Porównanie wydajności filtracji pionowej i poziomej

Szczegóły: Opublikowano: 18. April 2026

Wybór odpowiedniego systemu filtracji jest kluczowy dla zapewnienia czystego powietrza i ochrony środowiska. Wśród dostępnych rozwiązań, filtry workowe stanowią popularną opcję, a ich konstrukcja może być pionowa lub pozioma. Poniżej przedstawiamy porównanie obu rozwiązań, uwzględniając ich wydajność i zastosowanie.

Filtry workowe pionowe

Pionowe filtry workowe są najbardziej popularnymi odpylaczami, które cechują się pionowym umieszczeniem worków w komorze filtracyjnej. Możliwości oczyszczania zanieczyszczonych gazów są tutaj bardzo duże - nawet powyżej 225 000 m3/h.

Mogą być wykonane ze zwykłej jakości stali zabezpieczonej antykorozyjnie albo ze stali kwasoodpornej.

Filtry workowe poziome

Filtry pulsacyjne poziome są drugą grupą filtrów workowych charakteryzującą się poziomym ułożeniem worków. Mogą one być stosowane w niskich halach i pomieszczeniach o niewielkiej wysokości, ponieważ poziome włożenie worków automatycznie zmniejsza wysokość urządzenia. Normalnie stosowane są w nich worki o średnicy 153 mm i długościach 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm.

Filtry pulsacyjne poziome typu HF przeznaczone są do odpylania gazów z pyłów suchych i nie klejących. Worki filtracyjne oraz kosze mają kształt soczewkowy, który powoduje łatwe odpadanie grudek pyłu z powierzchni worków podczas procesu regeneracji.

Przeczytaj także: Efektywność filtracji wody: Analiza porównawcza

Worki są wmocowane w pionowej blasze sitowej z pomocą wszytych w nie pierścieni rozprężnych tzw. snapringów. Umożliwia to szybką wymianę.

Komora oczyszczonego powietrza ma kształt prostopadłościanu i zamknięta jest od góry otwieranymi pokrywami służącymi do montażu i demontażu koszy z workami. W ścianie bocznej posiada otwór wylotowy oczyszczonego powietrza.

Komora wyposażona jest w rurki przedmuchowe, kolektor sprężonego powietrza oraz zawory elektromagnetyczne. W komorze filtracyjnej znajdują się drzwi włazowe umożliwiające montaż i demontaż koszy z workami filtracyjnymi. Wewnątrz komory zainstalowane są kosze z workami filtracyjnymi osłonięte od wlotu rzędem osłon.

Układ sprężonego powietrza znajduje się nad komorą filtracyjną- obok komory czystego powietrza. Kolektor sprężonego powietrza magazynuje odwodnione i odolejone powietrze przeznaczone do regeneracji worków.

Zespół worków filtracyjnych z koszami umocowany jest do blach sitowych pomiędzy komorą czystego powietrza a komorą filtracyjną. Worki mocowane są do blachy sitowej na pierścienie rozprężne tzw. „snapringi” lub pierścienie stalowe. Do wnętrza worków włożone są kosze filtracyjne wyposażone w dysze Venturiego.

Przeczytaj także: Definicja i pomiar filtracji kłębuszkowej

Zasada działania

Zanieczyszczony gaz doprowadzony kanałem do filtra wpada przez otwór wlotowy do komory filtracyjnej a następnie przechodzi przez worki filtracyjne. Pył zatrzymuje się na zewnętrznej powierzchni worka tworząc tzw. „placek pyłowy”. Oczyszczone powietrze przechodzi przez dyszę Venturiego do komory oczyszczonego powietrza, skąd odprowadzane jest na zewnątrz filtra.

Co pewien okres czasu powinna następować regeneracja worka polegająca na zrzuceniu z niego „placka pyłowego”. Zawór elektromagnetyczny sterowany z szafki sterowniczej otwiera się na bardzo krótki czas i sprężone powietrze z kolektora wpada do rurek przedmuchowych , z których poprzez otwory umieszczone nad każdym workiem dostaje się do dysz Venturiego.

Czas otwarcia zaworów elektromagnetycznych musi być tak dobrany, aby impuls sprężonego powietrza i powstała fala powietrzna spowodowały odpadnięcie „placka pyłowego” ale nie spowodowały zniszczenia małej warstewki pyłu będącej na worku tzw. W filtrze regeneracja worków odbywa się kolejno poszczególnymi rzędami bez wyłączania filtra z pracy.

