Normy Filtrów Workowych Powietrza: Wymagania i Klasyfikacje
- Szczegóły
Filtry powietrza znacząco wpływają na jakość powietrza. Dobór odpowiednich rozwiązań umożliwia ochronę środowiska, procesów produkcyjnych, a co najważniejsze, ludzi w miejscu pracy. Filtry workowe pozwalają na skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z przepływających gazów, takich jak pyły. Stanowią one ekonomiczne i ekologiczne rozwiązanie dla wielu gałęzi przemysłu. Ponadto systemy oparte na filtrach workowych są stosunkowo łatwe w instalacji i obsłudze, co dodatkowo obniża koszty eksploatacji.
Wszystkie filtry dla przemysłu, w tym filtry workowe, cyklofiltry i inne, są niezastąpione wszędzie tam, gdzie konieczne jest dokładne odpylenie gazów. Dzięki swojej uniwersalności i skuteczności działania są wykorzystywane w wielu sektorach gospodarki. Filtry workowe są wykorzystywane w szeroko pojętym przemyśle, od sektora chemicznego, energetycznego i metalurgicznego, aż po produkcję spożywczą. Ich konstrukcja pozwala na dopasowanie do specyficznych potrzeb każdego zakładu przemysłowego, oferując indywidualnie skonfigurowane systemy filtrujące. Dzięki zastosowaniu technologii ATEX możliwe jest także odpylanie wybuchowych mieszanin pyłowo-powietrznych. Inwestycja w filtry workowe przyczynia się do podniesienia standardów bezpieczeństwa pracy oraz do zwiększenia efektywności procesów produkcyjnych.
Klasyfikacja i Normy Filtrów Powietrza
Filtry powietrza od zawsze były klasyfikowane ze względu na różne wyznaczniki. Przez długi czas obowiązywała europejska norma EN779 określająca to jakie parametry musi spełniać filtr by należeć do klas filtracji G, M, F, czy wyższych. Od kilku lat dobrze znana klasyfikacja filtrów powietrza została zastąpiona przez normę PN-EN ISCO 16890-1E. W tym wpisie chcemy dokładniej przybliżyć Państwu różnice w metodzie badawczej oraz to jak stara klasyfikacja filtrów ma się do obecnej.
Stara Metoda Klasyfikacji Filtrów (EN 779:2012)
Jak wspomnieliśmy przez długi czas obowiązywała europejska norma PN-EN779, która skupiała się na klasyfikacji filtrów pod kątem stopnia odpylania (Am) oraz ich średniej skuteczności (Em). Mając wyniki testów filtry były przydzielane do jednej z kliku grup widocznych w poniższej tabeli.
Stara norma opierała się na mierzeniu średniej skuteczności filtracji dla cząstek 0,4 µm. W nowej ten system został zmieniony na bardziej dokładny.
Przeczytaj także: Wymogi dotyczące przydomowych oczyszczalni ścieków
Filtrami charakteryzującymi się najmniejszą skutecznością były filtry klasy G, a tych klas były cztery. Każda kolejna klasa podwyższała skuteczność w wyłapywaniu cząstek stałych o określonych wielkościach. Skuteczność filtrów G4, czyli najbardziej dokładnych w tej kategorii kończyła się na wyłapywaniu roztoczy, pyłu węglowego czy sierści zwierząt.
Kolejną klasą filtrów były filtry średnio dokładne. W tym wypadku filtr M6 potrafił wyłapywać nawet spaliny czy wirusy, chociaż jego skuteczność w tej materii nie była wysoka.
Najdokładniejsze filtry określano klasą F i były to filtry dokładne. Filtry dokładne bardzo dobrze radziły sobie z filtracją większości zanieczyszczeń mierzonych starą metodą.
Na rynku dostępne są również filtry wysoko skuteczne: EPA, HEPA i ULPA, ale nowa norma 16890 się do nich nie odnosi. Filtry z tej kategorii charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością na poziomie 99,999,995%.
Nowy Sposób Klasyfikacji Skuteczności Filtrów Powietrza (ISO 16890)
Nowa norma ma bardziej szczegółowo opisywać skuteczność filtrów. Podstawowym problemem w określaniu skuteczności filtrów jest ich eksploatacja i warunki pracy. Dodatkowo filtry wytwarzane są z wielu tkanin filtracyjnych co dodatkowo utrudnia odpowiednią klasyfikację.
