora i filtra powietrza do przecinarki plazmowej
- Szczegóły
Urządzenie do cięcia plazmą pozwala przecinać metalowe elementy za pomocą strumienia plazmy, tworząc precyzyjne i czyste cięcie. Aby działało efektywnie, niezbędny jest odpowiednio dobrany kompresor, który dostarcza sprężone powietrze potrzebne do wytworzenia plazmy. Wydajność i jakość pracy zależy niemal w równym stopniu od przecinarki plazmowej i kompresora.
Rodzaje kompresorów: tłokowe i śrubowe, olejowe i bezolejowe
Kompresory, ze względu na sposób działania dzielimy na tłokowe i śrubowe. Pierwsze działają na zasadzie tłoków poruszających się w cylindrach, drugie sprężają powietrze za pomocą spiralnych wirników wewnątrz zamkniętej komory. Oba główne typy mogą występować zarówno w wersji olejowej jak i bezolejowej. Każdy z nich posiada swoje właściwości - zalety i wady.
Kompresory tłokowe olejowe
Wiemy już jak działa kompresor tłokowy - silnik napędza tłoki, a te sprężają powietrze. To co istotne, to sposób smarowania. Tutaj odbywa się ono za pomocą oleju.
Zalety:
- Wysoka wydajność. Sprężarki tłokowe olejowe są bardzo wydajne i mogą generować wysokie ciśnienie sprężonego powietrza.
- Trwałość. Dzięki smarowaniu olejowemu, urządzenia są bardziej trwałe i mniej podatne na zużycie.
- Szeroki zakres mocy. Bogaty wybór dostępnych modeli pozwala na dopasowanie sprzętu do jego późniejszego zastosowania.
Wady:
Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie
- Wymagania konserwacyjne. Do bezawaryjnego działania potrzebna jest okresowa wymiana oleju oraz filtrów. Nie jest to bardzo kosztowne, ale wymaga naszej uwagi.
- Hałas. Kompresor tego typu, szczególnie taki o dużej mocy może pracować dosyć głośno.
- Zanieczyszczenie olejem. Powietrze dostarczane przez sprężarki olejowe może zawierać śladowe ilości oleju. Jest to problematyczne w przypadku niektórych, specjalistycznych zastosowań.
Kompresory tłokowe bezolejowe
Zasada działania pozostaje podobna do kompresorów olejowych, a główna różnica, jak się można domyślić polega na systemie smarowania. Zamiast oleju, urządzenie posiada specjalne powłoki lub materiały ślizgowe.
Zalety:
- Mniejsze wymagania konserwacyjne. Brak oleju w kompresorze bezolejowym to brak konieczności jego wymiany. Oprócz wygody przekłada się to także na niższe koszty eksploatacji.
- Czyste powietrze. Kompresor tłokowy bezolejowy dostarcza powietrze wolne od zanieczyszczeń olejowych. Czasami jest to bezwzględnie konieczne.
- Cicha praca. Kompresory tłokowe bezolejowe zwykle pracują ciszej od swoich olejowych odpowiedników.
Wady:
- Mniejsza trwałość. Powłoki i materiały ślizgowe mają określoną wytrzymałość. Kompresor bez smarowania olejowego zużywa się szybciej.
- Niższa wydajność. Zastosowania wymagające większej mocy to nie jest domena kompresorów bezolejowych. Mogą mieć niższą wydajność w porównaniu do kompresorów olejowych, zwłaszcza w przypadku zastosowań wymagających większych mocy.
- Wyższa cena. Kompresory tłokowe bezolejowe mogą być droższe w zakupie niż kompresory olejowe z powodu wyższych kosztów produkcji i wykorzystania specjalistycznych materiałów.
Kompresory śrubowe olejowe i bezolejowe
Kompresory śrubowe wykorzystują parę spiralnie zakręconych wirników, które obracają się i sprężają powietrze wewnątrz komory. Ten rodzaj kompresora także może być olejowy lub bezolejowy.
Zalety:
Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?
- Cicha praca. Tam, gdzie hałas podczas pracy byłby uciążliwy, zastosowanie znajdują kompresory śrubowe. Są cichsze niż urządzenia tłokowe.
- Stały przepływ powietrza. W przypadku zastosowań wymagających równomiernego dostarczania powietrza, kompresor śrubowy to strzał w dziesiątkę. Śruba w przeciwieństwie do tłoków nie powoduje jego “pulsacji”.
- Mniejsze zużycie energii. Lepsza sprawność energetyczna przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
- Dłuższa żywotność. Kompresory śrubowe są trwalsze i mają dłuższą żywotność w porównaniu do kompresorów tłokowych. Sposób działania powoduje wolniejsze zużywanie się części.
