Klosz do filtra sprężonego powietrza: Kompleksowy przewodnik

Szczegóły: Opublikowano: 19. March 2026

Wkłady do filtrów sprężonego powietrza służą do usuwania niepożądanych zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda, olej i zapachy, chroniąc sprzęt pneumatyczny i zapewniając odpowiednią jakość powietrza. Są zbudowane z materiałów filtracyjnych umieszczonych w obudowie, a ich rodzaj ma kluczowe znaczenie dla skuteczności filtracji.

Zastosowanie kloszy do filtrów sprężonego powietrza w różnych branżach

Obróbka laserowa, lutowanie, spawanie, druk solwentowy i klejenie

Zakres zastosowania: Kleiste i wilgotne pyły lub opary powstające m.in. podczas obróbki laserowej, lutowania, spawania, druku solwentowego i klejenia. Opary z rozpuszczalników i farb.

Zasada działania: Zanieczyszczone powietrze jest odsysane do końcówki (klosz, rura) i odprowadzone dalej do wnętrza systemu filtrującego. Tam cząstki zanieczyszczeń zatrzymują się na poszczególnych filtrach zgodnie z ich klasą. Po oczyszczeniu powietrze jest odprowadzane z powrotem do pomieszczenia przez kratkę lub prowadzone rurą na zewnątrz.

Frezowanie, grawerowanie, wiercenie, mielenie oraz obróbka laserowa

Zakres zastosowania: Pył suchy powstający m.in. podczas frezowania, grawerowania, wiercenia, mielenia oraz obróbki laserowej materiałów nie zawierających składników oleistych i lepkich.

Zasada działania: Zanieczyszczone powietrze jest odsysane do końcówki (klosz, rura) i odprowadzone dalej do systemu filtrującego. Tam cząstki zanieczyszczeń zatrzymują się na powierzchni filtra patronowego. Filtr patronowy można oczyszczać poprzez strząsanie osadzonych cząstek. Odbywa się to ręcznie za pomocą sprężonego powietrza lub automatycznie, jeżeli system filtrujący jest wyposażony w opcjonalny moduł. Częstotliwość strząsania filtra ustawia się elektronicznie. W zależności od modelu cząstki pyłu są gromadzone w szufladzie lub kontenerze. Dzięki temu możliwe jest usuwanie pyłu w sposób czysty i bezproblemowy. Po oczyszczeniu powietrze jest wydmuchiwane z powrotem do pomieszczenia przez kratkę lub prowadzone rurą na zewnątrz.

Przeczytaj także: Zasada działania klosza

Obróbka elektroerozyjna

Zakres zastosowania: Mgła wodno-olejowa, kleisty pył oraz zanieczyszczenia powstające przy obróbce elektroerozyjnej.

Zasada działania: Zanieczyszczone powietrze jest odsysane do końcówki (klosz, rura) i odprowadzone dalej do systemu filtrującego. Tam krople oleju i cieczy chłodzącej, stosowanych w obróbce skrawaniem, gromadzą i łączą się ze sobą w pierwszej komorze w wyniku rozprężenia powietrza. Nagromadzona w ten sposób ciecz może być usuwana poprzez odkręcenie kurka umieszczonego w przedniej części urządzenia. Następnie w drugiej i trzeciej fazie procesu filtrowane są pozostałe w powietrzu krople oleju i cieczy chłodzącej. Kolejny, czwarty, stopień filtracji stanowi filtr cząstek H13, który zatrzymuje najdrobniejsze cząstki zanieczyszczeń i substancji szkodliwych. Na tym etapie powietrze jest już całkowicie czyste i może powrócić do pomieszczenia lub zostać wyprowadzone na zewnątrz.

Dodatkowe moduły i filtry

W celu eliminacji gazów i nieprzyjemnych zapachów, które powstają w różnych procesach produkcyjnych zaleca się stosowanie filtrów węgla aktywnego lub granulatów BAC. Dzięki drobnym porom i budowie kapilarnej, efektywna powierzchnia filtrów węglowych wynosi aż 1500 m2/g. W praktyce oznacza to doskonałą zdolność separacji i absorpcji zanieczyszczeń oraz długi czas eksploatacji.

UWAGA! Nie należy stosować modułu z węglem aktywnym do odciągu i filtracji oparów i zapachów z druku solwentowego, gdyż jest to niezwykle niebezpieczne i grozi wybuchem. Firma TBH Polska przygotowała do absorpcji takich zanieczyszczeń specjalnie stworzone granulaty BAC, których zastosowanie jest całkowicie bezpieczne i niezwykle wydajne.

