Filtry Powietrza: Rodzaje i Zastosowanie w Olsztynie
- Szczegóły
Filtry odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu maszyn budowlanych. W tym artykule przyjrzymy się najczęściej stosowanym filtrom, ich funkcji w systemach sprężonego powietrza oraz kryteriom wyboru - tak, aby każda decyzja zakupowa była świadoma i skuteczna.
Dlaczego filtracja sprężonego powietrza to absolutna podstawa?
Sprężone powietrze zawsze zawiera zanieczyszczenia - zarówno te pochodzące z otoczenia, jak i generowane w samym procesie sprężania. Kurz, drobiny metali, para wodna, olej i inne niepożądane czynniki dostają się do wnętrza sprężarki i bez odpowiedniego systemu filtracji powodują obniżenie wydajności, większe zużycie energii i szybsze zużycie komponentów. W skrajnych przypadkach może dojść do uszkodzenia takich elementów jak łożyska, separator czy stopień sprężający. Z tego powodu filtry powietrza nie są dodatkiem do systemu - są jego fundamentalną częścią.
W przypadku zastosowań wymagających wysokiej czystości powietrza, jak w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym, brak skutecznego filtra może doprowadzić do bezpośredniego zagrożenia dla bezpieczeństwa całego procesu. Z kolei w warsztatach, zakładach przemysłowych czy serwisach samochodowych, nawet częściowe zanieczyszczenie instalacji prowadzi do obniżenia efektywności urządzenia oraz kosztownych napraw. Niezależnie od miejsca zastosowania, filtr powietrza to element, który zabezpiecza system sprężonego powietrza w sposób decydujący o jego niezawodności.
Filtry do kompresorów - jakie pełnią zadania?
Głównym celem filtrów do kompresorów jest oczyszczenie sprężanego powietrza z cząstek stałych i cieczy. Proces sprężania prowadzi do kondensacji pary wodnej i oleju, przez co na końcu układu zbiera się kondensat o agresywnym działaniu. To mieszanina wody, cząsteczek stałych oraz olejów, która może zanieczyścić narzędzia pneumatyczne, rurociągi i samo powietrze robocze. Dobrze dobrany filtr wychwytuje te zanieczyszczenia, zanim zdążą wyrządzić szkody. W praktyce oznacza to, że system nie tylko działa dłużej, ale też zachowuje stabilne parametry pracy.
Równocześnie filtr stanowi zabezpieczenie dla kolejnych etapów uzdatniania powietrza. Jeżeli pierwszy poziom filtracji nie zadziała skutecznie, urządzenia takie jak osuszacze czy regulatory ciśnienia są narażone na zwiększoną eksploatację i szybsze zużycie. W rezultacie cały system wymaga częstszych przeglądów i serwisowania, a to generuje dodatkowe koszty. Zastosowanie odpowiedniego filtra obniża także ryzyko niespodziewanych przestojów w pracy, co w wielu branżach jest czynnikiem decydującym o utrzymaniu ciągłości produkcji.
Przeczytaj także: Zastosowanie Filtrów Powietrza
Jak działa filtr powietrza do kompresora?
Proces filtracji powietrza w sprężarkach jest bardziej złożony, niż mogłoby się wydawać. Powietrze zasysane z otoczenia zawiera nie tylko kurz i drobiny, ale także cząstki wilgoci i aerozole olejowe, które mogą mieć destrukcyjny wpływ na funkcjonowanie całego systemu pneumatycznego. Filtr powietrza do kompresora ma za zadanie zatrzymać te zanieczyszczenia, zanim przedostaną się do dalszych elementów instalacji. Najczęściej wykorzystywane są filtry patronowe, których podstawą działania jest specjalnie zaprojektowany wkład z plisowanej tkaniny. Tego typu materiał zatrzymuje cząstki stałe na swojej powierzchni, jednocześnie umożliwiając swobodny przepływ powietrza przez całą powierzchnię filtracyjną. Umieszczenie wkładu w szczelnej obudowie gwarantuje, że żadne zanieczyszczenia nie ominą warstwy filtracyjnej.
