Jak produkuje się filtr powietrza? Proces produkcji

Szczegóły: Opublikowano: 09. December 2025

Filtry powietrza to niezbędny element każdego systemu wentylacyjnego - zapewniają czyste powietrze, chronią instalacje i wpływają na komfort użytkowników. Filtracja powietrza to proces kluczowy dla utrzymania czystości powietrza w systemach wentylacyjnych, mający na celu usuwanie zanieczyszczeń i ochronę zarówno użytkowników pomieszczeń, jak i elementów instalacji.

Rola i parametry filtrów powietrza

Filtry powietrza odgrywają ważną rolę w funkcjonowaniu systemów wentylacyjnych, zarówno nawiewnych, jak i wywiewnych. W systemach nawiewnych oczyszczają powietrze z zanieczyszczeń, chroniąc komponenty, takie jak wymienniki ciepła i wentylatory, przed uszkodzeniami. Efektywność filtracji zależy od kilku kluczowych parametrów. Jednym z nich jest skuteczność filtracji, czyli zdolność filtra do zatrzymywania zanieczyszczeń o różnych rozmiarach. Kolejnym istotnym czynnikiem jest opór przepływu powietrza, który powinien być jak najniższy, aby ograniczyć zużycie energii i uniknąć przeciążeń systemu. Chłonność pyłowa, czyli zdolność filtra do magazynowania zanieczyszczeń, określa, jak długo filtr może działać bez konieczności wymiany. Dobór odpowiednich mechanizmów filtracji i optymalizacja parametrów pozwalają nie tylko na poprawę jakości powietrza, ale także na ochronę elementów instalacji wentylacyjnych przed uszkodzeniami i wydłużenie ich żywotności.

Rodzaje filtrów powietrza

Filtry powietrza stosowane w systemach wentylacyjnych można podzielić na trzy podstawowe grupy: wstępne, dokładne i absolutne.

Filtry wstępne są pierwszym etapem filtracji, usuwając z powietrza największe zanieczyszczenia, takie jak kurz czy pył. Chronią elementy systemów wentylacyjnych, takie jak wentylatory i wymienniki ciepła przed uszkodzeniem.
Filtry dokładne stanowią drugi stopień filtracji, zatrzymując mniejsze cząsteczki, takie jak drobny pył czy mikroorganizmy.
Filtry absolutne to trzeci stopień filtracji, stosowany w miejscach o najwyższych wymaganiach higienicznych, takich jak szpitale, czy laboratoria. Te filtry charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością zatrzymywania nawet submikronowych cząstek.

Normy europejskie precyzyjnie określają klasy filtrów w zależności od ich skuteczności. Przykładowo filtry wstępne są oznaczane jako G1-G4, filtry dokładne jako M5-M6 i F7-F9, a filtry absolutne jako H10-H14 (HEPA) lub U15-U17 (ULPA). Materiały filtracyjne stosowane w filtrach powietrza to najczęściej włókna szklane, polipropylenowe lub syntetyczne, które zapewniają wysoką skuteczność przy niskim oporze przepływu.

Konserwacja i wymiana filtrów

Regularna wymiana i konserwacja filtrów to kluczowe działania zapewniające sprawność systemów wentylacyjnych, optymalną jakość powietrza oraz długą żywotność instalacji. Okresy wymiany filtrów zależą od rodzaju filtra oraz warunków pracy instalacji. Filtry wstępne należy wymieniać co 3-6 miesięcy, w zależności od poziomu zanieczyszczeń powietrza zewnętrznego. Procedury konserwacji obejmują kontrolę stanu filtrów, czyszczenie instalacji i regularne sprawdzanie szczelności systemu. Zaniedbanie wymiany filtrów i ich konserwacji może prowadzić do zwiększenia kosztów eksploatacyjnych, obniżenia jakości powietrza oraz uszkodzenia elementów systemu, takich jak wymienniki ciepła czy wentylatory. Regularna kontrola i odpowiednia konserwacja to najlepszy sposób na utrzymanie sprawnego działania systemów wentylacyjnych. Sprawność czystego filtra zaraz po jego zainstalowaniu jest niższa niż znamionowa i wzrasta w miarę osadzania się na powierzchni filtracyjnej zanieczyszczeń. Warstwa pyłu osadzona na przegrodzie filtracyjnej tworzy tzw. wtórną warstwę filtracyjną. Niemniej jednak wzrastają jednocześnie opory przepływu powietrza. Filtrowanie powietrza chroni centrale wentylacyjne przed zanieczyszczeniem oraz przedłuża czas eksploatacji instalacji wentylacyjnej.

