Filtry Powietrza – Rodzaje i Zastosowania

Szczegóły: Opublikowano: 03. December 2025

Separacja zanieczyszczeń paliwa, powietrza, oleju czy innej cieczy w określonym układzie mechanicznym to podstawa efektywnej ochrony całego układu. Bez zastosowania dopasowanych do potrzeb danej maszyny filtrów, dochodzi do trwałego jej uszkodzenia.

Rola Filtrów w Ochronie Maszyn

Filtry do maszyn mają różne zastosowanie, rozróżniamy wiele rodzajów, ale ich funkcja jest jasna. Filtry mają odseparować zanieczyszczenia paliwa, powietrza, oleju czy innych cieczy w układzie mechanicznym. Odpowiedni filtr do maszyn to podstawa w prawidłowym działaniu każdego z układów, a przede wszystkim zabezpieczeniu silnika, pompy, czy innych podzespołów.

W swojej ofercie Janex posiada zarówno oryginalne markowe filtry jak i zamienniki filtrów. Zapraszamy do zapoznania się z całością oferty oraz bezpośredniego kontaktu. Masz pytania?

Rodzaje Filtrów i Ich Zastosowanie

Oferujemy filtry do maszyn rolniczych, przemysłowych, budowlanych, a także samochodów osobowych czy ciężarowych. Jako, iż w swojej ofercie mamy wiele rodzajów filtrów, służymy pomocą w doborze odpowiedniego modelu do posiadanego typu maszyny.

Filtr powietrza: Ma za zadanie blokować przedostawanie się zanieczyszczeń do silnika danej maszyny rolniczej, budowlanej, przemysłowej, czy samochodów osobowych i ciężarowych. Słaba filtracja powietrza skutkuje tym, iż drobinki pyłów przedostające się do silnika przyśpieszają zużywanie się tłoków.
Filtr paliwa: Odpowiedni filtr paliwa zadba, by wraz z paliwem do układu wtryskowego nie dotarło żadne zanieczyszczenie, czy to w postacie cząsteczek stałych, czy cząsteczek wody. Odpowiednia filtracja dba o jakość paliwa przedostającego się do układu i odpowiednio zabezpiecza przed niepożądanymi efektami zanieczyszczenia układu. Za filtrację paliwa często odpowiada większa ilość filtrów czyli tak zwany filtr wstępny, filtr główny, separator wody, a także filtr końcowy.
Filtr oleju: Stosowanie dobrej jakości filtrów olejów w maszynach rolniczych, budowlanych czy przemysłowych zwiększa wydajność olejów silnikowych. Na dodatek stanowią dodatkową ochronę silników i wydłużają ich czas eksploatacji. Filtry oleju w maszynach stanowią barierę dla zanieczyszczeń, które powstają w trakcie pracy silnika. Przedostanie się zanieczyszczeń do układu mogłoby poskutkować trwałą awarią i często niemałymi kosztami naprawy. Nawet najmniejsza drobinka np.
Filtry hydrauliczne: W układach hydraulicznych maszyn rolniczych, budowlanych czy przemysłowych wymagane jest użycie smarowania, które przedłuży ich żywotność. Co więcej, oleje w tychże układach powinny być nieskazitelnie czyste - bez jakichkolwiek zanieczyszczeń, by nie obniżyć efektywności działania układu hydraulicznego. Może to również doprowadzić do większych awarii.

Filtry Sprężonego Powietrza

Filtry sprężonego powietrza gwarantują czyste sprężone powietrze spełniające bardzo rygorystyczne wymagania. To ogromne przedsięwzięcie, zwłaszcza biorąc pod uwagę fakt, że nawet ponad 2 miliardy cząsteczek cieczy i innych substancji może być obecnych w zaledwie 1 m³ sprężonego powietrza przy końcowym ciśnieniu sprężania 10 barów. Zanieczyszczenia są obecne w powietrzu atmosferycznym (np. różnego rodzaju pyły, mikroorganizmy), ale są emitowane także przez samą sprężarkę - to np. cząsteczki oleju, który krąży w pompie czy w module śrubowym sprężarki. Szkodliwa jest także wilgoć, która musi zostać odprowadzona z powietrza pod ciśnieniem.

Przeczytaj także: Zastosowanie Filtrów Powietrza

Jeśli nie zostaną zastosowane odpowiednie filtry powietrza przemysłowe, to wszystkie te zanieczyszczenia trafiają np. W celu oczyszczenia powietrza sprężonego stosuje się filtry powietrza.

