Kantówka Meblowa: Norma Wilgotności i Wybór Drewna Konstrukcyjnego
- Szczegóły
Drewno jest popularnym materiałem konstrukcyjnym, ale jego właściwości, takie jak wilgotność, mają kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. W artykule omówimy normy wilgotności dla kantówek meblowych, różne rodzaje drewna konstrukcyjnego, proces suszenia oraz certyfikaty i wymagania, jakie musi spełniać drewno konstrukcyjne.
Wilgotność Drewna: Kluczowy Parametr
Wilgotność drewna to określenie ilości wody zawartej w drewnie i jest bezpośrednio zależna od wilgotności otaczającego powietrza. Wraz ze wzrostem wilgotności powietrza wzrasta również wilgotność wyrównawcza drewna, aż osiągnięty zostanie stan nasycenia włókien. Jeśli np. drewno zostanie przeniesione ze środowiska suchego w wilgotniejsze (albo też odwrotnie), wilgotność drewna zmienia się aż osiągnie wartość stałą, nazwaną właśnie wilgotnością wyrównawczą. Drewno jako higroskopijny materiał budowlany dopasowuje się do otaczającego go klimatu poprzez przyjmowanie i oddawanie wody.
Schody drewniane mogą wykazywać w momencie montażu wilgotność drewna około 9 ± 3%. Na skutek pęcznienia i ubywania drewna na powierzchni elementu konstrukcyjnego mogą wystąpić nierówności pomiędzy poszczególnymi kantówkami. Nie można uniknąć tego pod względem technicznym.
Przykład: Drewno bukowe zmienia swe wymiary o 0,3% na 1% zmiany wilgotności. W przypadku zmiany wilgotności o 6% wymiar stopnia o wyjściowej grubości 40 mm zmieni się o różnicę w wymiarach 6 x 0,3 x 40 / 100 = 0,7 mm.
Kantówki Konstrukcyjne: Właściwości i Zastosowanie
Kantówki konstrukcyjne to elementy tarcicy o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, wykorzystywane jako elementy nośne w konstrukcjach budowlanych. Charakteryzują się dużą sztywnością, wytrzymałością na ściskanie i zginanie oraz stabilnością wymiarową, co czyni je idealnym materiałem do budowy więźb dachowych, konstrukcji szkieletowych domów, słupów nośnych, podciągów, belek stropowych oraz elementów architektury ogrodowej.
Przeczytaj także: Poradnik: walka z wilgocią w mieszkaniu
Produkujemy kantówki z drewna sosnowego i świerkowego pozyskiwanego z nadleśnictw Regionalnej Dyrekcji Lasów Państwowych w Lublinie. W naszej ofercie dostępne są kantówki kwadratowe w przekrojach: 80 x 80 mm, 100 x 100 mm, 120 x 120 mm, 140 x 140 mm, 160 x 160 mm, 200 x 200 mm, 220 x 220 mm oraz 240 x 240 mm. Kantówki prostokątne oferujemy w wymiarach: 70 x 140 mm, 80 x 160 mm oraz 100 x 200 mm. Wszystkie wymiary dostępne są również na indywidualne zamówienie, co pozwala na precyzyjne dopasowanie materiału do projektu budowlanego. Długość standardowa kantówek to 4-6 metrów, natomiast na zamówienie realizujemy długości nietypowe do 12 metrów, co jest szczególnie istotne w budownictwie przemysłowym oraz w konstrukcjach dużych rozpiętości.
Wymiary Kantówek Konstrukcyjnych
| Rodzaj Kantówki | Wymiary (mm) |
|---|---|
| Kwadratowe | 80x80, 100x100, 120x120, 140x140, 160x160, 200x200, 220x220, 240x240 |
| Prostokątne | 70x140, 80x160, 100x200 |
Normy i Klasy Wytrzymałości Drewna
Kantówki konstrukcyjne powinny spełniać wymagania normy PN-EN 14081 dla tarcicy konstrukcyjnej oraz normy PN-EN 338 określającej klasy wytrzymałości drewna. Klasa C24 jest standardem dla kantówek iglastych, zapewniającym wytrzymałość na zginanie minimum 24 MPa oraz odpowiednią wytrzymałość na ściskanie wzdłuż włókien. Kantówki klasy C24 są dopuszczone do stosowania w konstrukcjach nośnych zgodnie z Eurokodem 5 (PN-EN 1995), który określa zasady projektowania konstrukcji drewnianych w Unii Europejskiej.
Aby dana tarcica mogła być wykorzystana w budownictwie, musi spełnić szereg norm, gwarantujących bezpieczeństwo powstałej z drewna konstrukcji. Norma PN-EN 338:2004 Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości dzieli drewno na klasy różniące się cechami mechanicznymi. Oznaczenie zawiera literę i cyfrę, która oznacza wytrzymałość drewna poddawanego zginaniu wyrażoną w MPa, czyli N/mm2.
Ważne normy:
- PN-EN 336:2004 Drewno konstrukcyjne.
