Przenośny przepływomierz do oczyszczalni ścieków – zasada działania
- Szczegóły
Już od ponad sześćdziesięciu lat przepływomierze elektromagnetyczne znajdują zastosowanie w instalacjach przemysłowych. Trudno znaleźć zakład spożywczy, chemiczny, papiernię czy oczyszczalnię ścieków, w której te urządzenia nie cieszyłyby się powszechnym uznaniem. W wielu z nich stanowią najpopularniejszą metodę pomiaru przepływu. Od roku 1977 wyprodukowaliśmy ponad 3 miliony przepływomierzy elektromagnetycznych. Przepływomierze elektromagnetyczne spotykamy w każdej gałęzi przemysłu.
Przepływomierze elektromagnetyczne
Przepływomierz elektromagnetyczny sprawdza się przy wszelkich cieczach przewodzących prąd elektryczny: od wody i ścieków po kwasy, ługi, szlamy i osady. Ich trwałość sprawia, że są niejednokrotnie jedyną rozważaną opcją przy pomiarach przepływu cieczy o silnych właściwościach ściernych, zawierających kruszywa, części stałe i zawiesinę jakie występują np.
Typowe zastosowania obejmują monitorowanie przepływu, napełnianie, dozowanie oraz dokładne pomiary rozliczeniowe w obrocie handlowym. Our innovations for Promag flowmeters increase accuracy of measurements and provide process insights, improving process efficiency, product quality and maintenance planning.
W przepływomierzu elektromagnetycznym rolę przewodnika pełni przepływająca ciecz. Gdy tylko naładowane elektrycznie cząsteczki cieczy wpłyną do pola magnetycznego generowanego przez dwie cewki, indukowane jest napięcie elektryczne. Pole magnetyczne jest generowane przez impulsy prądu stałego o zmieniającej się biegunowości.
- Pomiar praktycznie niezależny od ciśnienia, gęstości, temperatury i lepkości cieczy
- Możliwy jest pomiar cieczy zawierających części stałe, np.
Przepływomierze ultradźwiękowe
Pomiar przepływu urządzeniem D-FL 220 odbywa się przy pomocy impulsów ultradźwiękowych. Głowice pomiarowe umieszczone w kanale kominowym naprzemiennie generują i odbierają impulsy dźwiękowe, a przepływ gazu powoduje zmiany w czasie ich przejścia pomiędzy sondami. Czas przejścia impulsów zgodnie z kierunkiem przepływu skraca się, a przeciwnie do kierunku przepływu wydłuża się. Opis matematyczny tych dwóch czasów zawiera dwie zmienne: prędkość gazu oraz prędkość ultradźwięków, wyznaczane z układu równań. Po przemnożeniu prędkości gazu przez średnicę kanału kominowego otrzymywana jest wielkość przepływu.
Przeczytaj także: Obsługa Klimatyzatora Haier
Zasada działania przepływomierza D-FL 100 opiera się na pomiarze różnicy ciśnienia wytworzonego przez strumień wynoszonego gazu. Czujnik urządzenia składa się z dwóch komór, pomiędzy którymi na skutek przepływu gazu wytwarza się różnica ciśnień, proporcjonalna do kwadratu szybkości przepływu gazu. Dzięki specjalnej konstrukcji czujnika wytwarzana jest największa możliwa różnica ciśnienia przy najlepszej liniowości mierzonego sygnału. Na podstawie zmierzonego sygnału oraz pozostałych parametrów przepływu, wielkość przepływu może być przeliczona na warunki normalne przez Mikroprocesorowy Moduł Przeliczający. W tym celu moduł ten wyposażony jest w dodatkowe dwa wejścia 0-20mA dla czujnika ciśnienia i czujnika temperatury.
DUC wykorzystuje efekt przyspieszania i zwalniania sygnałów akustycznych przemieszczających się w poruszającej się cieczy. Dwa ultradźwiękowe przetworniki zaciskowe są montowane (od zewnątrz) na rurze i tworzą ścieżkę akustyczną. Przetworniki wysyłają i odbierają sygnały akustyczne, a czasy przejścia t1 i t2 są mierzone przez elektroniczny przetwornik przepływu. Sygnał z przetwornika A w kierunku przetwornika B jest przyspieszany przez przepływ (krótki t1). Sygnał zwrotny z przetwornika B do przetwornika A jest hamowany przepływem (dłuższy t2). Różnicę między t1 i t2 wraz z długością drogi L można wykorzystać do określenia średniej prędkości przepływu. Zasada ta jest znana jako zasada akustycznego czasu przelotu. Przepływ jest obliczany na podstawie danych geometrycznych rury i prędkości przepływu.