Rodzaje filtrów do sprężonego powietrza:

AFP - filtr odpylający (do cząstek stałych o wielkości max.)
AFM - mikrofiltr (do cząstek o wielkości max.)
AFS - sub-mikrofiltr (do cząstek o wielkości max.)
AFC - filtr do sprężarki z aktywnym węglem, który usuwa dodatkowo zapach i smak sprężonego powietrza (do cząstek olejowych max.)

Standardowo filtry ALMiG są zaopatrzone we wskaźnik zużycia wkładu filtra oraz w spust kondensatu pływakowy. W wersji premium producent wyposaża filtry w elektroniczny spust kondensatu oraz w dodatkowe funkcjonalności, np.

Filtry Węglowe i Chemiczne

Filtry węglowe i chemiczne do kanalizacji to urządzenia usuwające z powietrza substancje odorowe zarówno zasadowe, jak i kwaśne. W filtrach chemicznych wykorzystujemy zazwyczaj kilka rodzajów aktywnych substancji filtrujących. Złoża filtrujące są dobierane indywidualnie w zależności od składu chemicznego oczyszczanych gazów.

Dezaktywacja odorantów występujących w różnych stężeniach wymaga zróżnicowanych ilości złóż filtrujących, dlatego w wielu przypadkach filtr chemiczny jest jedynym skutecznym rozwiązaniem. Złoże filtrujące w filtrze chemicznym składa się z dwóch warstw. Jedna warstwa to węgiel aktywny, odpowiednio impregnowany, druga warstwa to mieszanina tlenków glinu i związków utleniających, doczyszczająca powietrze odorowe.

W instalacjach takich jak filtry z węglem aktywnym stosujemy specyficzny, odpowiednio dobrany do danych zanieczyszczeń węgiel aktywny, który posiada wysokie właściwości adsorpcyjne, co wynika z jego mikroporowatej struktury oraz rozwiniętej powierzchni właściwej. Poprawa reakcji filtrów z węglem aktywnym przy oczyszczaniu powietrza jest możliwa dzięki impregnowaniu węgla aktywnego odpowiednimi chemikaliami. Rezultatem takiego zastosowania jest proces chemisorpcji. Impregnowany węgiel aktywny działa jako nośnik i katalizator dla reakcji chemicznych i procesu wytrącania.

Przeczytaj także: Porady dotyczące wyboru filtra do oczyszczacza

Oferowany przez nas filtr chemiczny pochłania zanieczyszczenia poprzez tzw. chemiosorpcję. Oznacza to, że szkodliwe cząsteczki, które mają w swojej strukturze węgiel, wchodzą w reakcję z jego aktywnym odpowiednikiem. W ten sposób pyły i odory są neutralizowane i nie przedostają się do środowiska.

Ze względu na szerokie spektrum działania pochłaniacz węglowy powietrza może być stosowany w różnych zakładach, a zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest oczyszczanie na najwyższym poziomie, czyli w przemyśle, spalarniach śmieci i biogazowniach.

Zastanawiasz się, czy wybrać filtr z węglem aktywnym czy zdecydować się na zastosowanie bez użycia tego elementu? Przy poszukiwaniu odpowiedzi na to pytanie weź pod uwagę technologię działania posiadanego zamgławiacza. Nowoczesne maszyny są bowiem na tyle zaawansowane, że z powodzeniem usuwają związki lotne i niepożądane zapachy z powietrza bez konieczności sięgania dodatkowo po węgiel aktywny.

Za pomocą naszych produktów można pozbyć się nieprzyjemnych zapachów, których źródłem są np. ścieki. Filtry chemiczne i węglowe doskonale radzą sobie nawet z bardzo intensywnymi odorami utrzymującymi się w danym miejscu od długiego czasu. Czym jest substancja, na której bazują nasze filtry do oczyszczaczy, czyli węgiel aktywny? Zawiera on przede wszystkim sadzę i grafit w formie drobnokrystalicznej i wyróżnia się bardzo dużą powierzchnią na jednostkę masy, co czyni z niego wysoce efektywny materiał absorbujący. Stosowany w różnego rodzaju protektorach, m.in.

Proponujemy szeroki wybór produktów o rozmaitym zastosowaniu, które można wykorzystać w różnej wielkości przestrzeniach przemysłowych. Wybierz filtr, np. chemiczny z węglem aktywnym czy bez i miej pewność, że pozyskujesz go w dobrej cenie i z zaufanego źródła!