Funkcje i budowa wkładów filtracyjnych

Wkłady do filtrów sprężonego powietrza mają za zadanie:

Przeczytaj także: Zastosowanie kloszy w filtrach powietrza

Usuwanie zanieczyszczeń stałych: Zapobiegają przedostawaniu się kurzu, pyłu i innych cząstek stałych do układu pneumatycznego.
Separacja kondensatu: Wkłady, zwłaszcza te koalescencyjne, wychwytują i usuwają wodę oraz mgłę olejową, co chroni wrażliwe elementy przed korozją i uszkodzeniami.
Eliminacja zapachów i oparów oleju: Filtry węglowe, wykorzystujące węgiel aktywowany, pochłaniają opary oleju i niepożądane zapachy, co jest kluczowe w zastosowaniach wymagających wyjątkowej czystości powietrza.
Ochrona precyzyjnych urządzeń: Wkłady o bardzo małej gradacji (np. 0,01 mikrona) chronią delikatne i precyzyjne komponenty pneumatyczne przed drobnymi zanieczyszczeniami.

Główne elementy wkładów filtracyjnych:

Obudowa: Jest to zewnętrzny element, w którym umieszczony jest materiał filtracyjny.
Wkłady koalescencyjne: Zbudowane z materiałów, które absorbują i gromadzą cząstki oleju i wody, tworząc większe krople, które następnie spływają.
Wkłady węglowe: Zawierają węgiel aktywowany w formie granulatu, który dzięki swojej dużej powierzchni adsorbuje opary oleju i inne substancje.
Wkłady uniwersalne: Mogą składać się z różnych materiałów (np. mikrowłókien akrylowych i celulozy, mikrowłókien borokrzemianowych).

Kiedy wymieniać wkłady filtrów sprężonego powietrza?

Wkłady do filtrów sprężonego powietrza należy wymieniać zgodnie z zaleceniami producenta, ale zazwyczaj co 6 do 12 miesięcy lub co 2-2,5 tysiąca godzin pracy w standardowych warunkach. Częstotliwość wymiany zależy od warunków pracy (np. wysokiego zapylenia), typu filtra (np. węglowego) oraz wymagań jakościowych aplikacji.

Czynniki wpływające na częstotliwość wymiany:

Zalecenia producenta - to najważniejsze źródło informacji, ponieważ każdy filtr może mieć inne specyfikacje.
Warunki pracy - w środowiskach o dużym zapyleniu (np. przemysł cementowy, tekstylny) wkłady będą zużywać się szybciej.
Typ filtra - filtry węglowe, które usuwają zanieczyszczenia chemiczne, wymagają częstszej wymiany (np. co 3-6 miesięcy) ze względu na malejącą zdolność adsorpcji.
Wymagania jakościowe aplikacji - wysokie standardy czystości powietrza również mogą wymagać częstszej wymiany wkładów.
Wskaźniki stanu filtrów - nowoczesne systemy wyposażone są w wskaźniki różnicy ciśnień lub czujniki elektroniczne, które informują o potrzebie wymiany wkładu.

Niewymienianie wkładów filtrów na czas skraca ich żywotność, a także może prowadzić do spadku wydajności sprężarki i wzrostu kosztów energii, ponieważ większy opór powietrza zwiększa jego zużycie.

Przykładowe zamienniki wkładów filtracyjnych oferowane przez Pneumat System

Pneumat System oferuje wkłady filtrów, będące zamiennikami oryginalnych wkładów filtracyjnych renomowanych światowych producentów. Materiał wykonania, spadki ciśnienia czy klasa jakości są zależne od zakresu filtracji. Ze względu na materiał wykonania oferowane są wkłady do filtrów powietrza wykonane z mikrowłókien akrylowych i celulozy, mikrowłókien borokrzemianowych oraz węgla aktywnego. W niektórych przypadkach również hopkalit. Spadki ciśnienia mieszczą się w zakresie od 10 do 80 mbar, natomiast klasy jakości od 6 do 1. Zalecana temperatura pracy wkładów filtrów powinna zmieścić się w zakresie między 1,5-65 °C (45 °C dla wkładów węglowych) i obejmuje wszystkie wkłady filtracyjne z oferty firmy. Zakres filtracji wynosi od 3 um do 0,01 um + węgiel aktywny do filtra.

Przeczytaj także: Jak wymienić filtr powietrza w Oplu Astrze?

