Filtr Sprężonego Powietrza 1 μm: Charakterystyka i Zastosowanie
- Szczegóły
Filtr sprężonego powietrza służy do usuwania z czynnika roboczego zanieczyszczeń stałych i ciekłych. Jest niezbędnym elementem pneumatycznych układów napędowych i sterujących dla zapewnienia poprawnego funkcjonowania i określonej trwałości odbiorników pneumatycznych. Należy pamiętać, że filtr nie usuwa całkowicie pary wodnej z czynnika roboczego.
Kiedy konieczna jest kompleksowa filtracja powietrza?
Systemy pneumatyczne mogą wymagać zastosowania dokładnego filtra, zapewniającego II klasę czystości (według ISO 8573-1), należy zwiększyć dokładność filtracji, w ten sposób zmniejszając gradację filtra do 1 mikrona. Filtry 1 mikronowe doskonale sprawdzą się m.in. w malowaniu i piaskowaniu, w parze z silnikami pneumatycznymi, narzędziami pneumatycznymi czy w transporcie pneumatycznym. Warto zaznaczyć, że składanie filtrów w kolejności tworzy pełny zestaw filtracyjny, a na jego końcu stosuje się filtry o gradacji mniejszej od 0,1 um tzw. mikrofiltracja.
W przemyśle jest wymagana I klasa czystości powietrza i tego typu mikrofiltry są stosowane także w przypadku systemów pneumatycznych. Przykładem mogą być filtry oczyszczające powietrze w układach lakierniczych, w których wymagana jest nieskazitelna czystość - przepływ powietrza nie spowoduje żadnych uchybień na lakierowanej części.
Filtry HF
Filtry HF zostały stworzone do wysoce wydajnego usuwania cząstek stałych, wody, skroplin oleju, węglowodorów i zapachów z systemów sprężonego powietrza. Aby osiągnąć wymaganą jakość sprężonego powietrza należy zainstalować właściwy element filtracyjny (B, P, R, M, S, A) w obudowie filtra. Skontaktuj się z dystrybutorem aby uzyskać informacje odnośnie filtracji innych gazów technicznych.
Charakterystyka filtrów HF:
- Ciśnienie robocze do 50 bar
- Strumień objętości powietrza 71 do 2760 Nm3/h
- Przyłącza 1/2” do 3”
- Temperatura pracy zakres 1,5 do 65 °C
- Standardowy kolor RAL 5012
Aplikacje:
- Ogólne zastosowania przemysłowe
- Motoryzacja
- Elektronika
- Żywność i napoje
- Chemiczny
- Petrochemiczny
- PET
- Farby
Filtr Wstępny
Filtr wstępny jest to element przygotowania sprężonego powietrza, którego zadaniem jest podstawowa filtracja powietrza w zakresie od 5 do 40 mikronów. Filtruje przede wszystkim zanieczyszczenia stałe i drobiny kondensatu, czyli cząsteczki oleju oraz znaczną część wody.
Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie
Budowa i zasada działania
Filtr wstępny zbudowany jest z korpusu, który jest obustronnie nagwintowany. Po jednej stronie jest gwint wlotowy, a po drugiej wylotowy. Kolejnym elementem jest zbiornik na kondensat, w którym gromadzą się przefiltrowane zanieczyszczenia w formie kondensatu. Filtr posiada także kierownicę separującą. Jest to element, na który powietrze trafia zaraz po przejściu przez gwint wlotowy. Następuje tam odśrodkowe zawirowanie powietrza, które ma na celu wytrącenie poprzez rozbicie o ścianki zbiornika wszystkich cięższych cząstek - wody w znacznej części, oleju i zanieczyszczeń stałych. Lżejsze cząsteczki powietrza wstępnie oczyszczone, aby wydostać się ze zbiornika muszą przejść przez wkład filtracyjny. Następuje wówczas etap filtracji właściwej po separacji cyklonowej. Powietrze kieruje się do gwintu wylotowego. Kolejnym komponentem zamontowanym w zbiorniku kondensatu jest spust kondensatu. Wyróżnić można spusty ręczne, półautomatyczne oraz automatyczne (przeważnie występują wersje automatyczne pływakowe).
Dobór filtra wstępnego
Dobór filtra podobnie jak innych elementów przygotowania powietrza należy oprzeć o:
- Rodzaj medium, które będzie filtrowane. Zazwyczaj jest to powietrze, natomiast filtry wstępne często stosowane są także w przypadku innych mediów takich jak gazy techniczne (tlen, argon, dwutlenek węgla)
- Ciśnienie maksymalne - w przypadku gazów technicznych będzie ono znacznie wyższe (może wynosić nawet ponad 200 barów). W przypadku instalacji sprężonego powietrza zazwyczaj jest to 8-10 barów
- Temperatura - należy wziąć pod uwagę ten parametr, jeśli warunki zewnętrzne są nietypowe (bardzo wysoka temperatura albo niska). Należy jednak pamiętać, że nawet w przypadku przystosowanego do pracy w niskich temperaturach filtra nie można doprowadzić do zamarznięcia kondensatu. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia zbiornika i całego filtra
- Rozmiar gwintu lub wartość przepływu - zazwyczaj określa się rozmiar gwintu, natomiast jeśli występują nietypowe warunki np. bardzo duży przepływ, wtedy bazuje się właśnie na tym parametrze
- Stopień filtracji - w przypadku filtrów wstępnych będzie to wartość pomiędzy 5 a 40 mikronów
- Rodzaj spustu kondensatu - spust ręczny, półautomatyczny lub automatyczny. Spust półautomatyczny jest najrzadziej spotykany. Łączy w sobie zasadę działania spustu ręcznego i automatycznego - gdy praca przebiega pod ciśnieniem kondensat należy upuszczać ręcznie poprzez odkręcenie lub wciśnięcie zaworku. Natomiast przy ciśnieniu odłączonym od instalacji, gdy spadnie ono poniżej wartości 1,5 bara, zrzut kondensatu następuje automatycznie. W spuście automatycznym z kolei samoczynnie pływak unosi się i zrzuca kondensat.
