Wilgotność powietrza i podłoża a układanie mikrocementu
- Szczegóły
Mikrocement zrewolucjonizował podejście do urządzania wnętrz, odświeżając popularność betonu. Mikrocement, mikrobeton, beton cire - to nazwy określające specjalnego rodzaju cienkowarstwową zaprawę stosowaną do wykańczania powierzchni podłóg oraz ścian, a nawet blatów mebli.
Właściwości i zastosowanie mikrocementu
Mikrocement na podłogę, ściany czy meble zyskuje coraz większą popularność. Właściwości materiału to niska nasiąkliwość, wysoka plastyczność, co zwiększa możliwości aranżacyjne oraz odporność na ścieranie. Materiał nie chłonie wody, a brak fug to zdecydowana korzyść, jeśli chodzi o sprzątanie.
Łatwość utrzymania w czystości to zaleta, która wyróżnia mikrobeton. Powierzchnia nie pyli, nie odbarwia się na skutek działania czynników zewnętrznych. Jest odporna na działanie płynów stosowanych w łazience i kuchni. Łatwo się ją czyści.
Mikrocement do łazienki jest niczym kameleon, ponieważ wtapia się idealnie w każdą myśl aranżacyjną. Z uwagi na odporność na wilgoć mikrobeton można również zastosować pod prysznicem. Trzeba jednak wówczas pamiętać o wykonaniu odpowiedniej hydroizolacji.
Mikrocement ma tę zaletę, że może przybierać różne odcienie. Materiał dostępny jest w szerokiej palecie kolorystycznej! Producenci często dają możliwość wyboru odcienia z palety RAL czy NCS, co pozwala na idealne dopasowanie do charakteru aranżacji.
Przeczytaj także: PE a bezpieczeństwo wód mineralnych
Mikrocement w różnych stylach aranżacyjnych
Wyobrażasz sobie loftowy i industrialny klimat. We wnętrzu pełno jest surowych faktur i metalowych elementów. W takim aranżu główną rolę może grać nic innego jak… mikrocement. Łazienka z jego udziałem będzie idealnym odzwierciedleniem poprzemysłowego nurtu.
Podobnie jak jego tradycyjny odpowiednik może podkreślić nowoczesne i minimalistyczne koncepcje, w których królują biel, czerń i antracyt. Połącz umywalki wolnostojące z okazałym lustrem i armaturą o chromowanym wykończeniu, a na podłodze wylej mikrocement. Z pomocą mikrocementu uzyskasz efekt optycznego powiększenia, ponieważ tworzywo buduje bezspoinowe powierzchnie - a jak wiadomo; brak spoin to plus do wrażenia przestronności.
Przygotowanie podłoża i warunki aplikacji
Warstwa mikrocementu ma zaledwie 2-3 mm, dlatego przed jej nałożeniem istotne jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Podobnie jak przy nakładaniu farby czy płytek, obszar musi być równy i czysty. Kluczowe jest, by usunąć z powierzchni wszelkie nierówności, a ubytki uzupełnić. Warto też zwrócić uwagę na to, by warunki panujące w pomieszczeniu były odpowiednie. Mowa o odpowiedniej wilgotności i temperaturze powietrza.
Przed rozpoczęciem aplikacji należy sprawdzić zgodność warunków wilgotnościowo-temperaturowych z wymienionymi poniżej:
- Wilgotność podłoża: max. 4%
- Wilgotność podłoża z anhydrytu: max. 2%
- Wilgotność powietrza: max. 75%
- Temperatura podłoża: 15˚C - 20 ˚C
- Temperatura otoczenia w trakcie wykonywania prac i przez następne 5 dni powinna wynosić od +12°C do +25°C.
- Temperatura produktu przed aplikacją od +15°C do +25°C.
- Temperatura podłoża powinna być wyższa o co najmniej 3˚C od temperatury punktu rosy.