- PN-B-03150:2000/Az2:2003 Konstrukcje drewniane.
- PN-EN 519:2000 Drewno konstrukcyjne. Sortowanie.
Kantówki Drzwiowe Sosnowe: Specyfikacja
Kantówki drzwiowe sosnowe ENVUN są produkowane w naszym własnym tartaku jako półprodukt do dalszej obróbki technologicznej. Materiał charakteryzuje się kontrolowaną wilgotnością 13% (±2%), zastosowaniem kleju DIN EN 204 D4 oraz określoną jakością i klasą surowca. Dostępność materiału oraz warunki realizacji ustalane są indywidualnie.
Przeczytaj także: Wakacje w Bodrum
Kantówka drzwiowa klejona przeznaczona jest do zastosowań produkcyjnych w stolarce drzwiowej, gdzie istotna jest stabilność wymiarowa. Kantówka drzwiowa lita stanowi półprodukt do zastosowań produkcyjnych w stolarki drzwiowej, wytwarzany z litego drewna sosnowego. Materiał przygotowywany jest do dalszej obróbki technologicznej, takiej jak frezowanie, struganie czy klejenie warstwowe w ramach procesów produkcyjnych.
Drewno sosnowe wykorzystywane do produkcji kantówek drzwiowych w ENVUN może pochodzić z surowca objętego certyfikacją pochodzenia. W zależności od wymagań zamówienia możliwe jest zastosowanie drewna z certyfikacją FSC® lub PEFC, potwierdzanym w dokumentacji towarzyszącej dostawie.
W kantówkach klejonych stosowane są kleje klasy D4 zgodnie z normą DIN EN 204 lub kleje EPI, dobierane w zależności od przeznaczenia materiału. Po zakończeniu obróbki kantówki stanowią półprodukt o ustalonych, powtarzalnych parametrach technicznych, przygotowany do dalszej obróbki w procesach produkcyjnych.
Drewno Konstrukcyjne Klejone (BSH)
Drewno klejone BSH to drewno konstrukcyjne świerkowe stosowane w nowoczesnym budownictwie. Duże przekroje i klejone warstwy zapewniają wytrzymałość większą niż drewno lite. Drewno klejone z powodzeniem wykorzystuje się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Jest ono szczególnie przydatne do budowy mniejszych konstrukcji zewnętrznych, ogrodowych.
Drewno konstrukcyjne, klejone warstwowo BSH to nowoczesny materiał wykorzystywany przy budowie konstrukcji drewnianych. Wytrzymałość drewna klejonego sprawia, że nadaje się ono do zastosowań zewnętrznych. Należy pamiętać o stosowaniu środków, powłok chroniących drewno przed działaniem słońca, i wody.
Przeczytaj także: Poradnik pomiaru wilgotności
Suszenie Drewna: Metody i Znaczenie
Suszenie drewna to czynność, podczas której doprowadza się do usunięcia z niego większości zmagazynowanej wilgoci. W surowym, świeżo ściętym drewnie, zawartość wody to około 30-50%. W zależności od gatunku drewna i jego przyszłych zastosowań, przyjmuje się, że prawidłowa wilgotność to od kilku do kilkunastu procent (maksymalnie 20%). Tak wysuszona tarcica zyskuje odpowiednie cechy - jest twarda, ale też elastyczna i jednocześnie odporna na obciążenia.
Metody suszenia drewna:
- Sezonowanie na zewnątrz: proces naturalny, wymagający zadaszenia i wentylacji.
- Suszenie w komorach: kontrolowane warunki, zwiększone temperatury i podgrzane powietrze.
Wybierając drewno do suszenia, należy zwrócić uwagę, czy drzewo jest zdrowe oraz nie ma widocznych uszkodzeń, ubytków i działalności szkodników. Wybieraj pnie proste, z równo rozłożonymi gałęźiami. Drewno przed suszeniem należy pozbawić kory.
Wymagania i Certyfikaty dla Drewna Konstrukcyjnego
Od 2013 roku wszystkie produkty budowlane, w tym drewno konstrukcyjne, sprzedawane na terenie Unii Europejskiej muszą być oznakowane certyfikatem CE oraz posiadać deklarację właściwości użytkowych. Takie prawo obejmuje nie tylko tarcicę konstrukcyjną, ale także inne produkty drewniane, takie jak wiązary, okna, drzwi czy parkiety.
Ważne parametry drewna konstrukcyjnego:
- Jakość drewna (sęki, zgnilizny, pęknięcia i krzywizny).
- Jakość przetarcia (obróbka tarcicy, utrzymanie wymiarów i jakość strugania).
- Wilgotność (poniżej 20%).
Drewno konstrukcyjne C24 jest dostępne w różnych wymiarach, co umożliwia dopasowanie do konkretnych potrzeb inwestycji. Nasze produkty są idealne do budowy szkieletów drewnianych, altanek, pergoli, wiat garażowych, a także do konstrukcji dachowych.
tags: #kantówka #meblowa #wilgotność #norma