Przeczytaj także: Filtry powietrza: producenci i marki.

Filtracja sterylna

Podczas pracy we wrażliwych sektorach przemysłu, takich jak branża farmaceutyczna lub spożywcza, bardzo ważne jest utrzymywanie możliwie jak najwyższego poziomu czystości. Dlatego przedsiębiorstwa wytwarzające produkty dla takich sektorów mogą odnieść istotne korzyści z filtracji sterylnej. Dezynfekcję lub sterylizację płynów powszechnie przeprowadza się na dwa sposoby. Są to procesy obróbki cieplnej lub pasteryzacji i filtracji sterylnej. Filtracja sterylna usuwa niepożądane drobnoustroje, dzięki czemu płyn staje się sterylny lub utrzymuje się w tym stanie. W porównaniu z pasteryzacją wiąże się ona z niższymi kosztami początkowymi i w żaden sposób nie wpływa na wrażliwe składniki, takie jak aromaty lub barwniki. Dzieje się tak, ponieważ w procesie filtracji sterylnej zanieczyszczenia są usuwane z cieczy przez porowate filtry membranowe. Przez pory w membranach filtrów nie mogą przedostawać się zanieczyszczenia większe od rozmiaru porów. Aby lepiej zrozumieć powyższe informacje, należy pamiętać, że bakterie znajdujące się w płynach zwykle mierzą od 0,2 μm do 0,5 μm. Do wykonania filtracji sterylnej takiego płynu stosuje się filtr membranowy o klasie sterylności 0,22 µm. Dzięki stosowaniu takiej membrany o gąbczastej strukturze udaje się zatrzymać prawie 100% wszystkich bakterii. Warto wspomnieć, że nazwa „klasa sterylności 0,22 µm” nie odnosi się do wielkości porów, ale do wielkości zatrzymywanych mikroorganizmów.

Materiały i testowanie integralności

Membrany stosowane we wkładach filtrujących mających klasę sterylności są zwykle wykonane z polieterosulfonu (PES), fluorku poliwinylidenu (PVDF) lub nylonu. Przed podjęciem decyzji o wyborze określonej marki lub produktu należy upewnić się, że skład materiałowy filtra jest odpowiednio dobrany do płynu, który będzie filtrowany. Podobnie jak w przypadku każdego filtra do filtracji procesowej, filtry do sterylizacji muszą zostać przetestowane pod kątem integralności. Test integralności należy przeprowadzić przed rozpoczęciem procesu filtracji sterylnej. W ten sposób można uzyskać pewność, że wkłady filtrujące mają jednolitą strukturę, a także że są nieuszkodzone i szczelne. Jeśli rezultat np. W zastosowaniach filtracji sterylnej płynów zaleca się wykonanie walidacji wkładów filtrujących pod kątem powtarzalnego usuwania określonych mikroorganizmów, istotnych dla danego zastosowania.