Oznaczenia i parametry filtrów pulsacyjnych typu GF

Oznaczenie filtra składa się z symbolu GF, symbolu wielkości (8×8-2 ÷ 30×8-5 - filtry jednorzędowe) oraz (12×16-2 ÷ 60×16-5 - filtry dwurzędowe). Prędkość filtracji wynosi 0,02 ÷ 0,06 m/s, maksymalna koncentracja pyłu przed filtrem to 100g/m3.

Filtry pulsacyjne typu GF są produkowane w 327 wielkościach, powierzchnia filtracyjna to od 60 m2 do 2240 m2 (filtry typu GF są projektowane indywidualnie do potrzeb klienta więc powierzchnia filtracyjna może być większa). Filtry typu GF mają budowę modułową. Wykonane są i transportowane w elementach. Montowane są przez skręcanie śrubami i doszczelnienie połaczeń pastami, głównie silikonem.

Przeczytaj także: Webber AP8400 - wymiana filtrów

Najczęściej stosowana prędkość filtracji wynosi 0,03 ÷ 0,04 m/s, maksymalna koncentracja pyłu przed filtrem to 50 g/m3.

Oznaczenia i parametry filtrów pulsacyjnych typu MR

Filtry pulsacyjne typu MR są produkowane w 10 wielkościach, powierzchnia filtracyjna to od 26,3 m2 do 65,5 m2 . Oznaczenie filtra składa się z symbolu ZF oraz symbolu wielkości (101 ÷ 107; 201 ÷ 207; 301 ÷ 307; 401 ÷ 407).

Filtry z wygarniaczami obrotowymi

Filtry z pojedynczym wygarniaczem obrotowym produkowane są w 4 wielkościach (96, 106, 116, 126) oraz w 3 długościach worków filtracyjnych (3010 mm, 3510 mm, 4010 mm).

Filtry z dwoma wygarniaczami obrotowymi produkowane są w 15 wielkościach (136, 146, 156, 166, 176, 186, 196, 206, 216, 226, 236, 246, 256, 266, 276) oraz w 3 długościach worków filtracyjnych (3010 mm, 3510 mm, 4010 mm).

Worki filtracyjne wymienialne są od góry filtra, tj. od strony czystej poprzez pokrywy w komorze oczyszczonego powietrza. Worki mocowane są na tzw.

Oznaczenia filtrów typu HF

Oznaczenie filtra składa się z symbolu HF oraz symbolu wielkości (3×2-1,5 ÷ 72×6-2,5).

Warianty filtrów typu HF

Wariant I - komora oczyszczonego powietrza z komorą filtracyjną i workami. Filtry takie są stosowane najczęściej na obudowach przenośników, ich przesypów oraz silosach. Standardowo wykonywany filtr jest wyposażony w wentylator promieniowy umieszczony z boku komory oczyszczonego powietrza oraz w dwa króćce wlotowe. Często wyposażone są w wentylator. Stanowią wtedy filtr stanowiskowy nie wymagający dodatkowej instalacji rurowej. Ze względu na niewielkie gabaryty są one transportowane w stanie zmontowanym w całości wraz z podłączonymi zaworami do szafki sterowniczej.
Wariant II - komora oczyszczonego powietrza z komorą filtracyjną i workami, zsyp z przenośnikiem i dozownikiem celkowym. Standardowo filtry te nie posiadają konstrukcji wsporczej, przeznaczone są głównie do instalowania na stropach tak, że komora filtracyjna i komora doprowadzenia powietrza zapylonego znajdują się na górnej kondygnacji, natomiast zsyp z przenośnikiem ślimakowym i dozownikiem na kondygnacji dolnej. Indywidualnie, dla każdej wielkości filtra oraz do życzeń zamawiającego, projektuje się i wykonuje sposób odbioru pyłu i ewentualnej konstrukcji wsporczej. Filtry w tym wariancie ze względu na duże gabaryty mają budowę modułową. Wykonane są i transportowane w elementach.

