Przyczyny Odwodnienia Obudowy Filtra Powietrza - Kompleksowy Przewodnik

Szczegóły: Opublikowano: 22. October 2025

Mówi się żartobliwie, że urządzenia elektryczne działają lepiej po podłączeniu do prądu. Zdarza się jednak, że mimo włożenia wtyczki do gniazdka dochodzimy do wniosku, że coś jest nie tak. Na rynku znajdziemy wielu producentów oferujących pompy do basenu. Prześcigają się oni w kolorach, kształtach i hasłach reklamowych. Można łatwo pogubić się w tym wszystkim i zadać sobie pytania, którą pompę mam wybrać.

Zapowietrzenie Pompy

Powietrze w pompie bardzo łatwo zauważyć. Wraz z wypływającą wodą słychać „charakterystyczne” strzelanie bąbli powietrza, a w skrajnych przypadkach całkowicie przestaje lecieć. Przyczyna jest oczywista. Pompa zasysa powietrze.

Przyczyny Zapowietrzenia

Nieszczelność instalacji - warto sprawdzić szczelność instalacji, zazwyczaj to tu tkwi problem.
Nieodpowiedni poziom wody - sprawdź, czy poziom wody jest odpowiedni. Gdy korzystamy z basenu, powodujemy jej ruch w zbiorniku. Gdy jej poziom jest na granicy, to gwałtowne falowanie wody np. przez skoczną zabawę dzieci może powodować, że dysze ssące są częściowo nad linią wody.
Nieszczelność elementów pompy - może się też zdarzyć tak, że któryś element w pompie jest nieszczelny. Uszczelki mogą tracić swoje właściwości pod wpływem zbyt wysokiej temperatury.

Głośna Praca Pompy

Kolejną usterką na którą narzekają klienci jest głośna praca pompy. Przyczyn może być kilka najbardziej prozaiczna to podłoże na którym ustawiona jest pompa. Zdarza się, że praca silnika wprowadza je w rezonans, a to daje efekt głośnej pracy urządzenia. Pompę najlepiej położyć na podkładce izolującej wykonanej z gumy lub korka.

Zabrudzenie Pompy

Warto też przeczyścić filtr. Gdy ten jest mocno zabrudzony, pompa jest mniej wydajna i „męczy się”, przez co może głośniej pracować. Zabrudzenie mogło też zatrzymać się w obudowie pompy. Należy ją odkręcić i wyczyścić wraz z wirnikiem.

Zużyte Łożyska

W najgorszym przypadku możemy mieć do czynienia z zużytymi łożyskami, które powoli się zacierają i powodują głośną pracę. Należy je wymienić, gdyż mogą całkowicie uszkodzić pompę.

Przeczytaj także: Problemy z Obudową Filtra Powietrza w Audi A4 B8

Grzanie Się Pompy Basenowej

Grzanie się pompy basenowej często koreluje z zużytymi łożyskami. Większe tarcie powoduje wzrost temperatury i przegrzewanie się silnika. Pompy są przygotowane do pracy 24 godziny na dobę i nawet przy długiej pracy nie powinny być gorące.

Wentylator Chłodzący

Z tyłu silnika zamontowany jest wentylator. To on odpowiedzialny jest za schładzanie silnika. Zerknij czy działa poprawnie. Przykryty jest on obudową, rozkręć ją i sprawdź, czy wentylator się kręci. Pamiętaj, że obudowa może nagrzewać się również od światła słonecznego.

Brak Filtracji Wody

Jeśli pompa nagle przestała filtrować wodę, należy zacząć od przeczyszczenia filtra i użyć płukania wstecznego. Warto sprawdzić stan złoża filtrującego. Zdarza się, że piasek w filtrze staje się za bardzo zbity, przez co blokuje przepływ wody. Inną przyczyną może być zabrudzony lub zatkany prefiltr w pompie. Należy go wyjąć oraz przeczyścić. Dostać się mogą do niego liście lub inne większe zabrudzenia, które pływały w naszym basenie.

Zablokowanie Wirnika

Rzadką, aczkolwiek nie niemożliwą przyczyną może być zablokowanie się wirnika. Rozrkęć obudowę i spójrz czy nic nie blokuje jego łopatek. Może to być liść, splątane włosy lub inne zanieczyszczenia.

Nieszczelność Instalacji

Brak filtracji może być spowodowany także -podobnie jak w przypadku zapowietrzania się pompy- nieszczelnością instalacji. Zaciśnij wszystkie nakrętki, sprawdź, czy wąż nie jest w którym miejscu dziurawy lub zniszczony.

Przeczytaj także: Jak zdemontować filtr powietrza w BMW E61?

Wyłączająca Się Pompa

Wyłączająca się pompa to prawdopodobnie problem z zasilaniem. Sprawdź czy cały układ jest poprawnie podłączony od strony elektrycznej i na instalacji nie robi się żadne zwarcie. Zobacz stan kabla zasilającego, czy w którym miejscu nie został „złamany”.

