Filtry Powietrza z Gwintem: Rodzaje i Zastosowanie w Instalacjach Pneumatycznych

Szczegóły: Opublikowano: 05. March 2026

W świecie instalacji pneumatycznych precyzja i niezawodność to kluczowe aspekty, które wpływają na wydajność i bezpieczeństwo całego systemu. Filtry pneumatyczne to kluczowe komponenty w każdym systemie wykorzystującym sprężone powietrze.

Niezbędne Elementy Każdej Instalacji Pneumatycznej

Ich podstawowym zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda (kondensat) oraz resztki oleju, które mogą negatywnie wpływać na działanie narzędzi pneumatycznych, siłowników i innych elementów wykonawczych. Odpowiednie uzdatnianie powietrza jest gwarancją niezawodności i długiej żywotności całej instalacji.

Co to są filtry pneumatyczne?

Filtry pneumatyczne to urządzenia instalowane w systemach sprężonego powietrza, których celem jest usuwanie z niego zanieczyszczeń stałych (kurz, rdza, pył), ciekłych (woda w postaci kondensatu, olej sprężarkowy) oraz gazowych (pary oleju). Stanowią podstawowy element procesu uzdatniania powietrza.

Do czego służą filtry pneumatyczne?

Głównym zadaniem filtrów jest ochrona elementów pneumatycznych znajdujących się za filtrem w instalacji. Usuwając zanieczyszczenia, zapobiegają one przedwczesnemu zużyciu, zatarciom, korozji i awariom siłowników, zaworów, narzędzi pneumatycznych oraz innych komponentów systemu. Zapewniają wymaganą klasę czystości sprężonego powietrza.

Gdzie się je stosuje?

Filtry pneumatyczne są niezbędne we wszystkich gałęziach przemysłu i rzemiosła wykorzystujących sprężone powietrze. Stosuje się je w warsztatach samochodowych, lakierniach, liniach produkcyjnych, systemach automatyki przemysłowej, maszynach pakujących, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i wielu innych.

Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie

Jakie są zalety stosowania filtrów pneumatycznych?

Korzyści płynące z używania filtrów to przede wszystkim:

Przedłużona żywotność narzędzi i komponentów pneumatycznych.
Redukcja kosztów związanych z przestojami i naprawami.
Zwiększona niezawodność działania całego systemu pneumatycznego.
Poprawa jakości produktu końcowego (np. w lakiernictwie).
Możliwość uzyskania wymaganej klasy czystości powietrza dla specyficznych zastosowań.
Oszczędność energii poprzez zmniejszenie spadków ciśnienia spowodowanych przez zanieczyszczenia.

Rodzaje i Zastosowanie Filtrów Powietrza

W ofercie dostępne są różnorodne rozwiązania dopasowane do specyficznych potrzeb systemu pneumatycznego:

Standardowe filtry powietrza: Skutecznie usuwają cząstki stałe i częściowo kondensat. Dostępne w popularnych rozmiarach przyłączy, np. 1/4 cala czy 1/2 cala.
Filtry z reduktorem: Połączenie filtra z reduktorem ciśnienia, pozwalające na oczyszczenie powietrza i jednoczesne ustawienie wymaganego ciśnienia roboczego.
Zespoły przygotowania powietrza (FRL): Kompletne stacje składające się z filtra, reduktora ciśnienia i smarownicy (naolejacza). Zapewniają kompleksowe uzdatnianie sprężonego powietrza, niezbędne dla wielu narzędzi i urządzeń. Oferujemy m.in. zespół filtrujący reduktor + smarownica 1/4''.
Filtry-odwadniacze: Specjalizują się w usuwaniu wilgoci (wody) ze sprężonego powietrza, chroniąc przed korozją i uszkodzeniami. Przykładem jest mini filtr-odwadniacz 1/4.
Naolejacze (Smarownice): Dostarczają do powietrza mgłę olejową, smarując narzędzia pneumatyczne podczas pracy. Dostępne jako osobne elementy, np. naolejacz mini pneumatyczny 1/4, lub część zespołu FRL.
Filtry zassawne: Montowane na wlocie do sprężarek lub innych urządzeń, chroniące je przed większymi zanieczyszczeniami z otoczenia. Oferujemy m.in. filtr powietrza zassawny 1/2'' oraz filtr powietrza zassawny 3/8''.