Podłoże musi być stabilne, wyrównane, czyste i odpylone. Usuń luźne warstwy, ubytki uzupełnij, wyrównaj powierzchnię. Odkurz dokładnie.
Przeczytaj także: Optymalna wilgotność powietrza
Mikrocement na anhydrycie
Mikrocement na anhydrycie? Tak - ale tylko wtedy, gdy podłoże jest odpowiednio przygotowane, tak jak przy każdym innym wykończeniu. Anhydryt jest podłożem bardziej wymagającym niż klasyczna wylewka cementowa i zawsze wymaga kontroli wilgotności oraz właściwej technologii.
Najważniejsze parametry dla podłoża anhydrytowego:
- Wilgotność podłoża anhydrytowego:
- maks. 0,5% CM - podłoże bez ogrzewania podłogowego
Wygrzewanie jastrychu z ogrzewaniem podłogowym to obowiązkowy etap technologiczny przed wykonaniem warstw wykończeniowych. Wszystkie dylatacje wykonane w jastrychu muszą zostać przeniesione w warstwę mikrocementu.
Dobór odpowiedniego gruntu to jeden z kluczowych elementów trwałości mikrocementu na podłożu anhydrytowym. Grunt nie tylko poprawia przyczepność, ale również stabilizuje powierzchnię, ogranicza pylenie oraz - w określonych przypadkach - pełni funkcję bariery przeciwwilgociowej.
Aplikacja mikrocementu krok po kroku
Etap I. Powierzchnia pod aplikację microcementu na ściany powinna być równa, gładka i stabilna.
Przeczytaj także: Mierniki wilgotności owsa – przegląd i zastosowanie
Etap II. Zaleca się aplikować starannie i równomiernie na gładkie podłoża przy pomocy wałka ze średniej długości włosiem (12-14 mm) tak by uzyskać równą, cienką warstwę bez zgrubień, zacieków czy miejsc pominiętych.
Etap III. Mineralna wyprawa na bazie spoiw cementowych i starannie wyselekcjonowanego kwarcu z dodatkiem polimerów wchodząca w skład systemu Microcement, stosowana jako warstwa wykończeniowa bezszwowych powierzchni.
Zaleca się by powierzchnia pod Finish 20µm Microcement była równa, stabilna, czysta, wolna od kurzu i innych zanieczyszczeń oraz całkowicie sucha.
Do wykonania pierwszej warstwy, microcement zalecamy rozrobić 2,5 do 1 z czystą wodą. Wymieszać dokładnie, odstawić na 3-5 minut i przemieszać ponownie. W razie potrzeby dodatkowo rozcieńczyć. Maksymalne rozcieńczenie 2 do 1 z czystą wodą, stosuje się w przypadku aplikacji kolejnej warstwy/warstw.
Etap IV - Zabezpieczenie powierzchni
W pierwszej kolejności wyschniętą powierzchnię microcementu należy pokryć jednokomponentowym, wodnym preparatem EXOO Sealer G-1200, w celu ograniczenia i wyrównania chłonności. Nanosić starannie i równomiernie na powierzchniach gładkich (np. microcement) wałkiem z włosiem ok. 4-6 mm, a na porowatych (np. microbeton) ok. 8-10 mm.
Kolejnym etapem zabezpieczenia powierzchni microcementu jest nałożenie lakieru poliuretanowego EXOO topcoat L-2200. Tworzy on unikalną, aksamitną powłokę (efekt soft touch). Bezpośrednio przed użyciem należy wymieszać (przez ok. 3 min.) składnik A (1 część) ze składnikiem B (0,25 części). Lakier EXOO Topcoat L-2200 nadaje się do wykorzystania w czasie ok. 3 h od chwili wymieszania obu składników (A i B). Nanosić starannie i równomiernie wałkiem na powierzchniach gładkich z włosiem ok. 6 mm, a na porowatych ok. Zaleca się nałożenie dwóch warstw lakieru. Drugą warstwę nałożyć po wyschnięciu pierwszej jednak nie wcześniej niż po upływie 24 h (w temp. ok. 21oC).