Przeczytaj także: Jak działają filtry górnoprzepustowe?

Redukcja LZO (Lotnych Związków Organicznych)

Redukcja LZO, czyli (Lotnych Związków Organicznych), polega na eliminacji niepożądanych substancji lotnych, które są szkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzi. Proces ten realizuje się za pomocą specjalistycznych urządzeń, takich jak filtry biologiczne, węglowe i chemiczne (węglowe katalityczne), zdolnych do skutecznego pochłaniania i/lub neutralizacji tych związków. Ponieważ LZO w większości są zaliczane do tzw.

Aby dopasować odpowiedni filtr z węglem aktywnym lub filtr chemiczny (z węglem katalitycznym, czyli oprócz właściwości adsorpcyjnych posiadającym zdolność katalizowania/przyspieszania reakcji chemicznych, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Przede wszystkim, istotny jest rodzaj i ilość związków odorowych, które mają być redukowane lub eliminowane ze strumienia gazów. Przy wyborze filtra z węglem aktywnym lub chemicznego (z węglem aktywnym katalitycznym) warto również zwrócić uwagę na wydajność i trwałość złóż filtracyjnych, co wpływa na koszt eksploatacji. Dobry filtr powinien być skuteczny, ale także ekonomiczny w użytkowaniu oraz odporny na niekorzystne warunki środowiskowe.

Nasza oferta jest skierowana przede wszystkim do sektora przemysłowego. Zapraszamy do współpracy firmy, które pragną poprawić jakość powietrza w swoim otoczeniu. Nasze filtry gwarantują także skuteczną redukcję LZO, a tym samym przyczyniają się do ochrony środowiska i zdrowia pracowników. Filtry stosowane są w zasadzie w każdej gałęzi przemysłu, w miejscach, w których konieczne jest oddzielenie określonych rodzajów cząsteczek od substancji głównej. Najczęściej chodzi tu o filtrację cieczy (płyn chłodzący, olej, paliwo) lub powietrza, ale filtracja może również polegać na usuwaniu z materiału sypkiego cząsteczek określonego rodzaju. Większość producentów urządzeń bądź maszyn zaleca stosowanie filtrów o określonych parametrach. Przy wyborze filtra, trzeba te parametry wziąć pod uwagę, by zapewnić maksymalnie skuteczną ochronę poszczególnych układów urządzenia.

W zależności od typu filtra, jego funkcji i zastosowania stosuje się różnego rodzaju materiały filtracyjne, które mają przechwytywać zanieczyszczenia. Od gęstości i wytrzymałości materiału zależy zarówno skuteczność, chłonność jak i trwałość filtra a także konieczność jego częstszej bądź rzadszej wymiany lub czyszczenia. Papier (najczęściej w filtrach powietrza - różnią się grubością, gramaturą, nasączeniem innymi materiałami - np.

Filtry do Kompresorów

Sprężarka to serce wielu systemów pneumatycznych, ale nawet najlepiej skonstruowane urządzenie nie będzie działać poprawnie, jeśli zignorujemy jeden z najważniejszych aspektów jego eksploatacji - skuteczną filtrację powietrza. Odpowiedni filtr powietrza do kompresora chroni całe urządzenie przed pyłem, wilgocią i cząstkami oleju, które mogą doprowadzić do poważnych uszkodzeń. W tym artykule przyjrzymy się najczęściej stosowanym filtrom, ich funkcji w systemach sprężonego powietrza oraz kryteriom wyboru - tak, aby każda decyzja zakupowa była świadoma i skuteczna.

Dlaczego filtracja sprężonego powietrza to absolutna podstawa?

Sprężone powietrze zawsze zawiera zanieczyszczenia - zarówno te pochodzące z otoczenia, jak i generowane w samym procesie sprężania. Kurz, drobiny metali, para wodna, olej i inne niepożądane czynniki dostają się do wnętrza sprężarki i bez odpowiedniego systemu filtracji powodują obniżenie wydajności, większe zużycie energii i szybsze zużycie komponentów. W skrajnych przypadkach może dojść do uszkodzenia takich elementów jak łożyska, separator czy stopień sprężający. Z tego powodu filtry powietrza nie są dodatkiem do systemu - są jego fundamentalną częścią.