Wyłącznik Bezpieczeństwa

Pompy wyposażone są w wyłącznik bezpieczeństwa. Również on ja może wyłączać. Bezpiecznik uruchamia się gdy awaria może uszkodzić urządzenie. Jeśli mamy do czynienia z pompą 400 V warto sprawdzić czy wyłącznik ochronny jest ustawiony na prąd o takim napięciu. Sprawdź, czy elementy ruchome mogą swobodnie się ruszać. Zablokowanie któregoś z elementów może powodować awaryjne wyłączenie pompy.

Ekspert Radzi! Jeśli brak Ci doświadczenia w pracach elektrycznych, nie próbuj nic na własną rękę, aby nie poraził Cię prąd.

Wyrzucanie Piasku Przez Pompę

Co zrobić, gdy pompa z filtrem, zamiast oczyszczać nasz basen, to go zanieczyszcza, wyrzucając piasek? To zdarza się często, a przyczyna jest bardzo prosta - prawdopodobnie uszkodzeniu uległ krzyż filtracyjny. To element znajdujący się na dnie filtra odpowiedzialny za pobieranie przefiltrowanej wody. Można go łatwo wymienić. Drugą przyczyną może być uszkodzenie zaworu 6-drożnego. Tu również można dokupić części, bez konieczności wymiany całości.

Gwarancja i Naprawa Pompy

Pamiętaj! Jeśli Twoja pompa jest cały czas na gwarancji, to nie próbuj naprawiać jej na własną rękę. Oddaj ją do serwisu w ramach serwisu gwarancyjnego. Wszystko zależy od modelu i jakości wykonania. Zazwyczaj listę części zamiennych producenci podają w instrukcji obsługi. Jeśli jej nie posiadasz, to należy poszukać na stronie producenta.

Przeczytaj także: Jak zdemontować obudowę filtra powietrza w Peugeot 307?

Kiedy Warto Rozważyć Zakup Nowej Pompy?

Wszystko zależy od sytuacji. Gdy pompa padła po 7-8 latach, to warto zastanowić się nad zakupem nowej, wszak ta już swoje przeszła.

Typowe Problemy ze Sprężarkami Powietrza

Sprężarka powietrza jest złożonym urządzeniem, które posiada kilka podzespołów. Awaria któregokolwiek z nich może skutkować nie tylko obniżoną sprawnością kompresora, ale także pogorszeniem jakości sprężonego powietrza. To z kolei będzie miało negatywny wpływ na każdą maszynę i narzędzie zasilane skompresowanym gazem. Ważne jest więc, by znać nie tylko sposób działania sprężarki powietrza. Najczęstsze usterki także nie powinny być dla nikogo tajemnicą. Dowiedz się, kiedy należy skorzystać z usług serwisu kompresorów.

Syczenie Spod Presostatu

Problem z kompresorem, który pojawia się dość często nawet w stosunkowo nowych sprężarkach, dotyczy uciekającego spod presostatu powietrza, które wydaje przy tym charakterystyczny syczący dźwięk. Jak dochodzi do tej usterki?

Presostat w sprężarce, zwany też wyłącznikiem ciśnieniowym, jest odpowiedzialny za odcinanie napięcia zasilania, kiedy sprężony gaz w zbiorniku osiągnie maksymalne ciśnienie. Natomiast kiedy ciśnienie spada poniżej wartości minimalnej, presostat ponownie załącza napięcie zasilania i kompresor zaczyna sprężać gaz. Z kolei zawór zwrotny to element zapobiegający cofaniu się sprężonego powietrza ze zbiornika oraz transportujący je do presostatu. Działanie tych dwóch elementów powoduje, że po wyłączeniu sprężarki słychać przez kilka sekund syczenie pod presostatem, które jest następstwem odpowietrzenia pompy.

Może się natomiast zdarzyć, że zawór zwrotny jest niesprawny i pompa zaczyna pracę pod obciążeniem. Wówczas silnikowi elektrycznemu grozi przeciążenie, a elementowi sprężającemu (pompie tłoka, śrubom lub łopatkom) obniżenie żywotności. Syczenie, które nie ustaje tak jak zawsze, tylko jest słyszalne cały czas, może być spowodowane odkształceniem lub rozpadem uszczelki przez zbyt długie cykle pracy kompresora.

Warto dodać kwestię uszkodzonego zaworu zwrotnego - objawy to nie tylko nieustanne syczenie. Może pojawić się również brak możliwości utrzymania ciśnienia w zbiorniku po zatrzymaniu sprężarki lub problem, z tym że silnik kompresora nie startuje. Dodatkowo nasuwa się kwestia uszkodzonego wyłącznika ciśnieniowego - objawy to brak reakcji urządzenia na wzrost ciśnienia - kompresor nie wyłącza się automatycznie, co prowadzi do przegrzania i nadmiernego ciśnienia w zbiorniku.

