Filtry Powietrza do Wentylacji i Klimatyzacji: Rodzaje i Zastosowanie
- Szczegóły
Dostarczamy wysokiej jakości filtry do wentylacji oraz filtry do klimatyzacji, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia powietrza, zapewniając wysoki procent filtracji powietrza wentylacyjnego. Oferta skierowana jest do osób, które potrzebują zadbać o czystość powietrza w swoim otoczeniu. Nasze filtry znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, motoryzacyjnym oraz w wielu innych gałęziach przemysłu.
Rodzaje Filtrów Powietrza
Filtry wentylacyjne różnią się wieloma parametrami technicznymi, m.in. zastosowanymi materiałami konstrukcyjnymi, materiałami filtracyjnymi, klasą filtracji, rodzajem zastosowania oraz wielkościami. Bogata oferta filtrów wykorzystywanych w urządzeniach (systemach) wentylacyjnych i instalacjach klimatyzacyjnych, pozwala nam na realizację najbardziej wymagających projektów. Naszą ofertę możemy podzielić na:
- Filtry kieszeniowe w klasie filtracji G2 - F9
- Maty filtracyjne G2-F9
- Filtry kompaktowe w klasie filtracji od G2 do F9
- Filtry HEPA
Dodatkowo realizujemy zamówienia na filtry o nietypowych wymiarach.
Filtry Powietrza do Wentylacji Ogólnej
Filtry wentylacyjne sprawiają, że wszelkie zanieczyszczania unoszące się w powietrzu zostają zatrzymane na warstwie filtra zgodnie z jego normami filtracyjnymi. Filtry powietrza do wentylacji ogólnej to między innymi maty filtracyjne, które występują w różnych klasach filtracji powietrza od filtrów wstępnych jak np.: G2 - Fl100 w tym klasa filtracyjna ISO Coarse 40%, do filtrów końcowych V5micron o normach filtracyjnych ISO ePM10 60% (M6) - typ takich filtrów można znaleźć również pod hasłem filtr ostateczny, filtry absolutne lub filtry dokładne.
Filtry te nazywane są również często jako wkłady wymienne. Filtry stosowane są w wielu gałęziach przemysłu oraz w gospodarstwie domowym jak np.: rekuperatory, szafy sterownicze, wentylacja i klimatyzacja.
Przeczytaj także: Zastosowanie Filtrów Powietrza
Popularne Klasy Filtrów Wentylacyjnych
Filtry powietrza służą do usuwania zanieczyszczeń, czym wyższy stopień filtracji tym skuteczność filtracji jest wyższa. Popularnymi klasami są:
- Filtry do wstępnego oczyszczania powietrza klasa: G1, G2, G3, G4 (filtry wstępne) rodzaje zanieczyszczeń m.in.: liście, insekty, włosy ludzkie.
- Filtry klasy (M5 i M6 średnio-dokładne) - cechuje się średnią dokładnością powietrza jak np.: pyłki roślin.
- Filtry dokładne F7 - F9 filtry dokładne cechują się wysokim stopniem filtracji jak np.: zarodki roślin, pył cementowy, spaliny hutnicze, dym tytoniowy.
Filtry Powietrza do Rekuperatorów
W naszej ofercie znajdują się również energooszczędne filtry powietrza do rekuperatorów w postaci filtrów panelowych czy włóknin filtracyjnych dostępnych w różnych stopniach filtracji: od G2 do F9. Najczęściej występują w postaci filtrów kartonowych, plastikowych czy mat z włóknin filtracyjnych o różnych grubościach w zależności od potrzeb. Filtry powietrza do rekuperatorów mają za zadanie oczyszczać powietrze, którym oddychamy zapewniając zdrowe i wolne od zanieczyszczeń powietrze.
Filtry Kasetowe Wentylacji
Filtr wentylacyjny kasetowy znany również jako filtr panelowy jest odpowiedzialny za wstępne usuwanie zanieczyszczeń w systemach HVAC. Występują one w różnych formach konstrukcyjnych: kartonowe, metalowe oraz plastikowe w zależności od potrzeb instalacji oraz warunków środowiskowych: wilgotność powietrza czy wymagania przeciw wybuchowe. Występują również w różnych typach kształtów jak np.: filtry kasetowe płaskie, filtry kasetowe plisowane, filtry kasetowe minipleat.