Wkłady do filtrów AIRFILTER ENGINEERING: Wkład filtra serii H (0,1 um), P(3 um), U(1 um), S (0,01 um), C (wkład węglowy do filtra).
Wkłady filtrujące ALMIG i ALUP: Wkład filtra powietrza serii AFP (3 um), AFM (0,1 um), AFS (0,01), AFC (węgiel aktywny).
Wkłady do filtra ATLAS COPCO: Wkład do filtra dokładnego serii DD (0,1 um), PD (0,01 um), QD (węgiel aktywny do filtrów). Ponadto posiadamy zamienniki wkładów do ATLAS COPCO 1995-2001 dostępne w wykonaniu z tworzywa sztucznego jak i aluminium.
Wkłady do filtrów powietrza BEKO: Zamienniki wkładów do serii filtra wstępnego G (3 um) oraz filtrów dokładnych serii F (0,1 um), S (0,01 um) oraz A (zamiennik węgla aktywnego do filtrów).
Wkłady filtracyjne sprężonego powietrza BOGE: Grupa zamienników do produktów serii V (3 um), FP (0,1 um) oraz A (wersja z węglem aktywnym).
Wkłady filtrów COMPAIR: Zespół zamienników wkładów dla serii B+E (1 um), C+F (0,01 um) oraz serii D, która dotyczy wkładów węglowych. Ponadto dostępne są elementy filtracyjne wstępne i dokładne w pełni zamienne do COMPAIR PREVIOUS tj. serii B (1um), C (0,1um), D (element węglowy). Dostępne są zarówno produkty wykonane z POM jak i Al.
Wkłady filtrów powietrza DOMNICK HUNTER OIL X-PLUS i EVOLUTION: W pełni zamienne wkłady filtracyjne wstępne, dokładne i katalityczne serii PF, AO, AA, ACS, AC, AR, HC.
Wkłady do filtrów sprężonego powietrza DONALDSON: Grupa odpowiedników wkładu serii 90” PE, FF, MF, SMF, AK o standardowych parametrach pracy i wykonania.
Wkłady filtra HANKISON: Zamiennik tego producenta jest w pełni kompatybilny z produktami serii E9, E7, E5, E3, E1.
Wkłady filtrujące HIROS NEW & OLD: Klasyczne zamienne wkłady do filtrowania sprężonego powietrza w procesie filtracji wstępnej i dokładnej.

Tylko regularna, okresowa wymiana wkładów we filtrach sprężonego powietrza gwarantuje efekt w postaci braku zanieczyszczeń. Zarówno w aplikacjach lakierniczych, cięciu plazmowym czy laserowym oraz innych procesach przemysłowych odpowiednio przygotowane powietrze ma kluczowe znaczenie.

Dodatkowe systemy i akcesoria

Są różne wersje wykonania systemu Cabinet Cooler. Należy określić klasę ochrony i funkcje, które są potrzebne:

NEMA 12 (IP54) - odporna na kurz / olej, do ogólnego zastosowania, gdzie nie występują czynniki korozyjne lub ciekłe
NEMA 4 (IP66) - odporna na kurz / olej / działanie cieczy / montaż wewnątrz lub na zewnątrz budynku
NEMA 4X (IP66) - to samo co NEMA 4, ale wykonanie ze stali nierdzewnej

System pracy chłodzenia szafy sterowniczej:

Do pracy ciągłej - chłodzenie cały czas, niezależnie od temperatury
Do pracy okresowej - w zestawie jest elektrozawór sterowany termostatem nastawionym fabrycznie na 35°C

Dodatkowe opcje:

HT - wersja dedykowana do wyższych temperatur otoczenia, które mieszczą się w zakresie od 52°C do 93°C
NHP - funkcja czyszczenia szafy (Non-Hazardous Purge Style Cabinet Cooler) idealne do zanieczyszczonych stref, w których zanieczyszczenia mogą się normalnie przedostawać przez małe otwory lub kanały. W normalnych warunkach, chłodnica szaf sterowniczych do czyszczenia stref niezagrożonych zapewnia małe nadciśnienie w obudowie przez przepływ 28 l/min powietrza przez chłodnicę, gdy elektrozawór znajduje się w pozycji zamkniętej. Jeżeli termostat wykryje wysoką temperaturę, podaje napięcie na elektrozawór w celu doprowadzenia pełnego ciśnienia instalacji do chłodnicy i zapewnienia pełnej mocy chłodniczej.

Filtr sprężonego powietrza SR 99-1

Filtr sprężonego powietrza SR 99-1 służy do wytwarzania czystego, umożliwiającego oddychanie powietrza ze zwykłego sprężonego powietrza. Urządzenie składa się z regulatora, kolektora wstępnego i filtra głównego (SR 292) zamontowanych w osłaniającym stelażu z blachy stalowej. Urządzenie można postawić na podłodze lub zamontować na ścianie. Kolektor wstępny, wyposażony w automatyczny spust kondensatu, zbiera cząstki gruboziarniste, wodę i olej. Filtr główny SR 292 zawiera wkład węglowy (500 g) otoczony przez dwa filtry cząstek stałych P3. Powietrze jest czyszczone w celu usunięcia wszelkich pozostałych cząstek, gazów, oparów i zapachów.

tags: #klosz #do #filtra #sprężonego #powietrza