Problemy Związane z Olejem

Olej w np. sprężarce śrubowej powietrza służy głównie do smarowania jej ruchomych części oraz do odprowadzania ciepła z urządzenia. Jego rolą jest ochrona elementów kompresora przed nadmiernym zużyciem, a także usprawnianie procesu sprężania powietrza. Dzięki zawartym w jego składzie przeciwutleniaczom może zachować właściwości smarne na długi czas.

Poziom oleju należy systematycznie kontrolować. Zbyt mała ilość tej substancji w kompresorze może bowiem spowodować poważne uszkodzenia mechaniczne, ponieważ elementy sprężarki, które nie będą odpowiednio nasmarowane olejem, są narażone na zatarcie. Może to prowadzić do tak zaawansowanych usterek jak awaria elektryczna. Przyczyną nie zawsze jest nasze zaniedbanie w kontrolowaniu poziomu oleju w sprężarce. Jeśli instalacja jest skomplikowanym systemem złożonym z kilku kompresorów, ilość oleju może zbytnio spaść wskutek przemieszczenia się emulsji między urządzeniami.

Awaria może być wywołana także zbyt dużą ilością oleju w sprężarce, dlatego nie należy przesadzać z jego uzupełnianiem. Ponadto ważne jest, by zawsze stosować wysokiej jakości oleje rekomendowane przez specjalistów, a nie najtańsze produkty na rynku, które i tak mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami, ponieważ częściej wywołują awarie.

Jeśli kompresor pracuje w wilgotnym środowisku, dodatkowo zwiększa się ryzyko degradacji oleju i powstawania korozji. Szczególnie istotne jest sprawdzanie poziomu oleju przy regularnych przeglądach - niski poziom prowadzi do szybkiego zużycia tłoków, łożysk i uszczelek.

Niewłaściwe Pompowanie Powietrza

Niestety zdarza się, że zakupiony przez nas kompresor będzie miał ukryte wady, których nie sposób wykryć od razu - dopiero po jakimś czasie używania urządzenia pojawiają się pierwsze objawy nieprawidłowego funkcjonowania. Mogą one dotyczyć np. złego montażu poszczególnych komponentów lub użycia uszkodzonego materiału. Sposobem na uniknięcie takiej sytuacji, która wiąże się z dodatkowymi kosztami oraz przestojem w pracy, jest wybierane sprzedawców, którzy posiadają kompresory oraz ich części od renomowanych producentów (np. BOGE, Hankison).

Wady fabryczne mogą także objawiać się niskim ciśnieniem mimo ciągłej pracy urządzenia - wówczas kompresor nie pompuje powietrza tak, jak należy, a to może prowadzić do przeciążenia silnika i przegrzania głowicy. Dodatkowo w przypadku błędów konstrukcyjnych częściej dochodzi do nieszczelności w przewodach olejowych i powietrznych.

Niesprawny Układ Filtracji

Nieodłącznym elementem każdej sprężarki są filtry. Ich rolą jest oczyszczanie sprężonego powietrza poprzez usunięcie z niego zanieczyszczeń stałych i płynnych. Dzięki temu kompresor może dostarczać sprężone powietrze najwyższej jakości, które będzie spełniać standardy wymagane w zakładach przemysłowych.

Niesprawności w pracy filtrów w sprężarce mogą spowodować znaczny spadek wydajności urządzenia, a także szybsze zużycie jego roboczych komponentów (łopatek, cylindrów czy tłoków). W najgorszym wypadku sprężarka może się nawet całkowicie zniszczyć w wyniku zatarcia. Awaria filtra prowadzi do pogorszenia jakości sprężonego powietrza, a to skutkuje obniżeniem sprawności wszystkich urządzeń, które je odbierają. Zanieczyszczenia, które nie zostają odfiltrowane, mogą także powodować korozję.

Zapobieganie Problemom z Filtrami

Jak uniknąć powyższych sytuacji? Przede wszystkim należy pamiętać o regularnej wymianie filtrów, która zależy od tego, w jakim środowisku sprężarka pracuje, w jaki sposób i jak często sprężarka załącza się i wyłącza, a także od żywotności filtra - każdy model może mieć inną. Częstotliwość wymiany będzie zależeć także od jakości oleju.

Wymiana filtra powietrza - z reguły za najlepszy moment uważa się od dwóch do trzech tysięcy przepracowanych godzin, ale nie rzadziej niż raz w roku.
Wymiana filtra oleju - powinno się ją wykonać nie rzadziej niż po przepracowaniu dwóch tysięcy godzin.