W naszej ofercie znajdują się filtry w pełnej gamie wydajności od Coarse do ePM1 - dawniej G1 do F9 z możliwością dobrania wymaganego wstępnego spadku ciśnienia. Na życzenie możemy dostarczyć filtry z certyfikatem ATEX. Panelowe filtry wentylacyjne zatrzymują największe zanieczyszczenia, znajdują zastosowanie w filtracji wielostopniowej, zapewniając ochronę znajdującym się dalej filtrom kieszeniowym.
Do filtrów panelowych zaliczamy również filtry HEPA i ULPA dające najwyższą z możliwych ochronę w najbardziej wymagających środowiskach takich jak: szpitale, firmy farmaceutyczne, firmy produkcji elektroniki czy obiekty wymagające sterylnego powietrza. Filtry te występują w zakresie czystości od H13 do U17 w bardzo wielu rozmiarach oraz materiałach ramki.
Przeczytaj także: Porady dotyczące wyboru filtra do oczyszczacza
Filtry Kieszeniowe Wentylacji
Filtry kieszeniowe mają spełniać rolę filtrów dokładnych, nazywanych również filtrami końcowymi. Filtry kieszeniowe stosowane są w szeroko rozumianych systemach wentylacji najczęściej występując po filtrach panelowych. Dostępne również w pełnym zakresie wydajności: od Coarse do ePM1 - dawniej G1 do F9. Zapewniamy bogaty wybór materiałów filtracyjnych dostosowanych do nawet najbardziej wymagających warunków pracy pozwalających na oszczędność energii dzięki najwyższym klasyfikacjom energetycznym A/A+.
Dobór właściwego materiału filtracyjnego nie tylko daje możliwość oszczędności energii ale również niższego początkowego spadku ciśnienia przy zachowaniu wysokiej wydajności oraz ładunku zanieczyszczeń prowadząc do redukcji emisji CO2. Filtr kieszeniowy wentylacji znajduje zastosowanie w wielu systemach wentylacji. Dlatego są jednym z najbardziej popularnych grup produktowych.
Posiadamy wykwalifikowaną kadrę specjalistów, którzy pomogą dobrać odpowiedni filtr do klimatyzacji oraz systemu wentylacji zgodnie z zapotrzebowaniem naszych klientów.
Filtry Kompaktowe z Węglem Aktywnym
Filtry węglowe wentylacyjne to najwyższa klasa oczyszczania powietrza, dzięki zastosowaniu dodatkowej warstwy węgla aktywnego. Filtry węglowe skutecznie usuwają szkodliwe gazy, opary i nieprzyjemne zapachy. Kompaktowy filtr z węglem aktywnym jest wykonany z syntetycznego materiału filtracyjnego z wysokowydajnym węglem aktywnym.
Filtry te znajdują szerokie zastosowanie w kuchniach komercyjnych, salach montażowych, muzeach, szpitalach, laboratoriach, pomieszczeniach komputerowych, przemyśle chemicznym, lakierniach, lotniskach, stacjach benzynowych, garażach itp. Węgiel aktywny skutecznie absorbuje lotne związki zapachowe podczas procesu filtracji powietrza. Dzięki stosowaniu warstwy węgla aktywnego, powietrze skuteczniej oczyszczane jest ze szkodliwych gazów, oparów i nieprzyjemnych zapachów w pomieszczeniach zamkniętych.
Przeczytaj także: Jak działają filtry górnoprzepustowe?
Zastosowanie Filtrów Powietrza w Przemyśle
Filtry przemysłowe powietrza gwarantują odpowiednio czyste powietrze w procesach produkcyjnych. Są stosowane dla ochrony urządzeń, ale także dla ochrony pracowników i zapewnienia komfortu w środowisku pracy. W zależności od wymagań eliminują z powietrza zanieczyszczenia pyłów, kurzu, dymów, drobnoustrojów, ale też neutralizują zanieczyszczenia złowonne. Są to filtry najczęściej stosowane w systemach wentylacji i klimatyzacji biur, obiektów użyteczności publicznej oraz w wentylacjach i nawiewach przemysłowych.
Filtry HEPA są przeznaczone do usuwania pyłków, zarodników pleśni czy bakterii. Skuteczność 99,999%, dokładność filtracji do 0,1 mikrona. Filtry węglowe działają na zasadzie adsorpcji, usuwając z powietrza gazy, zapachy oraz szkodliwe substancje chemiczne. Niektóre filtry używają pola elektrycznego do wychwytywania naładowanych cząsteczek pyłu i dymu oraz są wyposażone w mechanizm automatycznego oczyszczania medium filtracyjnego.