Zastosowania filtrów wstępnych
Filtry wstępne stosowane są przede wszystkim w instalacjach sprężonego powietrza oraz gazów technicznych np. azotu, tlenu, argonu, wodoru. Oczywiście do gazów technicznych musi być to filtr odpowiednio przystosowany i potwierdzony (zwłaszcza w przypadku wodoru czy tlenu muszą być to wersje wykonane z odpowiednich materiałów, często też odtłuszczone itp.).
Filtry wstępne stosowane są zazwyczaj na początku instalacji za sprężarką jako element filtracji przemysłowej. Stosuje się je również przed urządzeniami końcowymi jako element bloku przygotowania powietrza, w filtroreduktorze, który się znajduje w bloku filtroreduktora i smarownicy, jako pojedynczy filtr przed stanowiskiem do przedmuchu, gdzie jest już odpowiednio zredukowane ciśnienie. Najczęściej jednak wykorzystuje się go w filtroreduktorze przed siłownikami z zaworami rozdzielającymi, elektrozaworami, sterowaniem napędami zaworów kulowych czy zasów itp. elementów.
Filtry wstępne znajdą zastosowanie we wszystkich branżach, w których występuje pneumatyka. Będzie to przemysł meblarski, automotive, zakłady stolarskie, produkcja okien, elementów z tworzyw sztucznych, przemysł chemiczny, petrochemia, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, warsztaty.
Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?
- Linie produkcyjne
- Przemysł motoryzacyjny
- Przemysł spożywczy
- Przemysł petrochemiczny
- Przemysł chemiczny
- Przemysł farmaceutyczny
Rodzaje filtrów wstępnych
Filtry wstępne można klasyfikować biorąc pod uwagę:
- Ciśnienie maksymalne:
- filtry standardowe do 15-16 barów
- filtry do 40 barów do instalacji o podwyższonym ciśnieniu
- filtry do bardzo wysokich ciśnień (wykonania do gazów technicznych) do 220-300 bar
- Materiał korpusu:
- wykonania podstawowe z aluminium, cynku, tworzyw sztucznych
- wykonania z mosiądzu
- wykonania ze stali nierdzewnej
- Rodzaj medium:
- filtry do powietrza
- filtry do gazów technicznych
Montaż filtra wstępnego
Montaż filtra jest bardzo prosty. Musi zostać on zainstalowany na wężu lub nagwintowanej rurze poziomej, zgodnie z kierunkiem przepływu wskazanym strzałką na korpusie oraz często także oznaczeniami in/out, wlot/wylot lub 1/2 na gwintach, zawsze szklanką w kierunku dołu, tak by uniknąć ryzyka przedostania się zgromadzonego kondensatu do dalszej części instalacji.
Filtr montowany na wężu należy zainstalować za pomocą uchwytu do ściany lub blachy, a następnie podpiąć wąż poprzez złączkę gwintowaną do korpusu filtra. Montaż na rurze odbywa się przy użyciu złączy gwintowanych.
Wymiana filtra
Częstotliwość wymiany wkładu filtra wstępnego zależy w głównej mierze od jakości powietrza wytwarzanego przez sprężarkę. Aby sprawdzić, czy wkład wymaga wymiany można po wyłączeniu ciśnienia odkręcić szklankę i sprawdzić w jakim jest on stanie. Zalecanym sposobem oceny kondycji wkładu jest jednak stała obserwacja układu - gdy zauważymy spadek ciśnienia w porównaniu do pierwotnego poziomu, oznacza to, że wkład powinien zostać wymieniony. Warto w tym celu zmierzyć ciśnienie przed i za filtrem po jego zamontowaniu i co jakiś czas (np. co 2 miesiące) dokonywać ponownych pomiarów. Niektórzy producenci określają żywotność wkładu na ok. 1000 roboczogodzin, jednak jest to indywidualna kwestia zależna od jakości powietrza w instalacji.
Zalety filtrów wstępnych
- większa żywotność odbiorników
- rozwiązania korzystne cenowo
- szeroki zakres zastosowań
Przykładowe dane techniczne filtrów
Poniżej przedstawiono przykładowe dane techniczne filtrów dokładnych 0,1um:
Przeczytaj także: Oczyszczacz Duux: konserwacja filtra
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Ciśnienie max. | 50 bar |
| Przepływ przy 50 bar | 7,53 m3/min |
| Przyłącze | 1/2″ |
| Wymiary | 110x250mm |
| Waga | 2,1kg |
| Model wkładu | HF6060 XM |
tags: #filtr #sprężonego #powietrza #1 #um #charakterystyka
