Przegrody Filtracyjne: Rodzaje, Materiały i Zastosowanie
- Szczegóły
Filtry są nieodzownym elementem przemysłowych systemów instalacyjnych. Umożliwiają one przeprowadzenie operacji technologicznej zwanej filtracją.
Rodzaje Filtracji
Filtracja to proces rozdzielania układu ciało stałe-płyn za pomocą przegrody porowatej. Wyróżnia się dwa podstawowe rodzaje filtracji - objętościową i powierzchniową. W przypadku tej pierwszej rozdzielanie ma miejsce na usypanej warstwie filtrującej, a przy drugiej wykorzystuje się różnego rodzaju tkaniny filtrujące.
Filtracja Plackowa
Filtracja plackowa jest rodzajem filtracji powierzchniowej, w której oddzielona na skutek różnicy ciśnień substancja stała osadza się na materiale w formie tzw. placka filtracyjnego.
Obecnie na rynku znajdziemy wiele różnych rodzajów tkanin filtracyjnych. Sprawdzeni producenci oferują materiały o bardzo szerokim spektrum gramatur, różnych wielkościach oczek i różnorodnych splotach. Do dyspozycji klientów są m.in. tkaniny o ułatwionym schemacie czyszczenia lub odporne na zatykanie.
Materiały Filtracyjne
Tkaniny do filtracji wykonywane są z różnych materiałów, m.in. z takich tworzyw jak polipropylen, poliester, teflon, nylon czy poliamid.
Przeczytaj także: Ochrona wilgotnościowa przegrody budowlanej
Dla przedstawicieli fabryk nie bez znaczenia pozostaje również materiał, z którego wykonany jest element filtrujący. Preferowane są materiały wielokrotnego użycia.
W filtrach przemysłowych istotną rolę odgrywa element filtrujący. Stąd też największym uznaniem cieszą się wkłady produkowane przez wiele firm.
Przykłady Materiałów Filtracyjnych
- Polipropylen
- Poliester
- Teflon
- Nylon
- Poliamid
Zastosowanie Filtracji
Proces filtracji plackowej wykorzystuje się w różnych dziedzinach przemysłu, np. w branży spożywczej. Należy jednak pamiętać, że tkaniny filtracyjne, które będą miały kontakt z żywnością, muszą spełniać wymogi stawiane przez Unię Europejską lub amerykańską Agencję Żywności i Leków.
Filtracja plackowa jest także wykorzystywana m.in. w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, m.in. przy produkcji zeolitów i katalizatorów, a także w ochronie środowiska.
Układy dyspersyjne ciecz-ciecz mogą powstawać w trakcie ważnego procesu np. podczas ekstrakcji ciecz/ciecz aby otrzymać jak największą siłę wiążącą powierzchnie faz, która powoduje intensyfikację wymiany masy i ciepła. Układy dyspersyjne tworzą się również w środowisku naturalnym, takie jak piany, emulsje.
Przeczytaj także: Więcej o wilgotności higroskopijnej
Niezwykle ważnym etapem w przemyśle produkcyjnym jest separacja układów dyspersyjnych.
Przykłady Zastosowań Filtracji
- Branża spożywcza
- Przemysł chemiczny
- Przemysł farmaceutyczny
- Ochrona środowiska
Filtry Koalescencyjne
W zależności od wymaganego stopnia filtracji filtry koalescencyjne występują jako zgrubne lub dokładne. Cząsteczki zanieczyszczeń znajdujące się w sprężonym powietrzu są wyłapywane i zatrzymywane na wkładzie.
Filtrami koalescencyjnymi są również demistery i filtroseparatory. Demistery to przemysłowe urządzenia, które zawracają krople cieczy o szerokim spektrum rozmiarów przenoszone przez strumień gazu lub pary. Zasada działania demisterów polega na mechanicznym zatrzymaniu cząsteczek zanieczyszczeń na przegrodzie filtracyjnej.
Filtroseparatory służą do usuwania śladowych ilości cieczy ze strumienia gazu.
Koalescer wytwarzany jest najczęściej z plecionej, drucianej lub włóknistej siatki. Efektywny rozdział układu dyspersyjnego odbywa się aż do 1μm rozmiaru kropel fazy rozproszonej.
Przeczytaj także: Nawilżanie Powietrza w Terapii CPAP
Koalescery umożliwiają bardzo szybką i wydajną separację mieszaniny ciecz-ciecz używając efektu koalescencji.
