Filtr Powietrza Kompresora: Rodzaje, Funkcje i Dobór

Szczegóły: Opublikowano: 19. October 2025

Podczas sprężania powietrza przez kompresor gwałtownie wzrasta ilość zanieczyszczeń stałych, takich jak pyły, oraz tzw. kondensatu, czyli mieszaniny wody i oleju. Niekiedy też występują zanieczyszczenia gazowe. Zależne jest to w dużej mierze od środowiska, w którym pracuje sprężarka, oraz od warunków atmosferycznych. Aby zapobiec uszkodzeniom i zapewnić właściwe działanie instalacji i narzędzi pneumatycznych, należy koniecznie sprężone powietrze uwolnić od zanieczyszczeń, poprzez zastosowanie odpowiednich filtrów w zależności od potrzeb i wymagań jakości powietrza.

Co to jest filtr do sprężarki?

Filtry do sprężarek to elementy, które zabezpieczają sprężarki przed zanieczyszczeniami i uszkodzeniami. Zasadą działania filtrów do sprężarek jest filtrowanie powietrza, które jest wciągane przez sprężarkę, usuwając z niego zanieczyszczenia, takie jak pył, olej, woda i inne substancje. Filtry do sprężarek usuwają zanieczyszczenia, takie jak pył, wodę, olej, rdzę i inne drobne cząstki, które nie są pożądane w sprężonym powietrzu.

Funkcje filtrów do sprężarek:

Ochrona sprężarki przed uszkodzeniami spowodowanymi przez zanieczyszczenia.
Oczyszczanie powietrza.
Zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczeń do sprężonego powietrza.

Filtry do sprężarek pełnią kluczowe funkcje w procesie sprężania powietrza. Zapobiegają uszkodzeniom sprężarki, oczyszczają powietrze i chronią procesy przemysłowe przed zanieczyszczeniami. Filtry do sprężarek są kluczowym elementem utrzymania wydajności i trwałości sprężarki.

Korzystanie z filtrowania powietrza jest kluczowym elementem, który pomaga w zwiększeniu efektywności i oszczędności energii. Kiedy sprężarka jest zabrudzona, zużywa więcej energii do sprężania powietrza, a także nie oferuje oczekiwanego poziomu wydajności. Niezależnie od tego, jaką sprężarkę używasz, filtrowanie jest kluczowym elementem, który powinien być regularnie sprawdzany i wymieniany, aby utrzymać właściwą wydajność sprężarki.

Rodzaje filtrów do sprężarek

Dlatego ważne jest, aby wybierać odpowiedni filtr zgodny z potrzebami i wymaganiami danego urządzenia. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze rodzaje filtrów stosowanych w sprężarkach:

Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie

Filtr powietrza: Służy do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń stałych i ciekłych, takich jak zanieczyszczenia mineralne, pył i olej. Zaletą tego typu filtra jest jego uniwersalność i łatwość montażu.
Filtr oleju: Ten typ filtra jest stosowany w przypadku, gdy sprężarka jest napędzana silnikiem spalinowym lub wymaga stałego smarowania. Filtr oleju chroni sprężarkę przed zanieczyszczeniem oleju, który może wpłynąć na jakość sprężonego powietrza. Zaletą tego typu filtra jest jego skuteczność i długotrwałość.
Filtr adsorpcyjny: Stosowany jest w przypadku, gdy sprężarka jest używana do produkcji powietrza suchego, np. do malowania. Filtr adsorpcyjny usuwa wilgoć z powietrza sprężonego, co jest kluczowe dla zachowania jakości malowania. Zaletą tego typu filtra jest jego skuteczność w usuwaniu wilgoci.
Filtr aktywny węglowy: Używany jest do usuwania zanieczyszczeń zapachowych i smakowych z powietrza. Filtr ten jest szczególnie przydatny w przypadku produkcji powietrza do spożycia, np. w przemyśle spożywczym. Zaletą tego typu filtra jest jego skuteczność w usuwaniu zapachów i smaków.

Przy wyborze filtra do sprężarki warto wziąć pod uwagę specyfikę jej działania i rodzaj zanieczyszczeń, jakie ma usuwać. Na przykład, filtry adsorpcyjne są szczególnie przydatne w branży malarskiej, gdzie wilgoć w sprężonym powietrzu jest nieakceptowalna, a filtry aktywne węglowe są niezbędne w produkcji powietrza do spożycia.

Właśnie dzięki filtracji w istotny sposób zwiększona zostaje trwałość i żywotność eksploatacyjna elementów pneumatyki, a w niektórych branżach jak np. filtry wstępne usuwające zanieczyszczenia na poziomie 5μm.