Przeczytaj także: Wpływ norm cynku na jakość wody
W nowej normie ISO 16890 występuje dużo więcej wskaźników opisujących kategorię konkretnego filtru. Podczas gdy w starej normie skuteczność filtru była określana na bazie cząstek o wielkości 0,4 µm tak w ISO 16890 oblicza się skuteczność filtracji na bazie trzech wielkości PM1 (0,3-1,0 µm), PM2,5 (0,3-2,5 µm) i PM10 (0,3-10 µm). Po dokonaniu pomiarów filtr przypisuje się do odpowiedniej grupy nazwanej Coarse.
W tym miejscu warto powiedzieć co znaczą określenia PM1, PM2,5 i PM10. Odnoszą się one do wielkości cząstek stałych mniejszych od 1; 2,5 i 10 mikronów. Mikronem określamy jedną tysięczną milimetra co daje nam wielkości rzędu: 1 µm = 0,001mm , 2,5 µm = 0,0025mm 10 µm = 0,01mm Przedstawione wielkości są niezauważalne dla człowieka. Dla lepszego zrozumienia o jakich rozmiarach mówimy, warto zapoznać się z poniższymi informacjami:
- ISO ePM1 - wielkość wirusów i gazów spalinowych
- ISO ePM2,5 - wielkość bakterii i pyłków
- ISO ePM10 - wielkość pyłu pustynnego
- ISCO coarse - wielkość piasku i włosów
Niestety ten system, utrudnia przepisanie starych grup filtrów do nowych, a wręcz takie porównanie nie jest możliwe. Gdy taka skuteczność nie zostanie osiągnięta filtr trafia do grupy Coarse.
Skuteczność wyłapywania cząstek stałych stopniowana jest w skali 5% a wynik pomiaru zaokrąglany jest w dół.
Czy nowy sposób klasyfikacji filtrów jest lepszy? Na pewno bardziej dokładny i zawierający więcej informacji, które mogą być przydatne przy podejmowaniu decyzji zakupowej.
Przeczytaj także: Unijne wytyczne dotyczące chlorowania wody
Znaczenie Opory Przepływu Powietrza
Oprócz skuteczności usuwania cząstek, inną istotną cechą filtrów jest ich opór przepływu powietrza, który ma zasadniczy wpływ na zużycie energii. Parametr ten odgrywa coraz większą rolę przy projektowaniu układów wentylacyjnych. W związku z coraz większymi wymaganiami użytkowników instalacji wentylacyjnych spadek ciśnienia powietrza przy danym przepływie przez filtr stanowi znaczną część ogólnego spadku ciśnienia w całej instalacji wentylacyjnej. Aspekt ten ma znaczenie przy zapotrzebowaniu energii dla układu wentylacji. Wartość wskaźnika efektywności energetycznej , który jest znany w przypadku filtrów z certyfikatem EUROVENT informuje użytkownika instalacji o nakładach energii potrzebnej do pokonania oporów filtra.
Podsumowując, certyfikat EUROVENT daje użytkownikowi gwarancję, że dany filtr został poddany niezależnym procedurom testowym i spełnia restrykcyjne wymagania dające gwarancję co do jakości produktu oraz jego parametrów technicznych.
Filtry EPA, HEPA i ULPA
Zadaniem filtrów powietrza EPA, HEPA i ULPA jest zatrzymywanie szkodliwych dla organizmu ludzkiego drobnoustrojów, grzybów oraz pyłów, które dzięki niewielkim rozmiarom mogą z łatwością przeniknąć do ludzkiego organizmu bądź zanieczyścić produkowany wyrób. Filtr z tej gamy produktów zamontowane w przestrzeni zagrożonej zanieczyszczeniami gwarantują bardzo wysoką ochronę przed niebezpiecznymi substancjami znajdującymi się w powietrzu.
Normy Jakościowe w Filtracji Przemysłowej
Normy jakościowe odgrywają kluczową rolę w procesie wyboru odpowiednich filtrów grawitacyjnych do zastosowań przemysłowych. Dzięki normom jakościowym, inżynierowie i specjaliści ds. filtracji mogą dokładnie określić parametry, jakie filtr musi spełniać, aby zapewnić skuteczną ochronę w procesach przemysłowych. Normy te określają między innymi poziom skuteczności filtracji, wydajność, trwałość oraz materiały, z których filtr jest wykonany.
