Filtry Oleju do Sprężonego Powietrza: Rodzaje i Zastosowanie

Szczegóły: Opublikowano: 12. December 2025

Filtry pneumatyczne to kluczowe komponenty w każdym systemie wykorzystującym sprężone powietrze. Ich podstawowym zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda (kondensat) oraz resztki oleju, które mogą negatywnie wpływać na działanie narzędzi pneumatycznych, siłowników i innych elementów wykonawczych. Odpowiednie uzdatnianie powietrza jest gwarancją niezawodności i długiej żywotności całej instalacji.

Co to są filtry pneumatyczne?

Filtry pneumatyczne to urządzenia instalowane w systemach sprężonego powietrza, których celem jest usuwanie z niego zanieczyszczeń stałych (kurz, rdza, pył), ciekłych (woda w postaci kondensatu, olej sprężarkowy) oraz gazowych (pary oleju). Stanowią podstawowy element procesu uzdatniania powietrza.

Do czego służą filtry pneumatyczne?

Głównym zadaniem filtrów jest ochrona elementów pneumatycznych znajdujących się za filtrem w instalacji. Usuwając zanieczyszczenia, zapobiegają one przedwczesnemu zużyciu, zatarciom, korozji i awariom siłowników, zaworów, narzędzi pneumatycznych oraz innych komponentów systemu. Zapewniają wymaganą klasę czystości sprężonego powietrza.

Gdzie się je stosuje?

Filtry pneumatyczne są niezbędne we wszystkich gałęziach przemysłu i rzemiosła wykorzystujących sprężone powietrze. Stosuje się je w warsztatach samochodowych, lakierniach, liniach produkcyjnych, systemach automatyki przemysłowej, maszynach pakujących, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i wielu innych.

Rodzaje i Zastosowanie Filtrów Powietrza

W ofercie znajdziesz różnorodne rozwiązania dopasowane do specyficznych potrzeb Twojego systemu pneumatycznego:

Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie

Standardowe filtry powietrza: Skutecznie usuwają cząstki stałe i częściowo kondensat. Dostępne w popularnych rozmiarach przyłączy, np. 1/4 cala czy 1/2 cala.
Filtry z reduktorem: Połączenie filtra z reduktorem ciśnienia, pozwalające na oczyszczenie powietrza i jednoczesne ustawienie wymaganego ciśnienia roboczego.
Zespoły przygotowania powietrza (FRL): Kompletne stacje składające się z filtra, reduktora ciśnienia i smarownicy (naolejacza). Zapewniają kompleksowe uzdatnianie sprężonego powietrza, niezbędne dla wielu narzędzi i urządzeń. Oferujemy m.in. zespół filtrujący reduktor + smarownica 1/4''.
Filtry-odwadniacze: Specjalizują się w usuwaniu wilgoci (wody) ze sprężonego powietrza, chroniąc przed korozją i uszkodzeniami. Przykładem jest mini filtr-odwadniacz 1/4.
Naolejacze (Smarownice): Dostarczają do powietrza mgłę olejową, smarując narzędzia pneumatyczne podczas pracy. Dostępne jako osobne elementy, np. naolejacz mini pneumatyczny 1/4, lub część zespołu FRL.
Filtry zassawne: Montowane na wlocie do sprężarek lub innych urządzeń, chroniące je przed większymi zanieczyszczeniami z otoczenia. Oferujemy m.in. filtr powietrza zassawny 1/2'' oraz filtr powietrza zassawny 3/8''.

Jak działają filtry powietrza?

Proces filtracji powietrza w sprężarkach polega na zatrzymywaniu zanieczyszczeń, zanim przedostaną się do dalszych elementów instalacji. Najczęściej wykorzystywane są filtry patronowe, których podstawą działania jest specjalnie zaprojektowany wkład z plisowanej tkaniny. Tego typu materiał zatrzymuje cząstki stałe na swojej powierzchni, jednocześnie umożliwiając swobodny przepływ powietrza przez całą powierzchnię filtracyjną. Umieszczenie wkładu w szczelnej obudowie gwarantuje, że żadne zanieczyszczenia nie ominą warstwy filtracyjnej.