Filtry Powietrza w Ofercie

Dostępne są różne rodzaje filtrów powietrza o zróżnicowanych parametrach:

Filtry powietrza wstępne - szeroka grupa filtrów powietrznych dostępnych w 7 zróżnicowanych seriach. Filtry sprężonego powietrza o montażu pionowym w wielu wersjach gwintowych: od najmniejszych G1/8 do dużych G1. Filtry do powietrza o zakresie filtracji między 5 a 20 mikrometrów. Wszystkie wstępne filtry powietrza poza najmniejszymi rozmiarami zostały wyposażone w pojemnik ochronny. Zakres ciśnienia maksymalnego filtrów bywa zależny od użytej obudowy, lecz nie przekracza 20 bar.
Filtry powietrza dokładne - w skład tej grupy filtrów powietrznych wchodzą pre-filtry, mikro-filtry oraz filtry węglowe. Każda z tych podgrup dostępna jest w seriach. Filtry powietrza dokładne wyróżniają się przede wszystkim wysokim poziomem filtracji równym 0,3 i 0,01 um ! Filtry ciśnieniowe występują w pełnym przedziale gwintów. Ze względu na wartości przepływu możemy wybrać filtry ciśnieniowe z przedziału między 130 a 4500 l/min. Zakres ciśnienia zasilania dla wszystkich filtrów sprężonego powietrza nie powinien przekroczyć 16 bar. Filtr powietrza dokładny posiada połowicznie zautomatyzowany zrzut kondensatu.
Filtry powietrza wysokociśnieniowe - filtry do sprężonego powietrza o zwiększonym ponad dwukrotnie ciśnieniu maksymalnym równym 40 bar. Filtr powietrzny z ręcznym zrzutem kondensatu, temperaturze medium max. 60°C i max. temperaturze pracy równej 90°C. Filtracja na poziomie 50 mikrometrów. Filtr do sprężonego powietrza dedykowany wysokim ciśnieniom oferowany jest w przyłączach gwintowych od G3/8 do G2. Wszystkie filtry sprężonego powietrza posiadają aluminiowy korpus, jednak materiał zbiornika może być mosiężny - w zależności od preferencji klienta i dostępności pod względem gwintów.
Filtry powietrza liniowe - Ciśnieniowy filtr do powietrza pokryty mosiądzem z filtracją na poziomie 20 um. Stalowa sprężyna filtra do sprężonego powietrza zapewnia pracę przy maksymalnym ciśnieniu pracy 18 bar. Filtr powietrzny dedykowany jest pracy w temperaturze między 0°C a 80°C. Ponadto filtry ciśnieniowe liniowe dostępne są w średnicach od 17 do 30 mm, z gwintem wewnętrznym jak i zewnętrznym od G1/8 do G1/2.
Filtry powietrza ze stali szlachetnej - filtr do sprężonego powietrza stalowy o bardzo dobrym uszczelnieniu viton. Wykonany ze stali nierdzewnej filtr do powietrza dostępny w sprzedaży w 2 wersjach gwintowych: G1/2 i G1/4. Wysoka jakość wykonania filtra ciśnieniowego sprawia że maksymalna wartość ciśnienia została zwiększona o ponad połowę i wynosi 30 bar. Zwiększeniu uległa także maksymalna temperatura medium i pracy, która wynosi obecnie 80°C.
Filtry ciśnieniowe do wody - oferta filtrów ciśnieniowych do wody pitnej i cieczy dostępna w 2 seriach. Filtr ciśnieniowy obu serii przeszedł stosowane atesty i posiada stosowne rekomendacje. Filtracja wynosi 90 um, gwinty od G3/4 do nawet G2. Mosiężny filtr ciśnieniowy do wody w obu seriach z maksymalnym ciśnieniem pracy równym 16 bar. Przepływ jaki uzyskują filtry ciśnieniowe do wody wynosi nawet do 32 m3/h.

Gwinty w Instalacjach Pneumatycznych

Jednym z istotnych elementów, o którym często zapominamy, są gwinty. Chociaż mogą wydawać się jedynie drobnym detalem, to właśnie one decydują o szczelności, trwałości i funkcjonalności instalacji. Gwint to spiralna wypustka lub rowek, który znajduje się na powierzchni elementu - wewnętrznego (gwint wewnętrzny) lub zewnętrznego (gwint zewnętrzny). Dzięki niemu możliwe jest połączenie różnych komponentów, takich jak rury, złączki czy zawory.