W produkcji żywności ważne jest utrzymanie odpowiedniej czystości powietrza, aby zapobiec kontaminacji. W produkcji komponentów elektronicznych czystość powietrza jest krytyczna. Dobór odpowiedniego filtra powietrza zależy od specyfiki branży oraz rodzaju zanieczyszczeń występujących w danym środowisku.
Inwestycja w wysokiej jakości przemysłowy filtr powietrza przekłada się nie tylko na lepsze warunki pracy i ochronę zdrowia, ale również na wyższą efektywność procesów produkcyjnych i mniejsze koszty konserwacji urządzeń.
Filtry Powietrza w Systemach Pneumatycznych
Niezawodna praca wielu narzędzi pneumatycznych wymaga dostarczenia powietrza odpowiedniej jakości. Zapewnienie kluczowych parametrów pracy, takich jak ciśnienie, to nie wszystko - sprężone powietrzne należy odpowiednio oczyścić z zanieczyszczeń stałych i kondensatu wodnoolejowego. Służą do tego filtry powietrza, dostosowane do wielkości zabrudzeń oraz ich pochodzenia.
Filtracja wstępna powietrza przy urządzeniach pneumatycznych opiera się na separatorach o gradacji 5 mikronów. Filtry wstępne o gradacji 5 mikronów to dosyć solidna bariera i w wystarczający sposób odseparuje groźne dla urządzeń pneumatycznych cząstki. Jeśli systemy pneumatyczne wymagają od nas zastosowania dokładnego filtra, który zapewni II klasę czystości (według ISO 8573-1), należy zwiększyć dokładność filtracji, zmniejszając tym samym gradację filtra do 1 mikrona.
Filtry 1 mikronowe znajdą zastosowanie między innymi w aplikacjach do malowania i piaskowania, w parze z silnikami pneumatycznymi, narzędziami pneumatycznymi czy w transporcie pneumatycznym. Należy wspomnieć iż montaż w kolejności filtrów tworzy pełny zestaw filtracyjny i na jego końcu stosuje się filtry o gradacji mniejsze od 0,1 um tzw. mikrofiltracja. I klasa czystości powietrza jest wymagana w przemyśle i tego typu mikrofiltry również mają swoje zastosowanie w przypadku systemów pneumatycznych.
Przykładem są filtry oczyszczające powietrze w układach lakierniczych, gdzie wymagana jest idealna czystość - przepływ powietrza nie będzie powodować uchybień na lakierowanej części.
Parametry Filtracji i Konserwacja
Efektywność filtracji zależy od kilku kluczowych parametrów. Jednym z nich jest skuteczność filtracji, czyli zdolność filtra do zatrzymywania zanieczyszczeń o różnych rozmiarach. Kolejnym istotnym czynnikiem jest opór przepływu powietrza, który powinien być jak najniższy, aby ograniczyć zużycie energii i uniknąć przeciążeń systemu. Chłonność pyłowa, czyli zdolność filtra do magazynowania zanieczyszczeń, określa, jak długo filtr może działać bez konieczności wymiany.
Filtry powietrza odgrywają ważną rolę w funkcjonowaniu systemów wentylacyjnych, zarówno nawiewnych, jak i wywiewnych. W systemach nawiewnych oczyszczają powietrze z zanieczyszczeń, chroniąc komponenty, takie jak wymienniki ciepła i wentylatory, przed uszkodzeniami.
Klasy Filtrów i Materiały Filtracyjne
Filtry powietrza stosowane w systemach wentylacyjnych można podzielić na trzy podstawowe grupy: wstępne, dokładne i absolutne. Filtry wstępne są pierwszym etapem filtracji, usuwając z powietrza największe zanieczyszczenia, takie jak kurz czy pył. Chronią elementy systemów wentylacyjnych, takie jak wentylatory i wymienniki ciepła przed uszkodzeniem. Filtry dokładne stanowią drugi stopień filtracji, zatrzymując mniejsze cząsteczki, takie jak drobny pył czy mikroorganizmy. Filtry absolutne to trzeci stopień filtracji, stosowany w miejscach o najwyższych wymaganiach higienicznych, takich jak szpitale, czy laboratoria. Te filtry charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością zatrzymywania nawet submikronowych cząstek.