W suchych filtrach cząstek stałych zastosowano trzy główne mechanizmy usuwania cząstek stałych ze sprężonego powietrza:

Uderzenie inercyjne:Uderzenie inercyjne jest procesem, w którym cząstki zbyt ciężkie, aby przepływać strumieniem sprężonego powietrza, zostają uwięzione w medium włóknistym sprężonego powietrza.
Przechwytywanie:mniejsze cząstki mogą podążać za strumieniem powietrza. Jednakże, jeśli średnica cząsteczki jest większa niż szczelina medium filtracyjnego, zostanie ona złapana przez media filtrujące.
Dyfuzja:Dyfuzja ma miejsce, gdy małe cząstki poruszają się nieregularnie po powierzchni, zamiast podążać za strumieniem sprężonego powietrza. Ta nieregularna ścieżka ruchu jest spowodowana przez cząstki zderzające się z innymi cząstkami gazu, co jest zjawiskiem zwanym ruchem Browniańskim. Ponieważ cząstki mają swobodny zakres ruchu, jest bardziej prawdopodobne, że zostaną przechwycone i usunięte przez media filtrujące.

Do usuwania aerozoli i oparów stosuje się dwa typy filtrów:

Koalescencja: filtry koalescencyjne służą do usuwania aerozoli i cząstek stałych, ale nie są skuteczne w usuwaniu oparów. Proces koalescencji polega na zebraniu małych kropelek cieczy w celu utworzenia dużych kropelek.
Adsorpcja: Adsorpcja jest procesem chemicznym stosowanym do usuwania gazowych smarów lub oparów. Proces ten polega na wiązaniu się oparów z powierzchnią medium (adsorbentem). Ponieważ opary oleju pokrywają powierzchnię aktywnego węgla drzewnego z upływem czasu, należy koniecznie wymienić filtr przed jego nasyceniem. Konieczne jest również zastosowanie filtra przeciwpyłowego za aktywnym filtrem węglowym.

Jak wybrać najlepsze filtry pneumatyczne?

Wybór odpowiedniego filtra zależy od kilku czynników:

Przepływ powietrza: Filtr musi być dopasowany do zapotrzebowania systemu na sprężone powietrze (wyrażonego zazwyczaj w l/min lub m³/h).
Ciśnienie robocze: Filtr musi być przystosowany do maksymalnego ciśnienia panującego w instalacji.
Rozmiar przyłącza: Należy dobrać filtr z odpowiednim gwintem (np. 1/4", 3/8", 1/2").
Wymagany stopień filtracji: Określany w mikronach (µm), im niższa wartość, tym dokładniejsza filtracja. Standardem jest często 40µm lub 5µm.
Rodzaj zanieczyszczeń: Czy potrzebne jest głównie usuwanie cząstek stałych, wody, oleju, czy kombinacji tych elementów?
Temperatura pracy: Filtr musi być odporny na temperaturę panującą w miejscu instalacji.
Typ filtra: Czy potrzebny jest sam filtr, filtr z reduktorem, kompletny zespół FRL, czy specjalistyczny filtr (np. odwadniacz, filtr mgły olejowej)?

Kiedy należy wymienić filtr?

Każdy filtr ma swoją określoną żywotność. W warunkach intensywnej eksploatacji zaleca się wymianę wkładu co 2000-3000 godzin pracy kompresora lub przynajmniej raz w roku. Zaniedbanie tego obowiązku może prowadzić do zmniejszenia przepływu powietrza, wzrostu temperatury wewnątrz systemu oraz nieprawidłowego działania całej instalacji. Gdy filtr ulegnie zanieczyszczeniu, rośnie różnica ciśnień pomiędzy jego wejściem i wyjściem - to jeden z najczęściej ignorowanych sygnałów ostrzegawczych.

Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?

Zespoły przygotowania powietrza (FRL)

Filtry, regulatory i smarownice (FRL - ang. filter, regulator, lubricator) to niedoceniani bohaterowie pneumatyki. Chociaż nie są tak efektowne jak zawory, kolektory, cylindry i siłowniki, które kontrolują ruch maszyny. Zespoły przygotowania powietrza odgrywają kluczową rolę w wydajności produkcji.