DUC emituje do rury zakodowany wzór sygnału. Odebrane sygnały będą porównywane z sygnałami wysyłanymi i tylko wzór sygnału, który koreluje z oryginalnym, zostanie użyty do obliczenia przepływu (ocena sygnału oparta na korelacji krzyżowej). Obliczenie przepływu odbywa się za pomocą zintegrowanego DSP (cyfrowego procesora sygnałowego). W związku z tym obliczenia mają wysokie częstotliwości próbkowania. Obliczanie czasu przelotu przez DSP jest czysto cyfrowym pomiarem czasu przejścia, działa bardzo precyzyjnie, jest całkowicie pozbawione dryftu i konserwacji oraz nie ma potrzeby powtarzania kalibracji.
Dodatkowe urządzenia i technologie stosowane w biogazowniach i oczyszczalniach ścieków
Przepływomierze serii COMBIMASS® eco bio+ zostały opracowane specjalnie do pomiaru przepływu gazu fermentacyjnego i obejmują szeroki zakres zastosowań w biogazowniach. Urządzenie zostało opracowane z wykorzystaniem technologii dyspersji termicznej.
Urządzenie to pozwala na okresowy bądź ciągły pomiar składu biogazu w celu optymalizacji pracy instalacji poprzez możliwość monitorowania składu biogazu oraz kontroli procesu w komorach fermentacyjnych. Za pomocą analizatora jesteśmy w stanie ocenić poziom metanu, siarkowodoru, tlenu, wodoru, amoniaku czy tlenku lub dwutlenku węgla.
Przeczytaj także: Jaki oczyszczacz powietrza USB wybrać?
Jako jedyny dystrybutor bioGASMAS na polskim rynku, oferujemy nowoczesne narzędzie do zarządzania biogazownią i biometanownią, które pozwala właścicielom i operatorom tych instalacji na pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym. Węgiel aktywny został opracowany z myślą o skutecznym odsiarczaniu (usuwaniu H2S) usuwania siloksanów i LZO z biogazu rolniczego, z oczyszczalni ścieków i gazu składowiskowego, co jest szczególnie istotne w kontekście ochrony środowiska oraz podniesienia efektywności energetycznej.
Skuteczne odsiarczanie biogazu jest jednym z kluczowych procesów uzdatniania biogazu, decydujących o stabilności produkcji energii w instalacjach biogazowych. Wynika to z faktu, że siarkowodór nawet w małych ilościach działa niszcząco na elementy instalacji technicznych, z którymi ma kontakt m.in. niezabezpieczone ściany zbiorników fermentacyjnych, gazociągi lub zawory. Zbyt wysokie stężenie siarkowodoru w biogazie (producenci silników gazowych dopuszczają poziom maksymalny H2S do 150-200 ppm), przyczynia się do skrócenia żywotności podzespołów modułu kogeneracyjnego (np. świec zapłonowych) oraz konieczności częstszej wymiany materiałów eksploatacyjnych (olej silnikowy, filtry). To z kolei przyczynia się do częstszych przestojów agregatu prądotwórczego, powodując wzrost kosztów operacyjnych.
Enzymy w procesie fermentacji przyspieszają proces rozkładu złożonych związków organicznych. Głównym źródłem pochodzenia tego typu związków są substraty pochodzenia roślinnego np. celuloza, ksyloza. Bez odpowiednich enzymów substraty te są rozkładane w niewielkim stopniu powodując zagęszczenie masy fermentacyjnej i zwiększając lepkość, co z kolei może przełożyć się na problemy z mieszaniem i pompowaniem oraz pojawianiem się kożucha utrudniającego odgazowanie fermentora. Dodatek odpowiednich enzymów przyspiesza rozkład złożonych związków organicznych na związki proste, które są łatwiej rozkładane przez bakterie i wytwarzane przez nie enzymy.
Problem nadmiernej ilości azotu amonowego w masie fermentacyjnej jest coraz częściej spotykanym problemem w polskich biogazowniach. Wynika to z faktu stosowania coraz większych ilości produktów ubocznych i odpadów z przemysłu rolno-spożywczego, a w szczególności materiałów pochodzenia zwierzęcego bogatych w azot jak: pomiot kurzy, osady poflotacyjne czy odpady z mleczarni. Azot jest niezbędny w procesie fermentacji metanowej (stosunek C:N), aby prawidłowo zachodziła konwersja związków organicznych w biogaz. Jednak przy wyższych stężeniach (> 3500 mg/l), zaczyna działać hamująco na proces fermentacji metanowej. Inhibicja amonowa wynika pośrednio z faktu, że jony amonowe (NH4+) przyczyniają się do wzrostu pH masy fermentacyjnej powyżej > 8,00, które nie jest już optymalnym środowiskiem dla życia bakterii metanowych. W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku, oferujemy skuteczny preparat MiaMethan® A-min do wiązania nadmiernych ilości azotu amonowego z masy fermentacyjnej.