Sterylizacja i czyszczenie

Jeżeli sprzęt filtrujący ma być używany więcej niż jeden raz, wkłady filtrujące muszą być poddawane sterylizacji. W tym celu poddaje się je działaniu pary o temperaturze 121°C przez 30 minut, aby mieć pewność, że wszystkie zatrzymane mikroorganizmy zostały zabite i że wkład filtrujący może być ponownie użyty do kolejnej filtracji sterylnej. Sterylizację parową można przeprowadzić w autoklawie. Jest to bardzo delikatna metoda, która nie naraża wkładów na niebezpieczeństwo uszkodzenia. Można jednak również przeprowadzić sterylizację parową bez wyjmowania wkładów z obudowy filtra. Przedwczesne obniżenie drożności wkładów filtrujących podczas filtracji sterylnej to zawsze znaczny problem, ponieważ powoduje niepożądane przestoje maszyny i konieczność wykonania kosztownego czyszczenia. W oszacowaniu okresu eksploatacji membrany w procesie filtracji sterylnej może pomóc odpowiednia filtracja wstępna, po której następuje test SDI. Kluczowy wpływ na okres eksploatacji wkładu filtrującego ma odpowiednie regularne czyszczenie. Wybór odpowiednich środków czyszczących zależy od rodzaju zanieczyszczenia i typu wkładu filtrującego. Zazwyczaj w dokumentacji produktu można znaleźć szeroką listę substancji chemicznych i informacje o odporności wkładu filtrującego na ich działanie.

Filtry powietrza w pneumatyce

Niezawodna praca wielu narzędzi pneumatycznych wymaga dostarczenia powietrza odpowiedniej jakości. Zapewnienie kluczowych parametrów pracy, takich jak ciśnienie, to nie wszystko - sprężone powietrzne należy odpowiednio oczyścić z zanieczyszczeń stałych i kondensatu wodnoolejowego. Służą do tego filtry powietrza, dostosowane do wielkości zabrudzeń oraz ich pochodzenia. Na wstępie warto zaznaczyć, że ludzkie oko zauważa cząstki wielkości 25-40 mikronów, dlatego w większości przypadków, oceniając poziom zanieczyszczenia danego medium, nie warto używać metody organoleptycznej. Filtracja wstępna powietrza przy urządzeniach pneumatycznych opiera się na separatorach o gradacji 5 mikronów. Filtry wstępne o gradacji 5 mikronów to dosyć solidna bariera i w wystarczający sposób odseparuje groźne dla urządzeń pneumatycznych cząstki. Jeśli systemy pneumatyczne wymagają od nas zastosowania dokładnego filtra, który zapewni II klasę czystości (według ISO 8573-1), należy zwiększyć dokładność filtracji, zmniejszając tym samym gradację filtra do 1 mikrona. Kiedy wymagana jest tak dokładna filtracja powietrza? Filtry 1 mikronowe znajdą zastosowanie między innymi w aplikacjach do malowania i piaskowania, w parze z silnikami pneumatycznymi, narzędziami pneumatycznymi czy w transporcie pneumatycznym. Należy wspomnieć iż montaż w kolejności filtrów tworzy pełny zestaw filtracyjny i na jego końcu stosuje się filtry o gradacji mniejsze od 0,1 um tzw. mikrofiltracja. I klasa czystości powietrza jest wymagana w przemyśle i tego typu mikrofiltry również mają swoje zastosowanie w przypadku systemów pneumatycznych. Przykładem są filtry oczyszczające powietrze w układach lakierniczych, gdzie wymagana jest idealna czystość - przepływ powietrza nie będzie powodować uchybień na lakierowanej części.

Filtry powietrza w maszynach rolniczych

Filtr powietrza to element, o którym posiadacze ciągników i maszyn rolniczych często zapominają. Silniki ciągnikowe pierwszych generacji, np. Ursusa C-45, nie stawiały wysokich wymagań co do paliwa i czystości powietrza. Rzecz uległa zmianie wraz z powojennym rozwojem ciągników, ponieważ rosnące wymagania wymusiły na projektantach zupełnie inne podejście do jakości powietrza zasysanego przez silniki.