Normy europejskie precyzyjnie określają klasy filtrów w zależności od ich skuteczności. Przykładowo filtry wstępne są oznaczane jako G1-G4, filtry dokładne jako M5-M6 i F7-F9, a filtry absolutne jako H10-H14 (HEPA) lub U15-U17 (ULPA).
Materiały filtracyjne stosowane w filtrach powietrza to najczęściej włókna szklane, polipropylenowe lub syntetyczne, które zapewniają wysoką skuteczność przy niskim oporze przepływu.
Regularna Wymiana Filtrów
Ważnym zadaniem, o którym każdy użytkownik powinien pamiętać o regularnej wymianie filtra wentylacyjnego. Mocno zanieczyszczony filtr wentylacyjny ogranicza przepływ powietrza co może mieć bezpośredni wpływ na przedwczesne zużycie się systemu wentylacji. Wpływa to również na pogorszenie jakości powietrza w pomieszczeniu do którego jest zasysane.
Filtry wentylacyjne powinny być regularnie kontrolowane i wymieniane. Aby utrzymać wysoką skuteczność filtracji oraz nie zwiększać oporów przepływu powietrza, nie można zapomnieć o regularnej kontroli i wymieniane filtrów, zgodnie z zaleceniami producenta systemów wentylacyjnych. Filtry które nie są regularnie wymieniane mogą wpłynąć na pogorszenie jakości powietrza, zużycie energii oraz zwiększyć ryzyko uszkodzenia instalacji wentylacyjnej ze względu na wcześniej wspomniane: zwiększone opory przepływu powietrza.
Czynnikiem motywującym częstsze kontrole filtrów powietrza w wentylacji, powinno być również warunki pracy, w jakim te filtry funkcjonują. Im filtrowane powietrze jest bardziej zanieczyszczone, tym kontrole i wymiana filtrów powinna odbywać się częściej. Niektóre typy filtrów można oczyszczać zgodnie z zaleceniami producentów.
Okresy wymiany filtrów zależą od rodzaju filtra oraz warunków pracy instalacji. Filtry wstępne należy wymieniać co 3-6 miesięcy, w zależności od poziomu zanieczyszczeń powietrza zewnętrznego.
Zaniedbanie wymiany filtrów i ich konserwacji może prowadzić do zwiększenia kosztów eksploatacyjnych, obniżenia jakości powietrza oraz uszkodzenia elementów systemu, takich jak wymienniki ciepła czy wentylatory. Regularna kontrola i odpowiednia konserwacja to najlepszy sposób na utrzymanie sprawnego działania systemów wentylacyjnych.
Sprawność czystego filtra zaraz po jego zainstalowaniu jest niższa niż znamionowa i wzrasta w miarę osadzania się na powierzchni filtracyjnej zanieczyszczeń. Warstwa pyłu osadzona na przegrodzie filtracyjnej tworzy tzw. wtórną warstwę filtracyjną. Niemniej jednak wzrastają jednocześnie opory przepływu powietrza.
Tabela Klas Filtracji Powietrza
| Klasa Filra | Rodzaj Filtra | Zatrzymywane Zanieczyszczenia |
|---|---|---|
| G1-G4 | Filtry Wstępne | Liście, insekty, kurz |
| M5-M6 | Filtry Średnio-Dokładne | Pyłki roślin |
| F7-F9 | Filtry Dokładne | Zarodki roślin, pył cementowy, spaliny |
| H10-H14 (HEPA) | Filtry Absolutne HEPA | Bakterie, wirusy, submikronowe cząstki |
| U15-U17 (ULPA) | Filtry Absolutne ULPA | Najdrobniejsze cząstki, zastosowania sterylne |
Filtry Sprężonego Powietrza - Dodatkowe Informacje
Filtrowanie powietrza chroni centrale wentylacyjne przed zanieczyszczeniem oraz przedłuża czas eksploatacji instalacji wentylacyjnej. Filtr sprężonego powietrza - element odpowiedzialny za blokowanie cząstek zanieczyszczeń o ściśle zdefiniowanej wielkości, które znajdują się w przepływającym przez niego sprężonym powietrzu. Filtry chronią narzędzia, niwelują koszty serwisowe oraz podnoszą wydajność.