Piana w instalacjach fermentacji beztlenowej jest częstym problemem eksploatacyjnym, z którym należy systematycznie walczyć. Przy braku działań prewencyjnych ze strony personelu biogazowni, może dochodzić do okresowego zatrzymania produkcji w biogazowni, w wyniku przedostawania się piany do zaworów bezpieczeństwa, gazociągów, odwodnień, zatykania wymienników osuszacza biogazu czy sprężarek gazu. W ekstremalnych przypadkach może dochodzić do uszkodzenia dachów membranowych, powodując kosztowny wielotygodniowy przestój biogazowni. Do najczęstszych przyczyn powstawania piany należy zastosowanie do substratów zawierających duże ilości białek, surowców, których pH bardzo mocno różni się od pH masy fermentacyjnej oraz zastosowanie dużych ilości w krótkim czasie substratów bogatych w łatwo rozkładające się związki (np. Do powszechnie stosowanych substratów często „odpowiedzialnych” za powstawanie piany należą: ziemniaki, pulpa ziemniaczana, wysłodki z buraków cukrowych oraz produkty pochodzenia zwierzęcego bogate w białka np.
Przeczytaj także: Jaki Nawilżacz USB Wybrać?
Dodatki do zakiszania to preparaty przyspieszające proces zakiszania poprzez zwiększenie szybkości namnażania bakterii kwasu mlekowego. Celem stosowania dodatków do zakiszania jest szybka redukcja zawartości tlenu w materiale oraz zwiększenie kwasowości, co wpływa na szybszy wzrost bakterii kwasu mlekowego w celu stabilizacji i konserwacji zakiszanego materiału. Dodatki do kiszonek dzielą się na dwie grupy: stymulanty w postaci inokulantów bakteryjnych oraz inhibitory. Inokulanty zawierają nieaktywne bakterie, które aktywują się w mokrym materiale. Wspomagają wzrost bakterii kwasu mlekowego i wytwarzanie kwasów, co powoduje szybszy spadek pH.
Mikroelementy są jonami metali, które znajdują się w masie fermentacyjnej, a dostarczane są na bieżąco z substratami. Jony metali są elementami niezbędnymi do uzyskania aktywności katalitycznej enzymów produkowanych przez bakterie, które są odpowiedzialne za przekształcanie związków w wyniku, których finalnie powstaje biogaz. W przypadku niedoboru któregoś, z wymienionych mikroelementów dochodzi do destabilizacji fermentacji metanowej. Główne objawy to zmniejszenie wydajności oraz pogorszenie jakości produkowanego biogazu. Rozwiązaniem w tym przypadku będzie zastosowanie odpowiedniego preparatu zawierającego mikroelementy znajdującego się w naszej ofercie. Tego typu produkty można stosować w sposób ciągły lub doraźnie. Często ich zastosowanie poprawia w zależności od indywidualnej sytuacji wydajność produkcji gazu o kilka do kilkunastu procent z tego samego wsadu. W przypadku preparatów dedykowanych, dobór dawek mikroelementów powinien być poprzedzony badaniem laboratoryjnym, określającym, aktualne stężenia poszczególnych pierwiastków. Na tej podstawie dobiera się zarówno skład, jak i dawki preparatów dla konkretnych instalacji.
FOS - skrót pochodzi z j. niemieckiego i oznacza Flüchtigen Organischen Säuren czyli lotne kwasy organiczne (C2-C6). Są to związki powstające w trakcie II i III fazy procesu fermentacji metanowej. W literaturze anglojęzycznej zamiennikiem skrótu FOS jest VFA czyli volatile fatty acids. Wartość FOS określa się poprzez miareczkowanie i oznacza sumę wszystkich lotnych kwasów w przeliczeniu na kwas octowy.
TAC - ten skrót również pochodzi z j. niemieckiego i oznacza Total Alkalischen Carbonaten. TAC określa całkowity nieorganiczny roztwór buforowy węglanu. Wartość parametru TAC również jest określana poprzez miareczkowanie i oznacza sumę wszystkich substancji o charakterze buforującym (czyli chroniącym przed spadkiem pH) zalicza się do nich m.in. węglany, jony amonowe i fosforany.
FOS/TAC - jest to parametr charakteryzujący stan równowagi pomiędzy lotnymi kwasami organicznymi (FOS) a substancjami o charakterze buforującym (TAC).
tags: #przenośny #przepływomierz #do #oczyszczalni #ścieków #zasada