Przeczytaj także: Oczyszczacz Powietrza Prime: wszystko, co musisz wiedzieć

Rodzaje filtrów w maszynach rolniczych

Filtr powietrza mokry w ciągniku składa się z obudowy w kształcie walca z doczepianą od spodu miską. Wewnątrz znajdują się dwa lub trzy wkłady filtrujące wykonane z kłębków drutu, plastiku lub gąbki o różnym stopniu gęstości. Przed filtrem znajduje się monocyklon, czyli filtr wstępny, za zadanie wychwycić i zatrzymać grube zanieczyszczenia. Urządzenie posiada łopatki, dzięki którym zasysane przez silnik powietrze wprowadzane jest w ruch wirowy, ułatwiający odrzucanie piachu i cięższych frakcji. Do miski znajdującej się na spodzie obudowy wlewamy oznaczoną na podziałce pewną ilość oleju silnikowego. Zasysane przez pracujący silnik powietrze rozbryzguje olej w misce, dzięki czemu topią się w nim mniejsze zanieczyszczenia. Następnie strumień dostaje się do komory z wkładami filtrującymi. Zmiana średnicy sprawia, że masa powietrza zostaje gwałtownie rozprężona.
Suche filtry powietrza w ciągnikach i maszynach rolniczych są łatwe w utrzymaniu - wystarczy odpiąć pokrywę obudowy i wyciągnąć oba filtry, które doraźnie można odkurzać. W plastikowej lub metalowej tubie umieszczono dwa papierowe walce w siatkowej obudowie. Siatka ta i wykończone gumą brzegi zabezpieczają wkłady przed zassaniem i zniszczeniem ich struktury. Wkłady występują zazwyczaj w parach: duży - wstępny i mniejszy - dokładny, zwany powszechnie bezpiecznikiem.

Konserwacja filtrów w maszynach rolniczych

Po upływie przewidzianego przez producenta ciągnika czasu wkład filtracyjny w filtrze suchym ulegnie zapchaniu, a olej w filtrze mokrym, podobnie jak separator, będzie zbyt zanieczyszczony, by móc dalej efektywnie pracować. Dla zachowania silnika w dobrym stanie konieczne będzie systematyczne czyszczenie filtrów oraz ich wymiana. W przypadku filtrów suchych najlepszym rozwiązaniem jest ich delikatne przedmuchanie sprężonym powietrzem tak, by zgromadzone zanieczyszczenia zostały wyrzucone na zewnątrz. Strumień powietrza powinien być skierowany od strony wylotu filtra, a jego siła dobierana w ten sposób, aby gwałtowny podmuch nie uszkodził powierzchni filtracyjnej. Zabiegi te mogą przedłużyć trwałość filtra, nie eliminują jednak konieczności jego wymiany, która powinna być połączona nie tylko z wyjęciem starego filtra i włożeniem nowego, ale również z dokładnym czyszczeniem obudowy, w jakiej się znajduje.

Filtry do hal przemysłowych

Filtry do hal przemysłowych odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu odpowiedniej jakości powietrza wewnątrz obiektów produkcyjnych. Ich głównym celem jest eliminacja zanieczyszczeń, takich jak kurz, pył, dym, a także szkodliwe gazy, które mogą wpływać negatywnie na zdrowie pracowników oraz na procesy produkcyjne. W halach przemysłowych, gdzie często dochodzi do emisji dużej ilości zanieczyszczeń, filtry powietrza są niezbędne do zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy. Filtry powietrza są szeroko stosowane w różnych urządzeniach i systemach w halach przemysłowych. Można je znaleźć w systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, które są odpowiedzialne za cyrkulację i oczyszczanie powietrza w pomieszczeniach. Ponadto, filtry są używane w maszynach produkcyjnych, aby zapewnić, że procesy technologiczne przebiegają w czystym środowisku, co jest szczególnie ważne w branżach takich jak elektronika, farmacja czy przemysł spożywczy.

Produkcja filtrów na zamówienie

Zrozumienie specyficznych potrzeb każdej hali przemysłowej jest kluczowe dla efektywnego doboru filtrów powietrza. Dlatego też oferujemy produkcję filtrów na zamówienie, które mogą być dostosowane do dowolnego rozmiaru i urządzenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz filtrów do dużych systemów wentylacyjnych, czy do specjalistycznych maszyn produkcyjnych, jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązania spełniające Twoje wymagania. Oferujemy filtry o różnych klasach efektywności, w tym filtry HEPA a także filtry węglowe, które są zdolne do usuwania nawet najdrobniejszych cząstek i nieprzyjemnych zapachów. Filtry do hal przemysłowych odgrywają niezwykle ważną rolę w zapewnieniu czystego i bezpiecznego środowiska pracy. W halach produkcyjnych, magazynach i innych dużych obiektach, gdzie powietrze może być zanieczyszczone pyłem, dymem czy innymi cząstkami, odpowiednie systemy filtracyjne są niezbędne. Proces produkcji filtrów do hal przemysłowych jest skomplikowany i wymaga zastosowania nowoczesnych technologii.