Rodzaje gwintów

Gwint metryczny: To najpopularniejszy rodzaj gwintu, szeroko stosowany w wielu branżach, w tym w instalacjach pneumatycznych. Charakteryzuje się kątem 60° i profilem trójkątnym.
Gwint calowy (np. BSP, NPT): Jak sama nazwa wskazuje, jego wymiary są podawane w calach. Ten typ gwintu jest powszechnie stosowany w krajach anglosaskich i w instalacjach przemysłowych.
Gwint stożkowy (NPT, BSPT): Ten typ gwintu ma zmienną średnicę, co pozwala na uszczelnienie połączenia bez konieczności stosowania dodatkowych uszczelek.
Gwint kwadratowy: Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i jest stosowany przede wszystkim w elementach mechanicznych wymagających dużej odporności na obciążenia.

Zastosowanie gwintów w pneumatyce

Łączenie rur i przewodów: Jednym z kluczowych zastosowań gwintów w pneumatyce jest łączenie rur i przewodów.
Złączki pneumatyczne: Złączki pneumatyczne to elementy, które umożliwiają szybkie i łatwe podłączanie przewodów.
Zawory sterujące i regulatory ciśnienia: Zawory sterujące przepływem powietrza oraz regulatory ciśnienia również wymagają precyzyjnych gwintów, które zapewnią stabilność i szczelność całego układu.
Siłowniki pneumatyczne: W urządzeniach, gdzie występuje ruch obrotowy lub liniowy, takich jak siłowniki pneumatyczne, gwint kwadratowy jest niezastąpiony.
Połączenia kołnierzowe: Gwinty są szeroko stosowane w połączeniach kołnierzowych, które łączą różne elementy instalacji pneumatycznej, np. zbiorniki ciśnieniowe z rurami.
Manometry: Manometry stosowane do pomiaru ciśnienia w układach pneumatycznych są mocowane za pomocą gwintów.
Filtry: Filtry stosowane w instalacjach pneumatycznych do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń często wykorzystują gwintowane przyłącza do integracji z resztą systemu.
Dysze i rozpylacze: Gwinty umożliwiają precyzyjne mocowanie dysz i rozpylaczy w układach pneumatycznych, które są stosowane do natryskiwania powietrza lub mieszanki powietrznej.
Szybkozłącza: Szybkozłącza pneumatyczne pozwalają na błyskawiczne podłączanie i odłączanie przewodów.
Tłumiki hałasu: W układach pneumatycznych tłumiki hałasu stosowane są w celu redukcji dźwięków wydobywających się z układu wydechowego.
Montaż siłowników: Gwinty umożliwiają montaż siłowników pneumatycznych do różnych elementów maszyn i konstrukcji.

Jak wybrać najlepsze filtry pneumatyczne?

Wybór odpowiedniego filtra zależy od kilku czynników:

Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?

Przepływ powietrza: Filtr musi być dopasowany do zapotrzebowania systemu na sprężone powietrze (wyrażonego zazwyczaj w l/min lub m³/h).
Ciśnienie robocze: Filtr musi być przystosowany do maksymalnego ciśnienia panującego w instalacji.
Rozmiar przyłącza: Należy dobrać filtr z odpowiednim gwintem (np. 1/4", 3/8", 1/2").
Wymagany stopień filtracji: Określany w mikronach (µm), im niższa wartość, tym dokładniejsza filtracja. Standardem jest często 40µm lub 5µm.
Rodzaj zanieczyszczeń: Czy potrzebne jest głównie usuwanie cząstek stałych, wody, oleju, czy kombinacji tych elementów?
Temperatura pracy: Filtr musi być odporny na temperaturę panującą w miejscu instalacji.
Typ filtra: Czy potrzebny jest sam filtr, filtr z reduktorem, kompletny zespół FRL, czy specjalistyczny filtr (np. odwadniacz, filtr mgły olejowej)?