Filtry w wersji izolowanej wykonywane są z izolacją termiczną w postaci wełny mineralnej o grubości 50 mm i blachy ocynkowanej. Stosowane są tam, gdzie nadmierne schłodzenie gazu odpylanego może doprowadzić do szkodliwego zjawiska kondensacji wilgoci, tzn.

Filtry patronowe

Filtry patronowe odnoszą się do klasy filtrów plisowanych (harmonijkowych), które znajdują zastosowanie w instalacjach przeznaczonych do odpylania powietrza. Filtrów patronowych najczęściej używa się przy oczyszczaniu powietrza z pyłów suchych. Zanieczyszczenia są odciągane z pomieszczenia, a następnie zasysane do komory filtracyjnej. Właśnie w niej umieszczone są wkłady patronowe. Ilość powietrza potrzebna do regeneracji jednego patronu to ok.

Filtrocyklony

Filtrocyklony są filtrami workowymi stanowiącymi połączenie cyklonu i filtra pulsacyjnego. Działanie jego polega na dwustopniowym oddzielaniu cząstek stałych. Zasada działania Filtrocyklonu polega na jednoczesnym wydzielaniu cząstek ciała stałego wskutek działania siły odśrodkowej i odpylania filtracyjnego.

Zapylone powietrze wpada stycznie do wnętrza obudowy filtrocyklonu, co sprawia, że cząstki o dużej masie podlegają intensywnemu oddziaływaniu siły odśrodkowej wywołującej w rezultacie tarcia osuwanie się ich ruchem śrubowo spiralnym w dół skąd są usuwane na zewnątrz. Drobne frakcje unoszone są ku górze i osiadają na powierzchni rękawów filtracyjnych.

Oznaczenie filtrocyklonu składa się z symbolu MF, symbolu wielkości (1 - 36) i symbolu wariantu (I - XIII) oraz zaznaczenia wersji wykonania (normalna lub z zabezpieczeniami ATEX).

Warianty Filtrocyklonów

Komora oczyszczonego powietrza z workami filtracyjnymi i automatyką
Komora oczyszczonego powietrza z komorą filtracyjną (bez elementu cyklonowego) i workami oraz z automatyką
Komora oczyszczonego powietrza z komorą filtracyjną (z wlotem cyklonowym w górnej części) i workami oraz z automatyką
Komora oczyszczonego powietrza z komorą filtracyjną (ze stożkiem wewnętrznym) i z automatyką (pokazany na rysunku)
Filtrocyklon kompletny z wlotem cyklonowym w górnej części, z dozownikiem celkowym, ze zsypem z normalnym kątem pochylenia (pokazany na rysunku)
Filtrocyklon kompletny z wlotem cyklonowym w górnej części, z dozownikiem celkowym, ze zsypem z ostrym kątem pochylenia (pokazany na rysunku)
Filtrocyklon kompletny z wlotem cyklonowym w dolnej części, z pojemnikiem pyłu (pokazany na rysunku)
Jak wariant V lecz bez nóg
Jak wariant VI lecz bez nóg
Jak wariant VII lecz z dozownikiem.
Filtrocyklon kompletny z wlotem cyklonowym w górnej części, z dozownikiem celkowym, z płaskim dnem i wygarniaczem obrotowym (pokazany na rysunku)
Jak wariant V lecz z pojemnikiem

Filtry stanowiskowe

Filtry stanowiskowe przeznaczone są do odpylania stanowisk technologicznych, na których występuje emisja pyłów suchych i nie klejących. W wersji standardowej filtry te posiadają zamontowany średnioprężny wentylator promieniowy, włącznik wentylatora i szafkę sterowania elektrozaworami przedmuchowymi.

Zanieczyszczone powietrze doprowadzone jest do komory rozprężnej w komorze filtracyjnej przechodzi przez worki filtracyjne lub zespół patronów Pył zatrzymuje się na zewnętrznej powierzchni worków lub wkładów patronowych.

Pył zatrzymywany jest na zewnętrznej powierzchni wkładów patronowych lub worków filtracyjnych. W szczelnej obudowie filtra stanowiskowego typu FS znajdują się wkłady patronowe lub worki filtracyjne osłonięte przegrodą od wlotu powietrza zanieczyszczonego.

Na życzenie zamawiającego filtr może być wykonany niestandardowo(np.

Filtr stanowiskowy typu FS może być stosowany do odpylania szlifierek, pakowaczek, przesypów, itp., w przemyśle materiałów budowlanych, metalowym, chemicznym oraz odlewniczym.