W przypadku zastosowań wymagających wysokiej czystości powietrza, jak w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym, brak skutecznego filtra może doprowadzić do bezpośredniego zagrożenia dla bezpieczeństwa całego procesu. Z kolei w warsztatach, zakładach przemysłowych czy serwisach samochodowych, nawet częściowe zanieczyszczenie instalacji prowadzi do obniżenia efektywności urządzenia oraz kosztownych napraw. Niezależnie od miejsca zastosowania, filtr powietrza to element, który zabezpiecza system sprężonego powietrza w sposób decydujący o jego niezawodności.

Filtry do kompresorów - jakie pełnią zadania?

Głównym celem filtrów do kompresorów jest oczyszczenie sprężanego powietrza z cząstek stałych i cieczy. Proces sprężania prowadzi do kondensacji pary wodnej i oleju, przez co na końcu układu zbiera się kondensat o agresywnym działaniu. To mieszanina wody, cząsteczek stałych oraz olejów, która może zanieczyścić narzędzia pneumatyczne, rurociągi i samo powietrze robocze. Dobrze dobrany filtr wychwytuje te zanieczyszczenia, zanim zdążą wyrządzić szkody. W praktyce oznacza to, że system nie tylko działa dłużej, ale też zachowuje stabilne parametry pracy.

Równocześnie filtr stanowi zabezpieczenie dla kolejnych etapów uzdatniania powietrza. Jeżeli pierwszy poziom filtracji nie zadziała skutecznie, urządzenia takie jak osuszacze czy regulatory ciśnienia są narażone na zwiększoną eksploatację i szybsze zużycie. W rezultacie cały system wymaga częstszych przeglądów i serwisowania, a to generuje dodatkowe koszty. Zastosowanie odpowiedniego filtra obniża także ryzyko niespodziewanych przestojów w pracy, co w wielu branżach jest czynnikiem decydującym o utrzymaniu ciągłości produkcji.

Jak działa filtr powietrza do kompresora?

Proces filtracji powietrza w sprężarkach jest bardziej złożony, niż mogłoby się wydawać. Powietrze zasysane z otoczenia zawiera nie tylko kurz i drobiny, ale także cząstki wilgoci i aerozole olejowe, które mogą mieć destrukcyjny wpływ na funkcjonowanie całego systemu pneumatycznego. Filtr powietrza do kompresora ma za zadanie zatrzymać te zanieczyszczenia, zanim przedostaną się do dalszych elementów instalacji. Najczęściej wykorzystywane są filtry patronowe, których podstawą działania jest specjalnie zaprojektowany wkład z plisowanej tkaniny. Tego typu materiał zatrzymuje cząstki stałe na swojej powierzchni, jednocześnie umożliwiając swobodny przepływ powietrza przez całą powierzchnię filtracyjną. Umieszczenie wkładu w szczelnej obudowie gwarantuje, że żadne zanieczyszczenia nie ominą warstwy filtracyjnej.

W zależności od środowiska pracy i rodzaju zanieczyszczeń stosuje się różne rodzaje filtrów. Filtry mechaniczne są skuteczne w zatrzymywaniu większych cząstek, takich jak piasek, opiłki metalu czy pył. Modele koalescencyjne eliminują ciecz zawieszoną w powietrzu w formie aerozoli, co jest szczególnie ważne przy obecności mgiełki olejowej lub pary wodnej. Z kolei filtry węglowe są przeznaczone do usuwania lotnych związków organicznych i oparów, które mogą być obecne w powietrzu zasysanym przez sprężarki pracujące w pobliżu substancji chemicznych.

Efektywność filtracji zależy nie tylko od rodzaju zastosowanego rozwiązania, ale również od jakości wykonania, dopasowania do konkretnego modelu urządzenia oraz poziomu zanieczyszczeń obecnych w środowisku pracy.

Dobrze dobrany filtr nie tylko chroni urządzenie przed zabrudzeniami, ale również ma bezpośredni wpływ na jego wydajność. Ograniczenie strat ciśnienia, redukcja obciążeń termicznych oraz zachowanie stabilnych warunków pracy wpływają na niższe zużycie energii oraz mniejsze ryzyko uszkodzeń mechanicznych. W praktyce oznacza to dłuższą żywotność urządzenia i ograniczenie przestojów serwisowych, które w zastosowaniach przemysłowych mogą generować znaczne straty. Dlatego tak istotne jest, by filtracja była nie tylko skuteczna, ale również dostosowana do specyfiki konkretnego systemu.