W zależności od środowiska pracy i rodzaju zanieczyszczeń stosuje się różne rodzaje filtrów. Filtry mechaniczne są skuteczne w zatrzymywaniu większych cząstek, takich jak piasek, opiłki metalu czy pył. Modele koalescencyjne eliminują ciecz zawieszoną w powietrzu w formie aerozoli, co jest szczególnie ważne przy obecności mgiełki olejowej lub pary wodnej. Z kolei filtry węglowe są przeznaczone do usuwania lotnych związków organicznych i oparów, które mogą być obecne w powietrzu zasysanym przez sprężarki pracujące w pobliżu substancji chemicznych. Efektywność filtracji zależy nie tylko od rodzaju zastosowanego rozwiązania, ale również od jakości wykonania, dopasowania do konkretnego modelu urządzenia oraz poziomu zanieczyszczeń obecnych w środowisku pracy.
Dobrze dobrany filtr nie tylko chroni urządzenie przed zabrudzeniami, ale również ma bezpośredni wpływ na jego wydajność. Ograniczenie strat ciśnienia, redukcja obciążeń termicznych oraz zachowanie stabilnych warunków pracy wpływają na niższe zużycie energii oraz mniejsze ryzyko uszkodzeń mechanicznych. W praktyce oznacza to dłuższą żywotność urządzenia i ograniczenie przestojów serwisowych, które w zastosowaniach przemysłowych mogą generować znaczne straty. Dlatego tak istotne jest, by filtracja była nie tylko skuteczna, ale również dostosowana do specyfiki konkretnego systemu.
Na co zwrócić uwagę, wybierając filtry do kompresorów?
Nie każdy filtr powietrza do kompresora będzie odpowiedni do każdego zastosowania. Wybierając właściwy model, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów technicznych. Po pierwsze - średnicę i typ przyłącza, ponieważ filtr musi pasować do konstrukcji systemu bez konieczności stosowania przejściówek lub modyfikacji instalacji. Kolejnym istotnym elementem jest zakres filtracji, wyrażany najczęściej w mikronach. Im mniejsza wartość, tym wyższa dokładność usuwania zanieczyszczeń.
Rodzaj spustu kondensatu także ma znaczenie - automatyczny spust zapewnia większą kontrolę nad poziomem cieczy w obudowie filtra i zmniejsza ryzyko przelania. Warto zwrócić uwagę również na maksymalne ciśnienie robocze oraz temperaturę pracy, ponieważ nie każdy filtr działa efektywnie w wymagających warunkach przemysłowych. Ostateczny wybór powinien uwzględniać także przewidywaną ilość godzin pracy urządzenia między kolejnymi przeglądami.
Przeczytaj także: Porady dotyczące wyboru filtra do oczyszczacza
Kiedy należy wymienić filtr?
Każdy filtr ma swoją określoną żywotność. W warunkach intensywnej eksploatacji zaleca się wymianę wkładu co 2000-3000 godzin pracy kompresora lub przynajmniej raz w roku. Zaniedbanie tego obowiązku może prowadzić do zmniejszenia przepływu powietrza, wzrostu temperatury wewnątrz systemu oraz nieprawidłowego działania całej instalacji. Gdy filtr ulegnie zanieczyszczeniu, rośnie różnica ciśnień pomiędzy jego wejściem i wyjściem - to jeden z najczęściej ignorowanych sygnałów ostrzegawczych.
Nowoczesne modele filtrów posiadają wskaźniki ciśnienia różnicowego, które informują użytkownika o konieczności wymiany. W przypadku bardziej zaawansowanych systemów kontrola stanu filtra może odbywać się z poziomu sterownika centrali. Warto pamiętać, że stosowanie zużytego filtra prowadzi do zwiększonego zużycia energii, a co za tym idzie - wyższych kosztów eksploatacyjnych. Nowy filtr to niewielki wydatek w porównaniu do kosztów naprawy uszkodzonej sprężarki.
Filtry BOGE i Hankison - produkty, które warto znać
Na rynku dostępnych jest wiele marek filtrów, jednak na szczególną uwagę zasługują rozwiązania od dwóch producentów: BOGE oraz Hankison. Filtry BOGE wyróżniają się przemyślaną konstrukcją, która eliminuje zakłócenia przepływu i pozwala na efektywne oczyszczanie powietrza. Zastosowane materiały zapewniają niski opór przepływu oraz długą żywotność wkładu. Filtry te spełniają normy ISO 8573 i ISO 12500, a to potwierdza ich skuteczność w warunkach przemysłowych.