Wskazówki dotyczące gwintów

Zgodność standardów: Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy elementy systemu są zgodne ze standardem metrycznym, czy calowym. Standard metryczny (np. gwinty M10, M12) jest szeroko stosowany w Europie, podczas gdy gwinty calowe (np. BSP, NPT) dominują w instalacjach produkowanych na rynki amerykańskie i brytyjskie.
Szczelność: Szczelność połączeń ma kluczowe znaczenie w instalacjach pneumatycznych, gdzie wycieki powietrza prowadzą do spadków ciśnienia i strat energetycznych. W przypadku, gdy szczelność jest priorytetem, warto zdecydować się na gwint stożkowy (np. NPT lub BSPT), który dzięki swojej konstrukcji zapewnia lepsze dopasowanie i minimalizację nieszczelności.
Materiał: Dobór odpowiedniego materiału gwintowanych elementów jest istotny ze względu na trwałość i odporność na warunki pracy. W instalacjach narażonych na wilgoć, zmienne temperatury oraz agresywne środowisko (np. zakłady przemysłowe), najlepiej sprawdzą się gwinty wykonane ze stali nierdzewnej, mosiądzu lub tworzyw odpornych na korozję.
Warunki pracy: Warto również uwzględnić warunki, w jakich będzie działać system pneumatyczny, takie jak zakres ciśnień, temperatura pracy oraz środowisko eksploatacji.
Łatwość montażu i demontażu: W systemach wymagających częstej konserwacji lub wymiany elementów warto zwrócić uwagę na gwinty, które pozwalają na szybki montaż i demontaż bez utraty szczelności.

Filtry Powietrza do Kompresorów

Sprężarka to kluczowy element wielu systemów pneumatycznych. Aby jednak działała poprawnie i niezawodnie, niezbędna jest skuteczna filtracja powietrza. Odpowiedni filtr powietrza do kompresora chroni urządzenie przed pyłem, wilgocią i cząstkami oleju, które mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń.

Dlaczego filtracja sprężonego powietrza jest tak ważna?

Sprężone powietrze zawsze zawiera zanieczyszczenia, zarówno pochodzące z otoczenia, jak i generowane w procesie sprężania. Kurz, drobiny metali, para wodna i olej dostają się do wnętrza sprężarki i bez odpowiedniej filtracji powodują obniżenie wydajności, większe zużycie energii i szybsze zużycie komponentów. W skrajnych przypadkach może dojść do uszkodzenia łożysk, separatora czy stopnia sprężającego.

Filtry powietrza są fundamentalną częścią systemu sprężonego powietrza. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej czystości powietrza, jak w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym, brak skutecznego filtra może doprowadzić do bezpośredniego zagrożenia dla bezpieczeństwa całego procesu. Natomiast w warsztatach, zakładach przemysłowych czy serwisach samochodowych, nawet częściowe zanieczyszczenie instalacji prowadzi do obniżenia efektywności urządzenia oraz kosztownych napraw.

Zadania filtrów do kompresorów

Głównym celem filtrów do kompresorów jest oczyszczenie sprężanego powietrza z cząstek stałych i cieczy. Proces sprężania prowadzi do kondensacji pary wodnej i oleju, przez co na końcu układu zbiera się kondensat o agresywnym działaniu. Dobrze dobrany filtr wychwytuje te zanieczyszczenia, zanim zdążą wyrządzić szkody, zapewniając stabilne parametry pracy systemu.

Filtr stanowi zabezpieczenie dla kolejnych etapów uzdatniania powietrza. Jeżeli pierwszy poziom filtracji nie zadziała skutecznie, urządzenia takie jak osuszacze czy regulatory ciśnienia są narażone na zwiększoną eksploatację i szybsze zużycie.

Przeczytaj także: Oczyszczacz Duux: konserwacja filtra

Jak działają filtry powietrza do kompresorów?

Powietrze zasysane z otoczenia zawiera kurz, drobiny wilgoci i aerozole olejowe. Filtr powietrza do kompresora ma za zadanie zatrzymać te zanieczyszczenia, zanim przedostaną się do dalszych elementów instalacji. Najczęściej wykorzystywane są filtry patronowe, których podstawą działania jest specjalnie zaprojektowany wkład z plisowanej tkaniny. W zależności od środowiska pracy i rodzaju zanieczyszczeń stosuje się różne rodzaje filtrów:

Filtry mechaniczne: skuteczne w zatrzymywaniu większych cząstek, takich jak piasek, opiłki metalu czy pył.
Filtry koalescencyjne: eliminują ciecz zawieszoną w powietrzu w formie aerozoli, co jest szczególnie ważne przy obecności mgiełki olejowej lub pary wodnej.
Filtry węglowe: przeznaczone do usuwania lotnych związków organicznych i oparów, które mogą być obecne w powietrzu zasysanym przez sprężarki pracujące w pobliżu substancji chemicznych.