Wady:
- Wyższa cena. Kompresory śrubowe są zwykle droższe w zakupie niż kompresory tłokowe.
Który typ kompresora wybrać do przecinarki?
Każdy z opisanych rodzajów kompresorów ma swoje unikalne cechy, z których wynikają wady i zalety. Kompresory tłokowe olejowe są trwałe i wydajne, ale mogą generować hałas oraz zanieczyszczać powietrze olejem. Bezolejowe dostarczają czyste powietrze i pracują ciszej, ale mają niższą trwałość i wydajność. Kompresory śrubowe oferują cichą pracę, stały przepływ powietrza i dłuższą żywotność, ale są droższe w zakupie.
Wybór odpowiedniego rodzaju kompresora zależy od indywidualnych potrzeb, zastosowania oraz warunków pracy. W przypadku przecinarki plazmowej, kluczowe są: wydajność, jakość dostarczanego powietrza oraz koszty eksploatacji.
Warto zwrócić uwagę na następujące aspekty:
- Kompresory tłokowe olejowe mogą być dobrym wyborem dla większych przecinarek plazmowych, gdzie wysoka wydajność i moc są priorytetem. W takim przypadku należy pamiętać o filtracji powietrza, aby usunąć zanieczyszczenia olejowe.
- Kompresory tłokowe bezolejowe są odpowiednie w sytuacjach, gdzie czyste powietrze jest kluczowe, np. przy przecinarkach plazmowych o mniejszych mocach.
- Kompresory śrubowe są doskonałe dla zastosowań, gdzie cicha praca oraz stały przepływ powietrza są istotne. Będą współpracować z przecinarkami plazmowymi o różnych mocach, ale ich wyższa cena powinna być brana pod uwagę przed podjęciem decyzji o zakupie.
Parametry techniczne kompresora do przecinarki
Odpowiedni kompresor do przecinarki plazmowej powinien spełniać szereg wymogów. Chociaż niektóre z nich są uniwersalne dla większości przecinarek, przed zakupem należy sprawdzić parametry w instrukcji obsługi konkretnego urządzenia. Należy odszukać tam takich informacji jak:
Przeczytaj także: Oczyszczacz Duux: konserwacja filtra
Ciśnienie robocze
Ciśnienie robocze to maksymalne ciśnienie, jakie kompresor może wygenerować. W przypadku przecinarki plazmowej, zalecane ciśnienie robocze wynosi od 4,5 do 6 barów. Dobrze jest wybrać kompresor z możliwością regulacji ciśnienia, co pozwoli na dostosowanie jego wartości do aktualnych potrzeb.
Wydajność teoretyczna i rzeczywista
Wydajność kompresora, wyrażona jest w litrach na minutę (l/min) lub metrach sześciennych na godzinę (m³/h) i oznacza ilość powietrza, jaką jest w stanie dostarczyć.
- Wydajność teoretyczna (idealna) kompresora to ilość powietrza, którą kompresor mógłby przetłoczyć, gdyby pracował w idealnych warunkach, bez żadnych strat wynikających z oporów mechanicznych, tarcia czy innych zjawisk. Wydajność teoretyczna obliczana jest na podstawie konstrukcji kompresora, jego geometrii oraz warunków pracy, takich jak ciśnienie i temperatura.
- Wydajność rzeczywista kompresora odnosi się do faktycznej ilości powietrza, którą urządzenie jest w stanie przetłoczyć w rzeczywistych warunkach pracy. Wydajność rzeczywista sprężarki jest zawsze niższa niż wydajność teoretyczna, ponieważ uwzględnia wszelkie straty i niedoskonałości, które mają miejsce podczas pracy kompresora.
Przecinarki plazmowe wymagają stałego przepływu powietrza, dlatego ważne jest, aby wybrać kompresor o odpowiedniej wydajności. Trzeba zaznaczyć, że chodzi nam oczywiście o tę rzeczywistą. Zalecane wartości dla przecinarek plazmowych to minimum 100 l/min (6 m³/h) dla małych urządzeń, 150-200 l/min (9-12 m³/h) dla przecinarek o średniej mocy, oraz powyżej 250 l/min (15 m³/h) dla dużych maszyn.
Pojemność zbiornika
Pojemność zbiornika wpływa na długość pracy kompresora bez konieczności włączania się i wyłączania silnika. Zalecana pojemność zbiornika wynosi minimum 25 litrów dla małych przecinarek, 50-75 litrów dla średnich i powyżej 100 litrów dla dużych przecinarek plazmowych.