Przestrzeganie norm jakościowych jest kluczowe dla zapewnienia niezawodności i skuteczności filtracji w różnych warunkach przemysłowych. Dzięki nim można uniknąć problemów związanych z niedostateczną filtracją, co może prowadzić do uszkodzeń maszyn, wzrostu kosztów produkcji oraz zagrożenia dla zdrowia pracowników. Dlatego przy wyborze filtrów grawitacyjnych należy zwrócić szczególną uwagę na zgodność z obowiązującymi normami jakościowymi.
Worki filtracyjne z atestem i certyfikatem jakości wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów firma worki-24.pl dba o to, aby wszystkie używane przez nas materiały filtracyjne charakteryzowały się jak najwyższą jakością. W tym celu zawsze weryfikujemy czy materiały spełniają ściśle określone normy i tego samego wymagamy od naszych dostawców. Certyfikat FDA oraz atest PZH, który posiadają nasze materiały filtracyjne są gwarancją bezpiecznego kontaktu z żywnością.
Właściwości Materiałów Filtracyjnych
Wszystkie materiały filtracyjne posiadają swoje karty katalogowe, które szczegółowo opisują ich właściwości. Do elementów charakterystyki części wykorzystywanych przez nas materiałów zaliczyć można:
- Gramatura - badana zgodnie z normą ISO29073-1:1999
- Grubość - badana zgodnie z normą ISO 9073-2:1999
- Wytrzymałość na rozciąganie - zgodnie z normą ISO 29073-3:1999
- Wydłużenie - zgodnie z normą ISO 29073-3:1999
- Przepuszczalność czystego powietrza (200 Pa) - zgodnie z normą ISO 9073-15:2008
- Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy - metoda kontroli A 30090
Część stosowanych przy produkcji worków filtracyjnych włóknin przebadana jest również na podstawie niemieckich norm DIN, będących odpowiednikiem norm ISO.
Worki Filtracyjne z Certyfikatem ATEX
Materiały filtracyjne, w tym między innymi włókniny poliestrowe, wykorzystywane przez firmę worki-24.pl przystosowane są do stosowania w przemyśle drzewnym. Z uwagi na charakterystykę produkcji większość instalacji pracujących przy obróbce drewna musi spełniać wymagania dyrektywy ATEX 2014/34/UE (od fr. Atmosphères Explosibles) definiującej zasadnicze wymagania dotyczące produktów przeznaczonych do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem.
Najważniejszym z tych wymagań jest oznaczenie odporności elektrycznej materiału definiowane przez normy 54345-1:1992 oraz 54345-5:1985 w systemie DIN. Dzięki antystatycznym włóknom inox, w które wyposażone są stosowane przez nas materiały, worki i kieszenie filtracyjne mogą z powodzeniem pracować w strefach oznaczonych symbolem Ex. Próbki materiałów zostały przebadane przez renomowaną niemiecką firmę certyfikującą Dekra i uzyskały jej pozytywną opinię.
Worki Filtracyjne do Kontaktu z Żywnością - Certyfikat FDA
Wykorzystywane przez nas materiały poliestrowe zostały również przebadane pod kątem możliwości pracy w przemyśle spożywczym, co potwierdza uzyskany atest FDA. Przeprowadzane przez wykwalifikowaną jednostkę badania zakończyły się wydaniem pozytywnej opinii badawczej. Materiały były testowane pod kątem dwóch norm:
- FDA 21 CFR 177.2420 - Net Chloroform-Soluble Extractives
- FDA 21 CFR 177.2420 - Total Nonvolatile Extractives
Materiały filtracyjne zostały zaopiniowane pozytywnie zgodnie z wytycznymi amerykańskiej Agencji ds. Food and Drug Administration - FDA) cieszącej się dużym uznaniem oraz renomą w tej dziedzinie. Atest FDA jest więc gwarancją bezpiecznego wykorzystania worków w wielu procesach filtracji wykorzystywanych w branży spożywczej.
Atest PZH Materiałów i Włóknin Filtracyjnych
Inne stosowane przez nas materiały, do których zaliczyć można między innymi siatki nylonowe z powodzeniem przeszły testy warunkujące dopuszczalność ich zastosowania w przemyśle spożywczym zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 10/2011 Wspólnoty Europejskiej „Rozporządzenie w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością”. Materiały te spełniają również wymagania FDA zgodnie z normą 177.1500. Wykorzystywane przez nas włókniny oraz inne materiały filtracyjne posiadają także atest PZH.
tags: #norma #filtry #workowe #powietrza #wymagania