Z kolei filtry Hankison, a w szczególności seria NGF, stosują plisowane wkłady filtracyjne o bardzo dużej powierzchni. Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć straty ciśnienia i zwiększyć efektywność separacji zanieczyszczeń. Obudowa została zaprojektowana tak, aby zapewnić laminarny przepływ powietrza i ułatwić jego dystrybucję. Dużą zaletą tych filtrów jest także wizualna identyfikacja wkładów za pomocą kolorowych oznaczeń końcówek, a to znacznie ułatwia dobór części zamiennych.
Dobre dopasowanie filtra to mniej problemów w przyszłości
Odpowiednie dopasowanie filtra to nie tylko kwestia techniczna, ale również realny wpływ na niezawodność i długoterminową efektywność całego systemu sprężonego powietrza. Każdy zakład przemysłowy czy warsztat operuje w innym środowisku - z różnym poziomem zapylenia, wilgotności oraz obecnością substancji chemicznych. Również same sprężarki różnią się pod względem konstrukcji, parametrów pracy i rodzaju generowanego kondensatu. Dlatego filtr, który sprawdza się w jednej instalacji, w innej może okazać się zupełnie nieefektywny. Niewłaściwie dobrany model nie będzie w stanie zatrzymać wszystkich zanieczyszczeń, a to prowadzi do stopniowego obniżania jakości powietrza i nadmiernego zużycia podzespołów.
Przeczytaj także: Jak działają filtry górnoprzepustowe?
W praktyce ignorowanie zależności pomiędzy wymaganiami danego środowiska a parametrami filtra często kończy się nieplanowanymi przestojami, koniecznością przedwczesnej wymiany komponentów lub zanieczyszczeniem końcowego produktu. Zastosowanie filtra powietrza do kompresora, który nie radzi sobie z konkretnym typem zanieczyszczeń, nie tylko nie zabezpiecza instalacji, ale wręcz pogłębia problem, dopuszczając osadzanie się szkodliwych substancji w systemie. Właśnie dlatego dobór filtra powinien być traktowany jako element strategii technicznej firmy, a nie jednorazowy zakup eksploatacyjny. Przemyślana decyzja minimalizuje ryzyko awarii, stabilizuje pracę całego układu i pozwala planować serwis z odpowiednim wyprzedzeniem.
Filtry wentylacyjne: Zastosowanie
Filtry wentylacyjne znajdują zastosowanie przy budowie systemów wentylacyjnych, systemów DGP oraz systemów rekuperacji (wentylacji z odzyskiem ciepła). Filtry stanowią jeden z podstawowych elementów instalacji, dlatego ich wybór nie powinien być przypadkowy. Odpowiadając na zróżnicowane potrzeby i oczekiwania użytkowników systemów DGP dostarczamy filtry metalowe odznaczające się wykonaniem z wysokogatunkowych materiałów i przemyślaną budową. Nasze filtry posiadają wsuwany element filtrujący, co zapewnia jego łatwy demontaż i oczyszczanie. Wkłady filtrujące można myć pod bieżącą wodą.
Filtry powietrza kominkowe
Posiadamy kompleksową ofertę akcesoriów do wentylacji systemu grzewczego, wśród których polecamy filtry powietrza, które zostały wykonane z wytrzymałej i odpornej na wysoką temperaturę stali ocynkowanej. Wyprodukowane przez firmę DARCO akcesoria pasują do kanałów o średnicy 125 lub 150 mm. Sprzedawane przez nasz sklep produkty są dopasowane do kanałów o okrągłym kształcie. Oferujemy zarówno filtry powietrza kanałowe jak również nieizolowane i izolowane skrzynki filtracyjne. Szeroka i zróżnicowana oferta rozwiązań z zakresu filtracji pozwala nam jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby instalacji znajdujących zastosowanie w obiektach o różnej kubaturze i przeznaczeniu. Proponowane filtry stalowe oczyszczają powietrze z zanieczyszczeń, w tym przede wszystkim z kurzu, i są odporne na wpływ gorącego powietrza z instalacji grzewczej. Urządzenia powinny być zamontowane w łatwo dostępnym miejscu, aby móc w wygodny sposób je czyścić. Jest to czynność, którą trzeba wykonywać regularnie, aby system prawidłowo funkcjonował. W innym przypadku do naszego salonu mogą przedostawać się zanieczyszczenia z kominkowego systemu ogrzewania.