Rodzaje napędu kompresorów
W zależności od zastosowania i warunków pracy, kompresory mogą być napędzane różnymi rodzajami silników. Poniżej przedstawiamy dwa główne rodzaje napędu stosowane w kompresorach:
Napęd elektryczny
Kompresory z silnikiem elektrycznym są najbardziej powszechne ze względu na łatwość obsługi, dostępność zasilania oraz niższe koszty eksploatacji. Zazwyczaj występują w dwóch wariantach napięcia: jednofazowym (230 V) i trójfazowym (400 V).
Zalety:
- Cicha praca. Kompresory elektryczne są zwykle cichsze niż ich odpowiedniki spalinowe, co jest istotne zwłaszcza przy pracy w pomieszczeniach zamkniętych.
- Łatwa obsługa. Sprężarki elektryczne nie wymagają uzupełniania paliwa ani wymiany oleju silnikowego.
- Mniejsze wymagania serwisowe. Mniej ruchomych części i większa odporność na awarie niż w wersji spalinowej, a co za tym idzie rzadszy serwis.
- Przyjazne dla środowiska: Brak emisji spalin sprawia, że kompresory elektryczne są bardziej ekologiczne niż ich odpowiedniki spalinowe.
Wady:
- Zależność od źródła zasilania. Urządzenia elektryczne wymagają dostępu do źródła zasilania, co może ograniczać ich mobilność i uniemożliwiać pracę w miejscach pozbawionych energii elektrycznej.
- Mniejsza moc. Kompresor elektryczny ma zwykle mniejszą moc niż spalinowy, co może ograniczać jego wydajność w przypadku dużych przecinarek plazmowych.
Napęd spalinowy
Zasilanie benzyną lub olejem napędowym to alternatywa dla kompresorów elektrycznych. Chociaż są mniej popularne, mogą być odpowiednie w sytuacjach, w których mobilność i niezależność od zasilania są priorytetem.
Zalety:
- Mobilność. Niezależność od źródła zasilania pozwala na ich swobodne przenoszenie i pracę w miejscach pozbawionych energii elektrycznej.
- Większa moc. Kompresory spalinowe zwykle mają dużą moc, co pozwala na efektywną pracę z większymi przecinarkami plazmowymi.
Wady:
- Wyższy poziom hałasu. Silniki spalinowe są zazwyczaj głośniejsze od elektrycznych, co może być problematyczne w miejscach, gdzie hałas stanowi istotne ograniczenie.
- Większe wymagania serwisowe. Kompresory benzynowe lub zasilane olejem napędowym mają więcej ruchomych części. Wymagają także regularnej wymiany oleju silnikowego i innych czynności konserwacyjnych. Przekłada się to na wyższe koszty eksploatacji.
- Emisja spalin. Ta cecha oznacza utrudnienia podczas pracy w zamkniętych pomieszczeniach i szkodliwe dla środowiska spaliny.
- Paliwo. Praca kompresorów spalinowych wymaga regularnego uzupełniania paliwa. To nie tylko koszt, ale też konieczność pamiętania o wizytach na stacji paliw.
Elektryczny kompresor jest lepszy do przecinarki plazmowej? Może jednak spalinowy?
Kompresory elektryczne to dobry wybór dla większości zastosowań. Niskie koszty eksploatacji, mniejsze wymagania serwisowe oraz cichsza praca. Trzeba tylko pamiętać, by mieć do czego podłączyć urządzenie. Kompresory spalinowe natomiast oferują większą mobilność oraz niezależność od zewnętrznego zasilania. Ich przewaga pojawia się w miejscach pozbawionych prądu. Warto jednak pamiętać o wyższym poziomie hałasu oraz większych wymaganiach serwisowych.
Inne ważne aspekty przy wyborze kompresora
Ostatecznie, decyzja powinna być oparta na naszych potrzebach. Trzeba zastanowić się jak będzie wyglądała praca i gdzie będzie się odbywać.
Czas pracy kompresora
Czas pracy kompresora ma wpływ na żywotność urządzenia. Ważne jest, aby wybrać kompresor, który pozwoli na długotrwałą pracę bez przegrzewania się. Najlepiej wypada urządzenie o cyklu pracy wynoszącym przynajmniej 50%.
Poziom hałasu
Do pomieszczeń zamkniętych warto rozważyć zakup kompresora o niższym poziomie hałasu. Natężenie dźwięku wyrażane jest w decybelach (dB) i znajdziemy je w instrukcji obsługi lub parametrach technicznych urządzenia. Im niższa wartość tym sprzęt pracuje ciszej.
Filtracja powietrza
Jakość powietrza wpływa na proces cięcia plazmowego i wygląd przecinanych krawędzi. Dobrze jest wybrać kompresor z wbudowanym filtrem powietrza, który zapewni dostarczenie czystego powietrza do przecinarki.