Badania i Testy Filtrów
Firma ChemTech wykonuje próby integralności wkładów filtracyjnych na etapie produkcyjnym metodą aerozolową 0,3 µm. Próby takie możemy również wykonać na wkładach zużytych lub w trakcie ich eksploatacji.
Filtry Przemysłowe
W polskich fabrykach najczęściej używa się filtrów powietrza. Istotną rolę odgrywają również filtry olejów, cieczy, gazów i paliw. Przedsiębiorstwa korzystają także z automatycznych filtrów samoczyszczących.
W opinii przedstawicieli polskich fabryk zużyte elementy filtrujące są one przekazywane przedsiębiorstwom, które zajmują się prowadzeniem zbiórki i zagospodarowaniem odpadów. Odpady w postaci elementów filtrujących trafiają na linie odzysku, gdzie bardzo często uwzględnia się typowo mechaniczne techniki utylizacji filtrów. Tym sposobem możliwy jest pełny odzysk podstawowych surowców, z jakich składają się filtry.
Dla odbiorców filtrów najważniejszym parametrem technicznym jest dokładność filtracji. Przede wszystkim powinna być ona wysoka i nie niższa od nominalnej.
Wybierając filtr przemysłowy, ważne jest precyzyjne określenie medium, które przepływa nie przez pompę, ale przez filtr. Kluczowy pozostaje również gwint przyłącza, od czego w dużej mierze zależy utrzymanie właściwej przepustowości filtra. Przed zakupem należy podać dostawcy wymiary filtra, czyli średnicę zewnętrzną i wysokość obudowy. Kluczową rolę odgrywa oczekiwana dokładność filtracji, która najczęściej wynika z oznaczeń na filtrze. Warto zwrócić uwagę na masę filtra.
Wybierając filtr do zastosowań przemysłowych, należy przede wszystkim uwzględnić jego funkcjonalność. Ważne jest bowiem, za pomocą filtra, rozwiązanie konkretnego problemu filtracyjnego. Przy wyborze należy również zwrócić uwagę na koszty eksploatacji. Są to zarówno koszty pracy, jak i części zamiennych.
Użytkownik powinien wybierać filtr kwalifikowanych producentów, posiadających wdrożony system jakości produkcji - jedynie filtr od takich dostawców przeszedł pełny cykl badań i gwarantuje osiągnięcie wymaganych parametrów produktu po procesie filtracji. Często użytkownicy w poszukiwaniu tańszego dostawcy sugerują się wyłącznie ceną oferowanych produktów, a nie kosztem uzyskania określonego efektu.
Przykładowe Filtry Przemysłowe
- Filtry powietrza
- Filtry oleju
- Filtry cieczy
- Filtry gazów
- Filtry paliwa
Dodatkowe Aspekty
Przy wyborze konkretnego filtra trzeba uwzględnić szereg czynników. Najważniejsze czynniki techniczne to: typ aplikacji, rodzaj i stężenie pyłu, temperatura i wilgotność gazów, technologia pracy odpylanych urządzeń, dostępność miejsca, a także wymagany poziom emisji pyłowej i gazowej.
Uwzględnić należy również czynnik ekonomiczny: czy wybrane filtry mają spełniać tylko obecne normy, czy mają już przewidywać spełnienie zaostrzonych norm, które będą obowiązywać w niedalekiej przyszłości.
Podsumowanie
Wybór odpowiednich przegród filtracyjnych i filtrów jest kluczowy dla efektywności procesów przemysłowych i ochrony środowiska. Należy uwzględniać rodzaj medium, wymagania dotyczące czystości, koszty eksploatacji oraz parametry techniczne filtrów.
| Rodzaj Filtra | Materiał | Zastosowanie |
|---|---|---|
| Filtr Powietrza | Celuloza, Poliester | Oczyszczanie powietrza w procesach przemysłowych |
| Filtr Oleju | Włóknina szklana | Oczyszczanie oleju w układach hydraulicznych |
| Filtr Cieczy | Polipropylen, Teflon | Oczyszczanie cieczy w przemyśle spożywczym i chemicznym |
| Filtr Workowy | Poliester, Polipropylen | Odpylanie w przemyśle energetycznym i hutniczym |
tags: #przegrody #filtracyjne #rodzaje #materiałów #zastosowanie