Osoby zainteresowane wyborem filtrów powietrznych kominkowych zachęcamy do szczegółowego zapoznania się z ofertą. W razie pytań lub wątpliwości specjaliści pomogą wybrać filtr do kratki kominkowej adekwatnie do Twoich potrzeb.
Filtry Samoczyszczące
Produkowany filtr samoczyszczący przemysłowy przeznaczony jest do separacji frakcji stałej z cieczy w wielu gałęziach przemysłu. Dokładność procesu filtracji zaczyna się już od 20 mikronów, dzięki czemu stanowi on efektywną alternatywę dla konwencjonalnych metod filtracji. Filtr szczelinowy samoczyszczący wyposażony jest w wymienne sito szczelinowe o dokładności z przedziału 20 um - 2 000 um.
Automatyczne czyszczenie filtra jest odpowiedzią na narastający spadek ciśnienia na elemencie filtracyjnym powodowany gromadzeniem się zanieczyszczeń. Modułowa budowa umożliwia zastosowanie tego typu urządzenia na przepływach od 5 do 500 m3/h. Filtr samoczyszczący działa na zasadzie zatrzymywania zanieczyszczeń stałych na powierzchni cylindrycznego filtra szczelinowego wykonanego z wysokogatunkowej stali 316L (1.4404). Zanieczyszczenia na sicie szczelinowym są usuwane mechanicznie za pomocą specjalnego zgarniacza. Osad gromadzony jest poza strefą filtracji.
Proces oczyszczania sita realizowany jest automatycznie i nie przerywa on procesu filtracji. Dzięki temu filtr samoczyszczący może być stosowany wszędzie tam, gdzie wysoce niepożądane są przestoje produkcyjne. Najczęściej produkowane są filtry samoczyszczące do wody. Woda to medium, które spotykane jest w każdej dziedzinie przemysłu. Aby móc ją wykorzystać do danego procesu, najpierw należy odpowiednio ją przygotować. Zazwyczaj wiąże się to z odseparowaniem różnego rodzaju zanieczyszczeń z wody. W takim przypadku, świetnym rozwiązaniem są filtry samoczyszczące do wody. Pozwalają one na efektywne przeprowadzenie procesu filtracji. Automatyczny cykl czyszczenia jest odpowiedzią na przekroczenie ustalonego progu różnicy ciśnień.
Istnieje możliwość, aby filtr samoczyszczący posiadał napęd ręczny. Po osiągnięciu zadanej wartości spadku ciśnienia odczytanej z manometrów, należy uruchomić procedurę czyszczenia za pomocą zamontowanej korby. Należy pamiętać o samodzielnym otwieraniu zaworu spustowego, w celu usunięcia zanieczyszczeń z filtra.
Automatyczne filtry samoczyszczące są dostarczane z pełnym osprzętem elektrycznym i elektronicznym potrzebnym do prawidłowego działania urządzenia. Dotykowy, kolorowy panel operatorski zamontowany na szafie sterowniczej umożliwia podgląd lub zmianę parametrów pracy jednostki filtracyjnej a także podgląd historii pracy. Filtry samoczyszczące mogą być także wyposażone w przemysłowe porty komunikacyjne (np. Profi-bus) i udostępniać informacje o swoim stanie operatorowi przebywającemu w sterowni.
Filtry Podciśnieniowe
W technice próżniowej, filtry podciśnieniowe odgrywają kluczową rolę w ochronie urządzeń przed zanieczyszczeniami. Dzięki nim, akcesoria próżniowe takie jak pompy czy zawory mogą działać w optymalnych warunkach, co przekłada się na wydłużenie ich żywotności oraz zwiększenie efektywności procesów. Konserwacja filtrów podciśnieniowych jest niezbędna dla utrzymania ich wydajności i długiej żywotności. Częstotliwość wymiany wkładu filtracyjnego zależy od rodzaju filtra, warunków pracy oraz zaleceń producenta. W przypadku puszkowego filtra, zwykle wymiana wkładu filtracyjnego jest zalecana co 6-12 miesięcy, jednak może być konieczna częstsza wymiana w przypadku intensywnego użytkowania lub trudnych warunków pracy.