Materiały i cechy filtrów przemysłowych

Produkcja zaczyna się od wyboru odpowiednich materiałów, które będą stanowiły medium filtracyjne. W trakcie produkcji, materiały te są precyzyjnie cięte i formowane w odpowiednie kształty, które umożliwiają maksymalną powierzchnię filtracyjną przy minimalnym oporze przepływu powietrza. Materiały używane do produkcji filtrów do hal przemysłowych muszą być odporne na działanie różnych czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, chemikalia czy wysokie temperatury. Włókna szklane są popularnym wyborem ze względu na swoją wytrzymałość i skuteczność w zatrzymywaniu drobnych cząstek. Filtry do hal przemysłowych charakteryzują się szeregiem cech, które czynią je wyjątkowymi. Przede wszystkim, muszą być one wysoce skuteczne w zatrzymywaniu zanieczyszczeń, co oznacza, że ich efektywność filtracji powinna być na poziomie co najmniej 90%. Inną istotną cechą jest niski opór przepływu powietrza, co pozwala na utrzymanie optymalnej cyrkulacji i zmniejszenie kosztów związanych z pracą systemów wentylacyjnych.

Proces produkcji filtrów do maszyn rolniczych

Produkcja filtrów do maszyn rolniczych to zaawansowany proces technologiczny, który wymaga precyzyjnych materiałów i ścisłych norm jakościowych. Oto główne etapy produkcji filtrów:

Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie

Projektowanie i inżynieria
- Projektanci tworzą specyfikacje techniczne filtra, biorąc pod uwagę potrzeby maszyny (rodzaj medium do filtrowania, przepływ, ciśnienie, temperatura pracy itp.).
- Dobiera się odpowiednie materiały, takie jak medium filtracyjne, uszczelki, obudowa, które spełniają wymagania wytrzymałościowe oraz chemiczne dla danego typu filtra (np. filtry powietrza, oleju, hydrauliczne).
Wybór materiałów filtracyjnych
Medium filtracyjne to najważniejszy element filtra. W zależności od rodzaju filtra stosuje się różne materiały:
- Filtry powietrza: najczęściej stosuje się warstwowe media papierowe lub syntetyczne.
- Filtry oleju i paliwa: wykorzystuje się specjalne tkaniny włókniste, celulozowe lub syntetyczne.
- Filtry hydrauliczne: używa się specjalnych materiałów, które są odporne na chemiczne działanie płynów i mają wysoki poziom filtracji cząstek.
Materiał musi mieć odpowiednią strukturę porów, aby zapewnić skuteczne zatrzymywanie zanieczyszczeń, a jednocześnie umożliwiać przepływ cieczy lub gazu.
Formowanie medium filtracyjnego
- Materiał filtracyjny jest cięty na odpowiednie wymiary.
- Medium filtracyjne jest formowane w odpowiedni kształt (np. cylindryczny, plisowany lub płaski), aby zwiększyć powierzchnię filtrującą, co wpływa na efektywność filtracji.
- Medium może być plisowane (fałdowane), aby zwiększyć powierzchnię przy ograniczonych wymiarach filtra, co jest szczególnie ważne w filtrach powietrza i paliwa.
Montaż filtra
- Obudowa: Medium filtracyjne umieszcza się w obudowie wykonanej z metalu, tworzywa sztucznego lub papieru (w zależności od zastosowania filtra). Obudowa musi być trwała, aby wytrzymać ciśnienie i temperaturę pracy.
- Uszczelki: Na brzegach filtra montuje się uszczelki, które zapewniają szczelność po zamontowaniu filtra w maszynie.
- Rama: W niektórych filtrach montuje się również ramy metalowe lub plastikowe, które wzmacniają konstrukcję filtra i zapobiegają jego deformacji pod wpływem ciśnienia.
Łączenie elementów
Po złożeniu materiału filtracyjnego i obudowy, elementy są łączone przy użyciu klejów przemysłowych, zgrzewania lub innych metod mechanicznych, aby zapewnić trwałość i szczelność. W przypadku filtrów metalowych często stosuje się spawanie lub lutowanie w celu połączenia elementów konstrukcyjnych.
Testowanie jakości
Każdy filtr musi przejść rygorystyczne testy jakościowe, które obejmują:
- Testy przepływu: Sprawdza się, czy filtr zapewnia odpowiedni przepływ powietrza lub cieczy przy minimalnym oporze.
- Testy szczelności: Filtry są poddawane ciśnieniu, aby sprawdzić, czy nie dochodzi do wycieków przez uszczelki lub obudowę.
- Testy wytrzymałości: Testuje się odporność filtra na ciśnienie, wibracje, zmiany temperatury oraz warunki pracy.
Kontrola i pakowanie
Po pomyślnym przejściu testów jakości, filtry są poddawane kontroli wizualnej, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń mechanicznych. Następnie są pakowane w odpowiednie opakowania ochronne, które zabezpieczają je przed zanieczyszczeniami i uszkodzeniami podczas transportu.
Dystrybucja
Filtry są wysyłane do producentów maszyn rolniczych, hurtowników lub bezpośrednio do klientów. Często producenci filtrów współpracują bezpośrednio z producentami maszyn, aby dostarczać komponenty jako części zamienne.