Powszechną praktyką jest stosowanie za właściwymi filtrami sprężonego powietrza filtrów dokładnych. Taką kombinację stosuję się nie tylko w instalacjach pneumatycznych, lecz także dla poszczególnych narzędzi i urządzeń lokalnych zasilanych wstępnie przefiltrowanym sprężonym powietrzem. Jest to gwarantem niwelowania mikrokorozji powstających w wężach pneumatycznych, rurach itd.
Filtry ciśnieniowe powietrzne podczas eliminacji cząstek stałych i oleju ze sprężonego powietrza wykorzystują: a) oddziaływanie sił odśrodkowych i sił powstających w wyniku zmiany kierunku przepływu b) osadzenie cząstek stałych i oleju na powierzchni przegrody filtracyjnej.
Budowa i Działanie Filtrów Powietrza Sprężonego
Sprężone powietrze dochodzi do filtra przez kanał wlotowy i jest kierowany na kierownicę, która pełni rolę rozdzielacza i rozdysponowuje je na kilka strumieni i wprawia w ruch wirowy. W skutek tego cząsteczki wody, oleju i inne zanieczyszczenia stałe odprowadzone zostają przez osłonę, ściankę zbiornika aż do osadnika, gdzie przez zawór mogą być wyrzucone na zewnątrz. Komponentem filtracyjnym filtra jest wkład filtracyjny, który znajduje się w zbiorniku. Filtry powietrzne wykorzystują w tym samym czasie obie metody filtracji.
Dobór Filtrów Sprężonego Powietrza
Przy doborze filtra ciśnieniowego należy uwzględnić kilka charakterystycznych parametrów takich jak: a) wielkość przyłącza (typ, średnica gwintu) otworu przyłączeniowego b) rodzaj spustu (automatyczny lub ręczny) c) precyzja filtracji jaka jest wymagana w układzie.
Przyjmuje się że sprężone powietrzne dedykowane do napędów i układu sterowania obrabiarkami i innych maszyn powinno być wolne od zanieczyszczeń większych od przedziału 0,025 - 0,04mm. W przypadku gdy zasilamy sterownicze układy niskociśnieniowe lub napędy szlifierek powinniśmy mieć pewność filtracji wolnej od zanieczyszczeń większych niż 0,005 - 0,01 mm.
Zanieczyszczenia w Sprężonym Powietrzu
Używanie sprężonego powietrza wiąże się koniecznością właściwego przygotowywania i obróbki medium przez procesy osuszania, odolejenia czy eliminację zanieczyszczeń w różnych formach. Tylko suche (ewentualnie smarowane), czyste i posiadające właściwe ciśnienie sprężone powietrze jest w stanie zagwarantować prawidłowe działanie i maksymalną żywotność sprzętu pneumatycznego.
Czystość sprężonego powietrza definiują wymogi branżowe, w zależności w jakiej branży owe medium jest wykorzystywane. Brudne powietrze w układach pneumatyki prowadzi do szybszej eksploatacji mechanicznej elementów i komponentów w nich się znajdujących.
Przed filtracją powietrza, sprężone powietrze posiada płynne, gazowe i stałe zanieczyszczenia tj.: wodę, która występuję w formie pary wodnej w zasysanym powietrzu atmosferycznym, cząstki stałe, które wraz z zasysanym powietrzu z atmosfery znajdują się w układach pneumatycznych maszyn i urządzeń odpowiedzialnych za transport, magazynowanie czy wytwarzanie sprężonego powietrza, olej, który jako zanieczyszczenie powstaje z oparów oleju znajdujących się w powietrzu lub jako resztka zasysana jest przez wir powietrza ze ścianek węży i urządzeń.
Jeżeli nie wiesz jakiej klasy filtrów wentylacyjnych potrzebujesz do swojej instalacji, zachęcamy do bezpośredniego kontaktu.
Naszym klientom umożliwiamy dokonywanie zakupów formie online. Zachęcamy do zapoznania się z pełną ofertą filtrów do klimatyzacji oraz wentylacji dostępną na platformie B2B. Tysiące filtrów stosowanych w przemyśle mamy dostępne od ręki! Jeżeli nie jesteś jeszcze naszym klientem, zapraszamy również do bezpośredniego kontaktu. Jeżeli nie wiesz jaki wybrać odpowiedni filtr powietrza?
tags: #filtry #powietrza #do #anlagii #rodzaje #i