W branży automatyzacji, filtry podciśnieniowe są często stosowane w połączeniu z chwytakami podciśnieniowymi oraz przyssawkami podciśnieniowymi w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu filtrów podciśnieniowych, systemy automatyzacji są w stanie pracować z większą precyzją i niezawodnością, co przekłada się na zwiększenie wydajności oraz redukcję kosztów.
Filtry podciśnieniowe jednorazowe są przeznaczone do jednorazowego użycia i wymagają wymiany po osiągnięciu określonej ilości przefiltrowanego powietrza. Z kolei filtry podciśnieniowe wtykane (wielokrotnego użytku) można czyścić i ponownie stosować, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Filtry jednorazowe są zwykle tańsze w zakupie, ale mogą generować większe koszty w dłuższej perspektywie ze względu na konieczność częstszej wymiany.
Wybierając filtry podciśnieniowe, należy zwrócić uwagę na:
- Typ filtra
- Dokładność filtracji
- Wydajność
- Trwałość
Filtry Paliwa
Filtry paliwa często są jednym z elementów, na które kierowcy niespecjalnie zwracają uwagę, a to duży błąd, gdyż należy pamiętać, że filtr paliwa pełni funkcję ochronną a dokładnie chroni silnik przed zanieczyszczeniami, które obniżają wydajność układu paliwowego. Zatem nie należy w żadnym wypadku go zaniedbywać. Filtr paliwa pełni funkcję ochronną zatem musi być wykonany z dobrej jakości materiałów i tak też jest, Otóż zrobiony jest z blachy, która odporna jest na korodowanie, ale również uszkodzenia mechaniczne.
Już sama nazwa wskazuje, że głównym jego zadaniem jest filtrowanie, a więc oczyszczanie. Tutaj musicie wiedzieć, że temu procesowi poddawane są zarówno benzyna, jak i olej. Taki filtr zatrzymuje także szereg zanieczyszczeń. Przede wszystkim są to wszelkie zanieczyszczenia stałe i do nich można zaliczyć piasek, iły, czy rdzę. Ale dotyczy to także wody, która powstała z pary wodnej czy też cząstek żywicznych.
Rodzaje filtrów paliwa:
- Filtr paliwa benzyna - oczyszcza paliwo z zanieczyszczeń od 10 mikrometrów.
- Filtr paliwa diesel - ten rodzaj wychwytuje pyłki o bardzo małym rozmiarze, który wynosi nawet 3 mikrometry.
- Filtry paliwa z podgrzewaczem - rekomendowane są przez producentów do samochodów z silnikiem diesla. Ich funkcje to przede wszystkim podgrzewanie oleju napędowego, ale też pomoc w rozruchu silnika, nawet w niskich temperaturach.
Zapchany filtr paliwa powoduje charakterystyczne objawy, które bardzo łatwo zauważyć. Na samym początku może pojawić się spadek mocy, ale też problem z uruchomieniem napędu. Do tego czasami może pojawić się nieprzyjemny zapach oleju, a przy tym spalanie diesla czy benzyny wzrasta. Jeżeli nic z tym nie zrobicie, to te symptomy będą coraz bardziej narastać, aż w końcu zapchany filtr może doprowadzić do poważnych usterek, których naprawa będzie kosztowna.
W większości przypadków rekomenduje się wymianę filtra paliwa co 30 do 60 tys. przejechanych kilometrów, a w modelach marek japońskich ten czas wydłuża się, gdyż producenci rekomendują wymianę nawet po przejechaniu 100 tys. km.
Filtry Sprężonego Powietrza
Filtry sprężonego powietrza odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości powietrza, które jest niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Działają one poprzez usuwanie zanieczyszczeń i cząstek stałych, które mogą negatywnie wpływać na wydajność urządzeń oraz jakość końcowego produktu. Filtracja odbywa się zwykle wieloetapowo - począwszy od usuwania większych cząstek, aż po eliminację drobnych zanieczyszczeń. Dzięki temu sprężone powietrze jest oczyszczane i gotowe do bezpiecznego użycia.