Kluczowe aspekty filtrów

Istnieje kilka aspektów, które można brać pod uwagę podczas oceny filtrów. Kluczowe znaczenie mają tutaj dopasowanie filtra do kasety, opory przepływu, zdolność do zatrzymywania zanieczyszczeń oraz skuteczność filtracji. Filtry powietrza PZL Filters zapewniają skuteczne oczyszczanie w szerokim zakresie zanieczyszczeń (5-30 μm). Odnosząc się do parametrów filtrów PZL Filters warto też zwrócić uwagę na gęstość plis (czyli harmonijki, w której ułożony jest materiał filtracyjny). Nawet najwyższej jakości materiał filtracyjny może okazać się niewydajny, jeśli producent zdecyduje się na zaoszczędzenie i zastosuje go w zbyt małej ilości.

Producenci filtrów

PZL Sędziszów produkuje szerokie spektrum filtrów przeznaczonych do samochodów osobowych, ciężarowych, autobusów, maszyn budowlanych i rolniczych. Firma istnieje na rynku ponad 75 lat i należy do światowych liderów z dziedziny filtracji.
Wix Filters to amerykański producent filtrów działający od 1939 roku. Firma spełnia normy w zakresie projektowania i wytwarzania filtrów oraz posiada liczne patenty technologiczne.
Filtron to firma specjalizująca się w produkcji wysokiej jakości filtrów. Została założona w 1982 roku w Gostyniu, a w 2016 roku dołączyła do grupy Mann+Hummel.
EKO-KARPATY to nowoczesna marka o ugruntowanej pozycji, której działalność opiera się na trzech filarach: włókninach, filtrach oraz technicznych wyrobach specjalistycznych. Silnym filarem działalności firmy są filtry produkowane pod marką BJP Filter. W ofercie znajdują się rozwiązania dla samochodów osobowych i ciężarowych, autobusów, maszyn rolniczych, a także systemów wentylacji, klimatyzacji, rekuperacji i urządzeń AGD - od odkurzaczy po lodówki.
Hengst to firma, która produkuje filtry oleju i paliwa. Spółka na całym świecie zatrudnia 3 tys. osób.

Podsumowanie

Produkcja filtrów, niezależnie od ich przeznaczenia, jest procesem wymagającym precyzji, odpowiednich materiałów i rygorystycznych testów jakości. Filtry powietrza odgrywają kluczową rolę w wielu sektorach przemysłu, od systemów wentylacyjnych po maszyny rolnicze i procesy sterylne.

tags: #jak #się #produkuje #filtr #powietrza #proces