Na co zwrócić uwagę, wybierając filtry do kompresorów?

Nie każdy filtr powietrza do kompresora będzie odpowiedni do każdego zastosowania. Wybierając właściwy model, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów technicznych. Po pierwsze - średnicę i typ przyłącza, ponieważ filtr musi pasować do konstrukcji systemu bez konieczności stosowania przejściówek lub modyfikacji instalacji. Kolejnym istotnym elementem jest zakres filtracji, wyrażany najczęściej w mikronach. Im mniejsza wartość, tym wyższa dokładność usuwania zanieczyszczeń.

Rodzaj spustu kondensatu także ma znaczenie - automatyczny spust zapewnia większą kontrolę nad poziomem cieczy w obudowie filtra i zmniejsza ryzyko przelania. Warto zwrócić uwagę również na maksymalne ciśnienie robocze oraz temperaturę pracy, ponieważ nie każdy filtr działa efektywnie w wymagających warunkach przemysłowych. Ostateczny wybór powinien uwzględniać także przewidywaną ilość godzin pracy urządzenia między kolejnymi przeglądami.

Kiedy należy wymienić filtr?

Każdy filtr ma swoją określoną żywotność. W warunkach intensywnej eksploatacji zaleca się wymianę wkładu co 2000-3000 godzin pracy kompresora lub przynajmniej raz w roku. Zaniedbanie tego obowiązku może prowadzić do zmniejszenia przepływu powietrza, wzrostu temperatury wewnątrz systemu oraz nieprawidłowego działania całej instalacji. Gdy filtr ulegnie zanieczyszczeniu, rośnie różnica ciśnień pomiędzy jego wejściem i wyjściem - to jeden z najczęściej ignorowanych sygnałów ostrzegawczych.

Nowoczesne modele filtrów posiadają wskaźniki ciśnienia różnicowego, które informują użytkownika o konieczności wymiany. W przypadku bardziej zaawansowanych systemów kontrola stanu filtra może odbywać się z poziomu sterownika centrali. Warto pamiętać, że stosowanie zużytego filtra prowadzi do zwiększonego zużycia energii, a co za tym idzie - wyższych kosztów eksploatacyjnych. Nowy filtr to niewielki wydatek w porównaniu do kosztów naprawy uszkodzonej sprężarki.

Filtry BOGE i Hankison

Na rynku dostępnych jest wiele marek filtrów, jednak na szczególną uwagę zasługują rozwiązania od dwóch producentów: BOGE oraz Hankison. Filtry BOGE wyróżniają się przemyślaną konstrukcją, która eliminuje zakłócenia przepływu i pozwala na efektywne oczyszczanie powietrza. Zastosowane materiały zapewniają niski opór przepływu oraz długą żywotność wkładu. Filtry te spełniają normy ISO 8573 i ISO 12500, a to potwierdza ich skuteczność w warunkach przemysłowych.

Z kolei filtry Hankison, a w szczególności seria NGF, stosują plisowane wkłady filtracyjne o bardzo dużej powierzchni. Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć straty ciśnienia i zwiększyć efektywność separacji zanieczyszczeń. Obudowa została zaprojektowana tak, aby zapewnić laminarny przepływ powietrza i ułatwić jego dystrybucję. Dużą zaletą tych filtrów jest także wizualna identyfikacja wkładów za pomocą kolorowych oznaczeń końcówek, a to znacznie ułatwia dobór części zamiennych.

Dobre dopasowanie filtra to mniej problemów w przyszłości

Odpowiednie dopasowanie filtra to nie tylko kwestia techniczna, ale również realny wpływ na niezawodność i długoterminową efektywność całego systemu sprężonego powietrza. Każdy zakład przemysłowy czy warsztat operuje w innym środowisku - z różnym poziomem zapylenia, wilgotności oraz obecnością substancji chemicznych. Również same sprężarki różnią się pod względem konstrukcji, parametrów pracy i rodzaju generowanego kondensatu. Dlatego filtr, który sprawdza się w jednej instalacji, w innej może okazać się zupełnie nieefektywny. Niewłaściwie dobrany model nie będzie w stanie zatrzymać wszystkich zanieczyszczeń, a to prowadzi do stopniowego obniżania jakości powietrza i nadmiernego zużycia podzespołów.