Filtry sprężonego powietrza pełnią kluczową rolę w ochronie zarówno urządzeń zasilanych tym medium, jak i produktów końcowych. Ich głównym zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń, które mogą występować w postaci cząstek stałych, wilgoci czy oleju. Dzięki filtrom systemy pneumatyczne działają efektywnie i niezawodnie, minimalizując ryzyko awarii oraz zapewniając wysoką jakość produkcji. Oczyszczone powietrze zwiększa również żywotność maszyn i poprawia bezpieczeństwo procesów technologicznych.
Filtry sprężonego powietrza są kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności i efektywności systemów sprężonego powietrza. Usuwają różnorodne rodzaje zanieczyszczeń, w tym cząstki stałe, takie jak kurz, rdza czy pył metaliczny. Ponadto eliminują aerozole olejowe oraz wodne, które mogą prowadzić do korozji lub uszkodzenia komponentów systemu. Dzięki temu filtry zapobiegają awariom oraz przedłużają żywotność urządzeń korzystających ze sprężonego powietrza.
Filtr sprężonego powietrza należy wymieniać regularnie, aby zapewnić optymalną wydajność i ochronę urządzeń. Częstotliwość wymiany zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj używanego filtra, warunki pracy oraz intensywność eksploatacji systemu. Zazwyczaj zaleca się kontrolę i ewentualną wymianę filtrów co 3 do 6 miesięcy. W trudnych warunkach pracy warto robić to częściej. Regularna konserwacja pozwala uniknąć kosztownych napraw i przedłuża żywotność sprzętu.
Filtr ciśnieniowy wstępny i filtr dokładny różnią się przede wszystkim funkcją i stopniem filtracji. Filtr ciśnieniowy wstępny jest zaprojektowany do usuwania większych zanieczyszczeń, takich jak piasek czy rdza, chroniąc tym samym kolejne etapy systemu przed ich negatywnym wpływem. Z kolei filtr dokładny odpowiada za eliminację drobniejszych cząstek, często o wymiarach mikronowych, zapewniając wyższą jakość oczyszczonego medium.
Wentylacja Industrialna
Wentylacja industrialna to układy wentylacyjne stosowane w przemyśle, które mają na celu gwarancję odpowiedniej jakości powietrza w miejscach pracy. Mają one pierwszorzędne znaczenie dla zdrowia pracowników, efektywności produkcji i bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych. Wentylacja przemysłowa to systemy służące do wymiany powietrza w halach produkcyjnych i innych obiektach przemysłowych. Główne rodzaje to wentylacja mechaniczna, naturalna oraz mieszana.
Rodzaje wentylacji:
- Wentylacja ogólna
- Wentylacja miejscowa
- Wentylacja wyciągowa
- Wentylacja wdmuchująca
Odpowiednio zaprojektowane i utrzymane układy wywiewne przyczyniają się do zdrowia, a także bezpieczeństwa pracowników oraz do efektywności procesów wytwórczych.
Filtry Powietrza - Dostępność i Ceny
Poniżej przedstawiono przykładowe ceny i dostępność filtrów powietrza:
| Produkt | Dostępność | Czas Wysyłki | Cena Brutto | Cena Netto |
|---|---|---|---|---|
| Filtr Powietrza 1 | Dostępne | 1-2 dni | 224,09 zł | 182,19 zł |
| Filtr Powietrza 2 | Dostępne | 1-2 dni | 105,52 zł | 85,79 zł |
| Filtr Powietrza 3 | Dostępne | 1-2 dni | 99,75 zł | 81,10 zł |
| Filtr Powietrza 4 (Bestseller) | Dostępne | 1-2 dni | 61,40 zł (po rabacie -30%) | 49,92 zł |
| Filtr Powietrza 5 | Dostępne | 1-2 dni | 24,03 zł (po rabacie -30%) | 19,54 zł |
| Filtr Powietrza 6 | Dostępne | 1-2 dni | 41,25 zł (po rabacie -30%) | 33,54 zł |
| Filtr Powietrza 7 | Dostępne | 1-2 dni | 66,42 zł (po rabacie -50%) | 54,00 zł |
tags: #filtry #powietrza #olsztyn #rodzaje #i #zastosowanie