Dokładność filtracji:

filtry sprężonego powietrza dokładne filtracja min. 1 μm dla cząstek stałych oraz mniej niż 0,1 mg/m3 dla cząstek olejowych (II klasa czystości wg.).
filtry końcowe (najwyższa dokładność) filtracja min. 0,1 μm dla cząstek stałych oraz 0,01 mg/m3 dla zanieczyszczeń olejowych (I klasa czystości wg.).
filtry węglowe o poziomie filtracji zanieczyszczeń olejowych na poziomie 0,008 mg/m3 (I klasa czystości wg.).

Niektóre modele mogą być wyposażone w wskaźnik zdławienia wkładu. Poza filtrami w ofercie posiadamy separatory cyklonowe, które służą do wstępnego wykroplenia cząstek kondensatu, poprzez wprowadzenie sprężonego powietrza w ruch wirowy a następnie usunięciu z instalacji.

Przykładowe przepustowości i przepływy:

przepustowość od 1000 l/min.
przepływ od 700 l/min.
przepływ od 750 l/min.
przepływ od 500 l/min.
przepływ od 1100 l/min.
przepływ od 1500 l/min.
przepływ od 600 l/min.
przepływ od 600 l/min.
przepływ od 600 l/min.
przepływ od 600 l/min.
przepływ od 600 l/min.
przepływ od 570 l/min.

Jak dobrać filtr do swojej sprężarki?

Filtry do sprężarek to kluczowy element ochrony tłocznika i silnika sprężarki przed zanieczyszczeniami, jakie mogą wystąpić w procesie sprężania powietrza. Wybór odpowiedniego filtra jest niezwykle ważny dla prawidłowego funkcjonowania urządzenia.

Przed dokonaniem wyboru filtra należy określić typ sprężarki, jaką posiadamy. Filtry są odpowiednio dobrane do tłocznika sprężarki, który może być tłokowy lub śrubowy.
Kolejnym krokiem jest wybór filtra o odpowiedniej wielkości. Wielkość filtra zależy od wydajności sprężarki, a także od wielkości tłoczka lub śruby sprężarki.
Warto zwrócić uwagę na klasę filtracji, czyli stopień oczyszczenia powietrza, jakie zapewnia dany filtr. Filtry do sprężarek zwykle mają klasy filtracji od 1 do 6, gdzie klasa 1 oznacza najniższy stopień oczyszczenia, a klasa 6 - najwyższy.
Filtry mogą być wyposażone w różne rodzaje materiałów filtracyjnych, takie jak wełna szklana, węgiel aktywny czy włókno szklane. Wybór materiału filtracyjnego zależy od rodzaju zanieczyszczeń, jakie mają być usuwane.
Ostatnim krokiem jest zwrócenie uwagi na okres wymiany filtra. Filtry do sprężarek powinny być wymieniane regularnie, w zależności od producenta i warunków pracy.

Warto pamiętać, że nieodpowiednio dobrane filtry mogą prowadzić do poważnych problemów w funkcjonowaniu sprężarek. Przykładowo, niedostateczna filtracja może prowadzić do zanieczyszczenia sprężonego powietrza, co z kolei może wpłynąć na jakość produkcji oraz kondycję pracowników.

Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?

Wymiana i konserwacja filtrów

Czas życia filtra jest uzależniony od różnych czynników, w tym od rodzaju filtra, rodzaju sprężarki, środowiska pracy, temperatury, wilgotności i ciśnienia. Wysokie temperatury mogą skrócić czas życia filtra, ponieważ mogą wpłynąć na elastyczność i wytrzymałość elementów filtra.

Częstotliwość wymiany filtra jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność i trwałość sprężarki. Filtry do sprężarek powinny być wymieniane regularnie, co trzy do sześciu miesięcy lub co około 2000 godzin pracy, w zależności od czynników wpływających na wydajność sprężarki. Wymiana filtra powinna być również dokonywana przez wykwalifikowany personel, korzystający z odpowiednich narzędzi i zapewniający właściwe procedury konserwacyjne.

Wymiana filtrów jest niezbędna, aby zapewnić wysoką jakość sprężonego powietrza w przemyśle i nie tylko. Filtry do sprężarek są kluczowym elementem w procesie, ponieważ to one usuwają zanieczyszczenia, takie jak kurz, pył, zanieczyszczenia wody i oleju, które mogą wpłynąć na wydajność sprężarki i skrócić jej żywotność.

Koszty związane z wymianą filtrów różnią się w zależności od rodzaju filtrów i ilości wymienianych elementów. W przypadku filtrów do sprężarek, koszt wymiany zależy od rocznego zużycia sprężonego powietrza i typu filtra.