Efektywność filtracji zależy od rodzaju zastosowanego rozwiązania, jakości wykonania, dopasowania do konkretnego modelu urządzenia oraz poziomu zanieczyszczeń obecnych w środowisku pracy.

Na co zwrócić uwagę, wybierając filtry do kompresorów?

Wybierając filtr powietrza do kompresora, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów technicznych:

Średnica i typ przyłącza: filtr musi pasować do konstrukcji systemu.
Zakres filtracji (wyrażany w mikronach): im mniejsza wartość, tym wyższa dokładność usuwania zanieczyszczeń.
Rodzaj spustu kondensatu: automatyczny spust zapewnia większą kontrolę nad poziomem cieczy w obudowie filtra.
Maksymalne ciśnienie robocze oraz temperatura pracy: nie każdy filtr działa efektywnie w wymagających warunkach przemysłowych.
Przewidywana ilość godzin pracy urządzenia między kolejnymi przeglądami.

Kiedy należy wymienić filtr?

Filtr należy wymieniać co 2000-3000 godzin pracy kompresora lub przynajmniej raz w roku. Zaniedbanie tego obowiązku może prowadzić do zmniejszenia przepływu powietrza, wzrostu temperatury wewnątrz systemu oraz nieprawidłowego działania całej instalacji.

Przykładowe marki filtrów:

Filtry BOGE: wyróżniają się przemyślaną konstrukcją, która eliminuje zakłócenia przepływu i pozwala na efektywne oczyszczanie powietrza. Spełniają normy ISO 8573 i ISO 12500.
Filtry Hankison (szczególnie seria NGF): stosują plisowane wkłady filtracyjne o bardzo dużej powierzchni, co pozwala ograniczyć straty ciśnienia i zwiększyć efektywność separacji zanieczyszczeń.

Filtry Wstępne

Definicja filtra wstępnego

Filtr wstępny jest to element przygotowania sprężonego powietrza, którego zadaniem jest podstawowa filtracja powietrza w zakresie od 5 do 40 mikronów. Filtruje przede wszystkim zanieczyszczenia stałe i drobiny kondensatu, czyli cząsteczki oleju oraz znaczną część wody.

Budowa i zasada działania

Filtr wstępny zbudowany jest z korpusu, który jest obustronnie nagwintowany. Po jednej stronie jest gwint wlotowy, a po drugiej wylotowy. Kolejnym elementem jest zbiornik na kondensat, w którym gromadzą się przefiltrowane zanieczyszczenia w formie kondensatu. Filtr posiada także kierownicę separującą. Jest to element, na który powietrze trafia zaraz po przejściu przez gwint wlotowy. Następuje tam odśrodkowe zawirowanie powietrza, które ma na celu wytrącenie poprzez rozbicie o ścianki zbiornika wszystkich cięższych cząstek - wody w znacznej części, oleju i zanieczyszczeń stałych. Lżejsze cząsteczki powietrza wstępnie oczyszczone, aby wydostać się ze zbiornika muszą przejść przez wkład filtracyjny. Następuje wówczas etap filtracji właściwej po separacji cyklonowej. Powietrze kieruje się do gwintu wylotowego.

Dobór filtra wstępnego

Dobór filtra podobnie jak innych elementów przygotowania powietrza należy oprzeć o:

rodzaj medium, które będzie filtrowane. Zazwyczaj jest to powietrze, natomiast filtry wstępne często stosowane są także w przypadku innych mediów takich jak gazy techniczne (tlen, argon, dwutlenek węgla)
ciśnienie maksymalne - w przypadku gazów technicznych będzie ono znacznie wyższe (może wynosić nawet ponad 200 barów). W przypadku instalacji sprężonego powietrza zazwyczaj jest to 8-10 barów
temperatura - należy wziąć pod uwagę ten parametr, jeśli warunki zewnętrzne są nietypowe (bardzo wysoka temperatura albo niska). Należy jednak pamiętać, że nawet w przypadku przystosowanego do pracy w niskich temperaturach filtra nie można doprowadzić do zamarznięcia kondensatu. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia zbiornika i całego filtra
rozmiar gwintu lub wartość przepływu - zazwyczaj określa się rozmiar gwintu, natomiast jeśli występują nietypowe warunki np. bardzo duży przepływ, wtedy bazuje się właśnie na tym parametrze
stopień filtracji - w przypadku filtrów wstępnych będzie to wartość pomiędzy 5 a 40 mikronów
rodzaj spustu kondensatu - spust ręczny, półautomatyczny lub automatyczny. Spust półautomatyczny jest najrzadziej spotykany.

Zastosowania filtrów wstępnych

Filtry wstępne stosowane są przede wszystkim w instalacjach sprężonego powietrza oraz gazów technicznych np. azotu, tlenu, argonu, wodoru. Oczywiście do gazów technicznych musi być to filtr odpowiednio przystosowany i potwierdzony (zwłaszcza w przypadku wodoru czy tlenu muszą być to wersje wykonane z odpowiednich materiałów, często też odtłuszczone itp.).

Filtry wstępne stosowane są zazwyczaj na początku instalacji za sprężarką jako element filtracji przemysłowej. Stosuje się je również przed urządzeniami końcowymi jako element bloku przygotowania powietrza, w filtroreduktorze, który się znajduje w bloku filtroreduktora i smarownicy, jako pojedynczy filtr przed stanowiskiem do przedmuchu, gdzie jest już odpowiednio zredukowane ciśnienie. Najczęściej jednak wykorzystuje się go w filtroreduktorze przed siłownikami z zaworami rozdzielającymi, elektrozaworami, sterowaniem napędami zaworów kulowych czy zasów itp. elementów.

Filtry wstępne znajdą zastosowanie we wszystkich branżach, w których występuje pneumatyka. Będzie to przemysł meblarski, automotive, zakłady stolarskie, produkcja okien, elementów z tworzyw sztucznych, przemysł chemiczny, petrochemia, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, warsztaty.

Rodzaje filtrów wstępnych

Filtry wstępne można klasyfikować biorąc pod uwagę:

Ciśnienie maksymalne:
- filtry standardowe do 15-16 barów
- filtry do 40 barów do instalacji o podwyższonym ciśnieniu
- filtry do bardzo wysokich ciśnień (wykonania do gazów technicznych) do 220-300 bar
Materiał korpusu:
- wykonania podstawowe z aluminium, cynku, tworzyw sztucznych
- wykonania z mosiądzu
- wykonania ze stali nierdzewnej
Rodzaj medium:
- filtry do powietrza
- filtry do gazów technicznych

Montaż filtra wstępnego

Montaż filtra jest bardzo prosty. Musi zostać on zainstalowany na wężu lub nagwintowanej rurze poziomej, zgodnie z kierunkiem przepływu wskazanym strzałką na korpusie oraz często także oznaczeniami in/out, wlot/wylot lub 1/2 na gwintach, zawsze szklanką w kierunku dołu, tak by uniknąć ryzyka przedostania się zgromadzonego kondensatu do dalszej części instalacji.

Wymiana filtra

Częstotliwość wymiany wkładu filtra wstępnego zależy w głównej mierze od jakości powietrza wytwarzanego przez sprężarkę. Aby sprawdzić, czy wkład wymaga wymiany można po wyłączeniu ciśnienia odkręcić szklankę i sprawdzić w jakim jest on stanie. Zalecanym sposobem oceny kondycji wkładu jest jednak stała obserwacja układu - gdy zauważymy spadek ciśnienia w porównaniu do pierwotnego poziomu, oznacza to, że wkład powinien zostać wymieniony.

Tabela - Przegląd Wkładów Filtracyjnych

Nazwa wkładu	Wydajność	Ciśnienie max.	Filtracja
OQF0004/P	-	-	0,1um
WB6050	-	16 bar	3um
WP6050	1 m3/min	16 bar	3 mikrony
WS6050	1 m3/min	16 bar	0,01 mikrona

tags: #filtr #powietrza #z #gwintem #rodzaje #zastosowanie