Pozostałe Usterki

Kompresor to skomplikowane urządzenie, składające się z wielu komponentów, dlatego istnieje wiele czynników, które mogą spowodować jego awarię. Oprócz wymienionych wyżej usterek i objawów możliwe jest także:

Nieprawidłowe działanie chłodnicy - może doprowadzić do przegrzania i pogorszenia sprawności kompresora.
Uszkodzenie bądź obluzowanie przewodu sprężarki - powietrznego, olejowego, przewodu chłodnicy wodnej lub innego bądź przyłącza przewodów - może objawiać się charakterystycznym syczeniem i powodować spadek ciśnienia w kompresorze.
Wyraźne zwiększenie głośności pracy sprężarki - może być objawem zużycia się elementu mechanicznego.
Brak maksymalnego ciśnienia - jeżeli sprężarka pracuje bardzo długo, ale nie jest w stanie napompować zbiornika do pełna, czyli osiągnąć największego możliwego ciśnienia, może to doprowadzić do szybkiego zużycia i przegrzania urządzenia, a w rezultacie do poważnej awarii.
Zanieczyszczenie głowicy lub nieprawidłowa regulacja zaworów - skutkuje zbyt wysoką temperaturą pracy sprężarki, a w konsekwencji jej przegrzaniem.
Odgłos stukania podczas pracy - może się pojawić, jeśli tłoki pokryte zbyt dużą ilością spalonego oleju zaczną uderzać o powierzchnię głowicy.
Nieszczelna obudowa filtra powietrza - objawy to m.in. obniżenie ciśnienia oraz pogorszenie przepływu powietrza przez cały układ.

Co Robić w Przypadku Awarii?

Awaria kompresora może mieć wiele przyczyn i wpływać na pracę urządzenia w różnym stopniu. Nie warto jednak bagatelizować żadnych nieprawidłowości w pracy sprężarki, ponieważ nawet niewielka usterka może mieć zasadniczy wpływ na jakość sprężonego powietrza, a co za tym idzie - maszyn i narzędzi, które są nim zasilane. Nawet drobne objawy, takie jak wyraźna zmiana dźwięku pracy urządzenia czy opóźnione osiąganie wymaganego ciśnienia, mogą wskazywać na poważniejsze problemy wewnątrz całego układu.

W zależności od źródła problemu - czy będzie to wyłącznik automatyczny, nieszczelność w zaworach, uszkodzenie uszczelek, czy też zużycie elementów tłokowych - skutki dla działania systemu pneumatycznego mogą być zupełnie różne. Dodatkowo niektóre awarie pogłębiają się stopniowo i są trudne do wychwycenia bez dokładnej diagnostyki.

Po wystąpieniu któregokolwiek z opisanych w artykule przypadków najlepiej skontaktować się z serwisem sprężarek, który dysponuje częściami zamiennymi przeznaczonymi do danego modelu oraz doświadczeniem w rozpoznawaniu przyczyn zakłóceń. Naprawy wykonywane bez wcześniejszej analizy mogą prowadzić do pogorszenia stanu urządzenia, dlatego działania naprawcze powinny być poprzedzone kontrolą parametrów pracy kompresora i jego podzespołów. Warto pamiętać, że wielu awarii można uniknąć, ale niezbędna jest regularna regeneracja kompresorów, a także kontrola zaworów, filtrów oraz poziomu oleju. Wczesne wykrycie objawów takich jak zbyt wysoka temperatura, niskie ciśnienie lub spadek wydajności pozwala nie tylko przedłużyć żywotność sprężarki, ale również uniknąć kosztownych przestojów w pracy.

Tabela: Najczęstsze Problemy ze Sprężarkami Powietrza

Problem	Możliwe Przyczyny	Rozwiązanie
Syczenie spod presostatu	Niesprawny zawór zwrotny, odkształcenie uszczelki	Wymiana zaworu zwrotnego, wymiana uszczelki
Niski poziom oleju	Wycieki, zużycie, skomplikowany system	Regularna kontrola i uzupełnianie oleju, uszczelnienie wycieków
Niskie ciśnienie	Wady fabryczne, nieszczelności	Konsultacja z serwisem, wymiana uszkodzonych komponentów
Spadek wydajności	Zanieczyszczone filtry	Regularna wymiana filtrów
Głośna praca	Zużyte łożyska, rezonans	Wymiana łożysk, podkładka izolująca

Mokry dywanik w aucie może być spowodowany różnymi przyczynami. Najczęstsze z nich to przecieki przez obudowę filtra przeciwpyłkowego, zapchane kanaliki pod akumulatorem, nieszczelna uszczelka filtra, zatkane odwodnienie szyberdachu, rozszczelnienie uszczelnienia drzwi, nieszczelność między blachą a drzwiami, zapchany zawór odpowietrzający oraz nieszczelna obudowa komputera.

tags: #odwodnienie #obudowy #filtra #powietrza #przyczyny