Dylatacja
Dylatacja to celowo utworzona szczelina, która pozwala zminimalizować skutki powstających w betonie naprężeń i uniknąć pęknięć. Betonowa wylewka podczas wiązania a także później podczas użytkowania (np. pod wpływem zmian temperatur wynikających z używania ogrzewania podłogowego) kurczy się i rozszerza. Brak dylatacji posadzki może prowadzić do jej pękania, wypaczania i innych szkód.
Należy zaznaczyć starą dylatację i po wyschnięciu mikrocementu naciąć ją ponownie w tym samym miejscu. Następnie wypełnić szczelinę masą dylatacyjną.
Samodzielne układanie mikrocementu - za i przeciw
Wizja oszczędności jest kusząca, jednak wiąże się to ze sporym ryzykiem. Samodzielne położenie mikrocementu w łazience to przede wszystkim spora ulga dla portfela, pełna swoboda działania i oczywiście ta fantastyczna satysfakcja, kiedy skończysz. Profesjonalni fachowcy potrafią sobie słono liczyć, a ich stawki to często lwią część budżetu na remont łazienki. Druga sprawa to pełna kontrola nad całym procesem. Sam decydujesz, jak szybko idą prace, wybierasz konkretne produkty i dbasz o każdy szczegół na każdym etapie. No i jest jeszcze ta ogromna satysfakcja. Zakończenie tak wymagającego projektu, jakim jest aplikacja mikrocementu w łazience, to prawdziwy powód do dumy.
Samodzielne nakładanie mikrocementu w łazience to naprawdę sporo technicznych wyzwań, spora szansa na błędy i konieczność spełnienia bardzo specyficznych warunków pracy. A to wszystko oznacza spore ryzyko, że coś pójdzie nie tak. Ten proces wymaga niesamowitej precyzji, cierpliwości i doświadczenia, a prawda jest taka, że bez profesjonalnego przeszkolenia często nam ich brakuje. Nawet najmniejszy błąd może być potem trudny i drogi do naprawienia.
Najczęstsze błędy przy samodzielnej aplikacji
- Źle przygotowane podłoże
- Zbyt szybkie nakładanie warstw
- Nieprawidłowa technika aplikacji
- Ignorowanie warunków klimatycznych
- Złe proporcje mieszanki lub niedokładne wymieszanie barwnika
- Brak porządnego zabezpieczenia przed wilgocią
- Dorabianie mieszanki w trakcie pracy
Pielęgnacja powierzchni z mikrocementu
Powierzchnie, które są najbardziej narażone na różnego typu uszkodzenia mechaniczne to podłogi i schody. Wszelkie zabrudzenia należy na bieżąco usuwać. Podłogi należy myć regularnie. Nie należy dopuszczać do zalegania piasku, wody oraz większych zabrudzeń na powierzchni mikrocementu.
Powierzchnie wykonane z mikrocementu Microestil® należy czyścić i konserwować za pomocą czystego mopa, używając łagodnych, ogólnodostępnych środków myjących o neutralnym ph. Dodatkowo dopuszczalne jest stosowanie środków ochronnych zawierających poliuretan i woski.
W trakcie użytkowania podłóg pokrytych mikrocementem, należy zabezpieczyć wszystkie nogi mebli podkładkami uniemożliwiającymi zarysowania ( w szczególności meble ruchome, takie jak krzesła). Podkładki do zabezpieczenia mebli mogą być wykonane z filcu, silikonu, korka, gumy itp.
W przypadku użytkowania blatów pokrytych mikrocementem, obróbka i krojenie produktów powinny odbywać się na deskach do krojenia. Nie należy stawiać rozgrzanych garnków i patelni bezpośrednio na blacie.
tags: #jaka #wilgotność #powietrza #i #podłoża #do