Filtr stanowiskowy typu F0 przeznaczony jest do zainstalowania w niewielkich instalacjach odkurzania. Filtr wyposażony jest w wentylator boczno-kanałowy wytwarzający podciśnienie do 0,25 bara. Do filtra doprowadza się sieć stalowych rurociągów zakończonych zamknięciami klapkowymi, do których podłączany jest wąż elastyczny zakończony rurą ze ssawką, podobnie jak w odkurzaczu.

Jednocześnie może sprzątać tylko jeden pracownik. Najdalej odległy punkt podłączeniowy od filtra może być w odległości 50 m lub 70 m w zależności od wielkości wentylatora. Ilość zamknięć klapkowych może wynosić do kilkudziesięciu sztuk (40 - 50 sztuk).

Filtr stanowiskowy typu HF w tym wykonaniu jest wyposażony w wentylator promieniowy umieszczony z boku komory oczyszczonego powietrza. Zanieczyszczone powietrze dostaje się przez otwartą od dołu komorę filtracyjną,w której znajdują się poziomo usytuowane worki filtracyjne.

Filtr stanowiskowy typu HF jest filtrem pulsacyjnym workowym z poziomo usytuowanymi workami filtracyjnymi. Standardowo wykonywany filtr jest wyposażony w wentylator promieniowy umieszczony z boku komory oczyszczonego powietrza oraz w dwa króćce wlotowe w bocznych ścianach zsypów. Pod dwoma zsypami znajdują się podwieszane i przejezdne pojemniki pyłu.

Na życzenie zamawiającego filtr może być wykonany niestandardowo (np. Filtr ten po zastosowaniu worków filtracyjnych z odpowiedniej włókniny może być stosowany do odpylania stanowisk technologicznych, na których występuje emisja pyłów tłustych, zawierających wilgoć lub lekko klejących.

Odpylacze mokre

Odpylacze mokre typu OMG przeznaczone są do odpylania powietrza z pyłów mokrych lub zwilżalnych. Stanowią one drugi stopień odpylania (po filtrocyklonach). W odpylaczach mokrych strumień zapylonego gazu jest odpylany wskutek kontaktu z cieczą.

Jeśli odpylacz zlokalizowany jest na zewnątrz pomieszczenia, należy wyposażyć go w instalację grzewczą (podgrzewającą wodę). W odpylaczach mokrych strumień zapylonego gazu jest odpylany wskutek kontaktu z cieczą. W procesie odpylania mokrego stosowaną cieczą jest woda. Ciecz oprócz roli bezpośredniego kolektora cząstek aerozolowych pełni rolę czynnika polepszającego zdolność zatrzymywania wydzielonych cząstek oraz substancji absorbującej zanieczyszczenia gazowe.

Podczas odpylania wytwarzają się krople cieczy, które są unoszone i porywane przez strumień gazu oczyszczonego. To niekorzystne zjawisko pracy odpylacza mokrego jest eliminowane za pomocą odkraplacza. Resztki cząstek wody, które zostaną porwane przez wentylator osadzają się w wylocie ø 350 mm i są odprowadzane za pomocą specjalnego zaworu umieszczonego w dolnej części wylotu.

Przed uruchomieniem odpylacz powinien być podłączony do stałego źródła zasilania wodą, która doprowadzona jest do odpylacza przez zawór szybkiego napełniania. Odpylacz mokry typu OMG wyposażony jest w wąż elastyczny służący do mycia odpylacza oraz odkraplacza z resztek pyłu. Urządzenie nie posiada żadnych dodatkowych części, pomp lub innego dodatkowego wyposażenia.

Podsumowanie

Zarówno filtry pionowe, jak i poziome mają swoje zalety i wady. Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od specyfiki zastosowania, dostępnej przestrzeni oraz rodzaju zanieczyszczeń. Filtry pionowe charakteryzują się dużą wydajnością, podczas gdy filtry poziome są bardziej kompaktowe i nadają się do niskich pomieszczeń. Filtrocyklony łączą w sobie cechy cyklonów i filtrów pulsacyjnych, a odpylacze mokre są skuteczne w usuwaniu pyłów mokrych.

tags: #filtracja #pionowa #pozioma #porównanie #wydajność