Nie tylko parametry techniczne są ważne
Wiemy już, że aby wydajnie pracować przecinarką, kompresor do plazmy musi posiadać określone cechy. Do tej pory skupialiśmy się właśnie na nich, dlatego teraz warto rzucić okiem nieco dalej. Niektóre mniej oczywiste kwestie, choć nie mają znaczenia jeśli chodzi o działanie urządzenia, to wpływają na ostateczne odczucia użytkownika. Przecinarka plazmowa z kompresorem, to w potocznych słowach powinien być “zgrany duet”.
Marka i renoma producenta
Wybierając kompresor, warto postawić na sprawdzone marki, które są uznane za niezawodne i trwałe. Renoma producenta może mieć wpływ na dostępność części zamiennych oraz serwisowania urządzenia.
Gwarancja i serwis
Długość gwarancji oraz dostępność serwisu są bardzo istotne. Od nich zależy czy w razie awarii przestój urządzenia będzie trwał kilka dni czy nawet tygodni. Warto zwrócić uwagę na te aspekty, aby uniknąć problemów związanych z ewentualnymi naprawami w przyszłości.
Cena
Ostatecznie cena jest jednym z najważniejszych czynników przy wyborze kompresora. Warto jednak pamiętać, że niższa cena może wiązać się z niższą jakością i krótszym okresem eksploatacji.
Uzdatnianie sprężonego powietrza
Uzdatnianie sprężonego powietrza zapewnia jakość wymaganą w procesach produkcyjnych. Sprężone powietrze może zawierać różne zanieczyszczenia, w tym wilgoć, cząsteczki oleju, brud i inne. Zanieczyszczenia te mogą negatywnie wpływać na wydajność i żywotność systemu sprężonego powietrza oraz jego odbiorników takich jak narzędzia pneumatyczne, maszyny, pistolety lakiernicze i inne.
Rodzaje urządzeń do uzdatniania sprężonego powietrza:
- Filtry liniowe: służą głównie do usuwania rdzy, kamienia, brudu i innych cząstek stałych. Filtry cząstek stałych są bardzo uniwersalne i mogą być stosowane zarówno w sprężarkach smarowanych, jak i niesmarowanych. Często służą do filtrowania powietrza przed i za wejściem i wyjściem ze sprężarki.
- Osuszacz: Usuwa wilgoć ze sprężonego powietrza. Dostępne są różne typy osuszaczy, w zależności od zastosowania i potrzeb.
- Separator powietrza/oleju: Urządzenie w sprężarce, które oddziela olej od mieszanki olejowo-powietrznej sprężonej w sprężarce.
- Odpływy kondensatu: Zbierają i odprowadzają ciecze z chłodnic końcowych, separatorów, zbiorników, osuszaczy, filtrów i odpływów skroplin.
Wpływ zanieczyszczeń na urządzenia pneumatyczne
Nieprawidłowy dobór to pewne uszkodzenia urządzeń pneumatycznych. Cząstki stałe, wilgoć, olej czyli całe zanieczyszczenie, które nie zostanie wychwycone przez system separacji, filtracji i osuszania, a dostanie się do instalacji wraz ze sprężonym powietrzem, spowodować może usterki urządzeń pneumatycznych. To samo będzie miało miejsce w przypadku braku dbałości np. Separatory wody służą do usuwania wilgoci z powietrza zasilającego. Filtry sprężarek powietrza służą do usuwania zanieczyszczeń, takich jak olej, brud i inne cząstki stałe, ze strumienia powietrza. Osuszacze sprężonego powietrza usuwają nadmiar wilgoci ze strumienia powietrza, zapobiegając uszkodzeniom odbiorników.
Konserwacja urządzeń do uzdatniania powietrza
Regularna konserwacja urządzeń do uzdatniania powietrza jest niezbędna dla zapewnienia trwałości i wydajności systemu sprężonego powietrza. Aby utrzymać ich skuteczność, należy regularnie czyścić i wymieniać filtry powietrza. Wszystkie zanieczyszczenia zawarte w sprężonym powietrzu odebrane w postaci kondensatu podlegają utylizacji. Kondensat to głównie woda wytrącona z wilgoci w powietrzu i ok 5% cząsteczki stałe i oleju pochodzące z układu smarowania gdy eksploatuje się sprężarkę smarowaną olejowo. Zastosowanie separatora oleju z wody pozwala na oddzielenie oleju od wody przed poddaniem kondensatu utylizacji.
tags: #filtr #do #powietrza #zasilającego #plazmy #rodzaje