FRL (ang.filter-regulator-lubricator), takie jak zespoły przygotowania powietrza, są często zapomnianymi częściami układu pneumatycznego zakładu, ale mają duży wpływ na wydajność i produktywność maszyny.

Podstawy zespołu przygotowania powietrza

Zespół przygotowania powietrza zapewniają kontrolę ciśnienia i czystości powietrza w punktach poboru w sieciach pneumatycznych. Znajdują się one przed rozdzielaczami, cylindrami i siłownikami. Praktycznie każde urządzenie pneumatyczne wymaga pewnego rodzaju przygotowania powietrza i kontroli ciśnienia.

Dzisiejsze FRL wykorzystują komponenty modułowe, które są umieszczone w jednej linii w jednym zespole. Zazwyczaj, po zaworze odcinającym, filtr jest pierwszym elementem w przewodzie powietrznym; następnie regulator; i wreszcie smarownica.

Jak wybrać zespół przygotowania powietrza? Poznaj sześć kluczowych kryteriów

Istnieje sześć kluczowych kryteriów, które musisz wziąć pod uwagę, aby uzyskać najlepsze FRL wymagające najmniejszej konserwacji:

Przeczytaj także: Oczyszczacz Duux: konserwacja filtra

Środowisko operacyjne: Środowisko operacyjne ma duży wpływ na wybór FRL. Niezbędne jest, aby komponenty FRL były wykonane z odpowiednich materiałów i konstrukcji.
Właściwa specyfikacja ciśnienia: Większość komponentów FRL jest zaprojektowana do obsługi ciśnień do 145 psi w standardowych rozmiarach i konfiguracjach.
Smarowanie: Jeśli zdecydujesz, że zawory i cylindry pneumatyczne Twojej maszyny wymagają smarowania, w zespole FRL będzie potrzebna smarownica.
Zawory odcinające: Zawory blokujące są często wymagane w pneumatyce maszyny. Elementy te odprowadzają powietrze ze sprzętu i są zazwyczaj obsługiwane ręcznie lub elektrycznie.
Prawidłowy przepływ powietrza: Szybkość przepływu powietrza jest ważnym czynnikiem przy wyborze komponentów FRL. Inżynierowie powinni upewnić się, że FRL ma odpowiednią wielkość, aby odpowiadał wymaganemu przepływowi powietrza w maszynie.
Wymiana filtra: Z naszego doświadczenia wynika, że elementy filtrujące w systemie pneumatycznym zakładu nie są wymieniane w odstępach czasu wymaganych do utrzymania najwyższej wydajności.

Dlaczego warto wybrać filtry z naszej oferty?

Oferujemy szeroki asortyment filtrów pneumatycznych i komponentów do uzdatniania powietrza, które charakteryzują się wysoką skutecznością i niezawodnością. Nasze produkty pozwalają na zbudowanie wydajnego i trwałego systemu przygotowania sprężonego powietrza, chroniąc Twoje inwestycje w narzędzia i maszyny.

Zalety stosowania filtrów pneumatycznych

Korzyści płynące z używania filtrów to przede wszystkim:

Przedłużona żywotność narzędzi i komponentów pneumatycznych.
Redukcja kosztów związanych z przestojami i naprawami.
Zwiększona niezawodność działania całego systemu pneumatycznego.
Poprawa jakości produktu końcowego (np. w lakiernictwie).
Możliwość uzyskania wymaganej klasy czystości powietrza dla specyficznych zastosowań.
Oszczędność energii poprzez zmniejszenie spadków ciśnienia spowodowanych przez zanieczyszczenia.

Podsumowanie

Inwestycja w wysokiej jakości filtry do instalacji pneumatycznej przekłada się bezpośrednio na mniejszą awaryjność, dłuższą żywotność drogich narzędzi i maszyn oraz stabilność procesów produkcyjnych czy warsztatowych. Czyste i suche sprężone powietrze to podstawa efektywnego działania każdego systemu pneumatycznego.

tags: #filtr #oleju #do #sprężonego #powietrza #rodzaje