Prawidłowy montaż i konserwacja wyposażenia kompresora, takiego jak odwadniacze, filtry i osuszacze, są kluczowe dla zapewnienia efektywnej i długotrwałej pracy całego systemu sprężonego powietrza. Odpowiednie procedury instalacyjne i regularne przeglądy techniczne pozwalają na utrzymanie wysokiej wydajności, minimalizację strat energii oraz zapobieganie kosztownym awariom.

Przeczytaj także: Oczyszczacz Duux: konserwacja filtra

Gdzie montować odwadniacz w instalacji?

Lokalizacja odwadniacza w instalacji sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla jego efektywności. Odwadniacz powinien być zamontowany w najniższym punkcie systemu, gdzie naturalnie gromadzi się kondensat. W typowej instalacji, odwadniacze montuje się za chłodnicą końcową kompresora, w zbiornikach powietrza oraz w kluczowych punktach rurociągu, gdzie może gromadzić się wilgoć. Ważne jest, aby odwadniacz był łatwo dostępny dla celów konserwacyjnych. Przy montażu należy zwrócić uwagę na prawidłowe podłączenie przyłączy, zapewniając szczelność połączeń.

Jak często należy sprawdzać i czyścić filtry?

Regularne sprawdzanie i czyszczenie filtrów jest niezbędne dla utrzymania wysokiej wydajności systemu sprężonego powietrza. Ogólnie zaleca się wizualną inspekcję filtrów co najmniej raz w miesiącu, a dokładniejsze czyszczenie lub wymianę co 3-6 miesięcy. Ważnym wskaźnikiem jest również spadek ciśnienia na filtrze - jeśli przekracza on zalecane przez producenta wartości, może to oznaczać konieczność czyszczenia lub wymiany.

Jakie są oznaki zużycia odwadniacza i kiedy go wymienić?

Główne symptomy wskazujące na konieczność wymiany odwadniacza to: ciągłe przepuszczanie pary lub powietrza, brak odprowadzania kondensatu mimo jego obecności w systemie, widoczne wycieki z korpusu odwadniacza lub połączeń, nadmierne nagrzewanie się urządzenia podczas pracy.

Filtry sprężonego powietrza BOGE i HANKISON

Pneumatik ma w swojej ofercie niezawodne i technologicznie zaawansowane filtry do kompresorów producentów BOGE i HANKISON, które cechuje wydajna praca, niskie ciśnienie dyferencyjne oraz wysoki poziom filtracji.

Filtry do sprężarek BOGE

Filtry z oferty niemieckiej marki BOGE oddzielają cząstki stałe, aerozole oleju i wody oraz opary olejowe. Jakość sprężonego powietrza została przetestowana przez niezależnych ekspertów i spełnia normy ISO 12500-1:2007 oraz ISO 8573-1:2010. Konstrukcja ułatwiająca przepływ oraz zastosowanie wysokiej jakości materiałów pozwalają na utrzymanie ciśnienia dyferencyjnego na niskim poziomie bez wpływu na zdolność pochłaniania nieczystości.

Filtry HANKISON

Seria filtrów NGF marki HANKISON powstała, żeby osiągnąć uznany międzynarodowy standard sprężonego powietrza ISO 8573. Seria NGF bazuje na najnowszych standardach filtracji, gwarantując doskonałą jakość sprężonego powietrza przy niskich kosztach produkcji. Wydajność wkładów filtrów została potwierdzona przez certyfikat ISO 12500.

Jako nośniki filtra w serii NGF zostały zastosowane plisowane wkłady filtrów, które charakteryzują się szczególnie dużą powierzchnią. Dzięki temu utrata ciśnienia jest znacznie zredukowana. Wyjątkowy design pokrywy wkładu filtra umożliwia bezturbulencyjny przepływ powietrza, a optymalne kanały przepływu i nowy kształt pokryw minimalizują straty medium.

Zalety filtrów HANKISON:

maksymalna temperatura wejściowa to 66ºC,
maksymalne ciśnienie robocze to 16 bar,
do 4,5 razy większa powierzchnia niż w przypadku tradycyjnych wkładów,
plisowany wkład pozwalający na zwiększenie żywotności maszyny,
płacz piankowy zwiększający zdolność odprowadzania kondensatu,
podpora ze stali szlachetnej,
wymiana po osiągnięciu 400 mbar lub po 12 miesiącach,
elementy aktywnego węgla do wymiany maksymalnie po 1000 godzinach roboczych.

tags: #filtr #powietrza #kompresora #rodzaje