W praktyce ignorowanie zależności pomiędzy wymaganiami danego środowiska a parametrami filtra często kończy się nieplanowanymi przestojami, koniecznością przedwczesnej wymiany komponentów lub zanieczyszczeniem końcowego produktu. Zastosowanie filtra powietrza do kompresora, który nie radzi sobie z konkretnym typem zanieczyszczeń, nie tylko nie zabezpiecza instalacji, ale wręcz pogłębia problem, dopuszczając osadzanie się szkodliwych substancji w systemie. Właśnie dlatego dobór filtra powinien być traktowany jako element strategii technicznej firmy, a nie jednorazowy zakup eksploatacyjny. Przemyślana decyzja minimalizuje ryzyko awarii, stabilizuje pracę całego układu i pozwala planować serwis z odpowiednim wyprzedzeniem.

Filtry Antyodorowe i Biologiczne

Jeśli chcą Państwo nabyć wysokiej jakości filtr antyodorowy, to zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą. Zamieściliśmy w niej najnowsze i sprawdzone technologie, w tym modele biologiczne. Rozwiązania filtrujące dobieramy indywidualnie w zależności od specyfiki, źródła, składu oraz skali emisji substancji złowonnych. Najczęściej wykorzystywanym rozwiązaniem jest filtracja na złożach biologicznych, czyli biofiltry. Nasza oferta skierowana jest do ferm drobiu, trzody chlewnej oraz bydła. Ponadto proponowane rozwiązania idealnie sprawdzają się w oczyszczalniach i przepompowniach ścieków. Filtr biologiczny i antyodorowy sprawdzi się zarówno w przemyśle, jak i w biogazowniach. Czyli wszędzie tam, gdzie generowane są uciążliwe dla środowiska zapachy.

Właściwie dobrane filtry antyodorowe odgrywają istotną rolę w ochronie jakości powietrza, skutecznie eliminując uciążliwe zapachy i szkodliwe zanieczyszczenia. Ich zastosowanie jest szczególnie ważne w sektorach takich jak przemysł, przetwórstwo rolno-spożywcze czy usługi komunalne, gdzie emisja odorów może stanowić poważny problem. Dopasowanie odpowiedniego filtra antyodorowego zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj i intensywność zapachu, warunki środowiskowe czy specyfika danego miejsca. Ważne jest, aby wybrać filtr, który skutecznie redukuje/neutralizuje nieprzyjemne zapachy, a także eliminuje szkodliwe zanieczyszczenia, nie powodując przy tym szkód dla środowiska.

W bioArcus podchodzimy do każdego klienta indywidualnie, doradzając w wyborze najlepszego rozwiązania i odpowiedniego filtra biologicznego. Nasze doświadczenie i wiedza pozwalają nam na precyzyjne dopasowanie filtrów antyodorowych do specyfiki danego miejsca i istniejącego problemu. Zamawiając filtry biologiczne w bioArcus, otrzymują Państwo produkt najwyższej jakości, dostosowany do indywidualnych potrzeb. Nasze filtry są wydajne, trwałe i łatwe w obsłudze.

Jak wspomnieliśmy wyżej, nasza oferta filtrów antyodorowych skierowana jest do szerokiego grona odbiorców. Obejmuje ona zarówno klientów z sektora przemysłowego, przetwórczego, jak i gospodarki komunalnej. Niezależnie od specyfiki prowadzonej działalności, jesteśmy przekonani, że znajdą Państwo u nas rozwiązanie, które spełni Wasze oczekiwania. Zachęcamy do skorzystania z oferty.

FAQ: Filtry do Kompresorów

Jak często należy wymieniać filtr powietrza w kompresorze? Filtr należy wymieniać co 2000-3000 godzin pracy sprężarki lub przynajmniej raz w roku, niezależnie od intensywności użytkowania. Regularna wymiana zapobiega spadkom wydajności i przeciążeniu systemu.
Czym różnią się filtry mechaniczne, koalescencyjne i węglowe? Filtry mechaniczne zatrzymują cząstki stałe, koalescencyjne oddzielają ciecz z powietrza w formie aerozoli, a węglowe eliminują zapachy i opary lotnych substancji. Wybór zależy od rodzaju zanieczyszczeń i środowiska pracy.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze filtra do kompresora? Najważniejsze parametry to typ przyłącza, zakres filtracji, maksymalne ciśnienie robocze i temperatura pracy.

tags: #filtry #powietrza #opolskie #rodzaje #zastosowanie