Awarie kompresorów powietrza: przyczyny i rozwiązania
- Szczegóły
Kompresory znajdują zastosowanie w przemyśle, a ich oferta obejmuje ogromną liczbę modeli. Kluczowym elementem jest właściwy dobór sprężarki do specyfiki pracy zakładu. Kompresory wykorzystywane są w zakładach przemysłowych jako urządzenia, które dostarczają do instalacji sprężynowej powietrze. Mają zastosowanie w codziennej pracy zarówno w niewielkich warsztatach, jak i wielkich zakładach przemysłowych. Kompresor przemysłowy stosowany jest także w laboratoriach, budownictwie, robotyce, transporcie itd.
Rodzaje kompresorów
Bogata oferta sprężarek obejmuje między innymi:
- Kompresor śrubowy: nadaje się doskonale do pracy ciągłej, przez całą dobę. Dość ciche urządzenie, wyposażone w łatwą regulację parametrów. Wykorzystywany do obsługi wielu narzędzi ręcznych.
- Kompresor tłokowy: stosuje się tam, gdzie powietrze wykorzystywane jest sporadycznie. Wymaga schłodzenia pomiędzy cyklami pracy. Sprężarki te wykorzystuje się w warsztatach usługowych i produkcyjnych, zakładach wulkanizacji, a także serwisach samochodowych.
Co zrobić, kiedy sprężarka przestała działać?
Awaria sprężarki jest dużym obciążeniem zarówno dla instalatora, jak i dla użytkownika. Uszkodzenia sprężarek można podzielić na dwie podstawowe grupy:
- uszkodzenia mechaniczne,
- uszkodzenia elektryczne,
Uszkodzenia mechaniczne
Najczęstszym uszkodzeniem mechanicznym jest zatarcie się sprężarki. Dochodzi do tego, kiedy jest zbyt mała ilość oleju, lub nawet jego całkowity brak. Każdy kompresor wymaga smarowania, używany jest specjalny olej chłodniczy o odpowiedniej lepkości. Niedostateczne nawilżenie ruchomych części prowadzi do wzrostu tarcia oraz przyspieszonego zużycia elementów wewnętrznych. Stosowanie oleju o niewłaściwych parametrach lub jego brak może skutkować przegrzewaniem i utratą efektywności. Regularna wymiana środków smarujących oraz kontrola poziomu oleju pozwala na ograniczenie ryzyka uszkodzeń.
Przy rozległej instalacji należy zapewnić odpowiedni obieg oleju. Najprostszym rozwiązaniem jest zastosowanie odolejacza za sprężarką.
Przeczytaj także: Zastosowania Filtrów Powietrza Inter Cars
Należy pamiętać o trzech ważnych zasadach, by wszystko działało bez zarzutu:
- odolejacz w trakcie montażu należy wstępnie zalać olejem.
- za odolejaczem konieczne jest zamontowanie zaworu zwrotnego, który eliminuje całkowicie ryzyko zalania odolejacza ciekłym czynnikiem ze skraplacza.
- odolejacz nie likwiduje oleju z instalacji, a jedynie zmienia obieg sporej części oleju.
Uszkodzenia elektryczne
Uszkodzenia elektryczne, to takie, do którego dochodzi podczas spalenia silnika sprężarki. W układzie powstaje wtedy kwas, który powoduje uszkodzenie silnika sprężarki, uzwojenia silnika oraz ich izolację. W wyniku działania kwasu uzwojenie ulega trwałej destrukcji.
Jeżeli układ został zakwaszony, ale jeszcze nie doszło do trwałego uszkodzenia sprężarki, można próbować ratować sytuację. Przede wszystkim należy wymienić olej. Zdarza się, że jednokrotna wymiana oleju jest niewystarczająca, szczególnie w układach, gdzie spora część oleju krąży po układzie. Prace serwisowe należy przeprowadzać w sposób zmniejszający ryzyko powstawania kwasu.
Zapobieganie awariom
Jednym z najczęstszych powodów awarii kompresorów jest zaniedbanie konserwacji. Brak regularnych przeglądów może prowadzić do gromadzenia się zanieczyszczeń, co negatywnie wpływa na wydajność urządzenia. Filtry powietrza, separatory oraz układy smarowania wymagają systematycznej kontroli, aby uniknąć nadmiernego zużycia podzespołów. Odpowiednia pielęgnacja pozwala utrzymać urządzenie w dobrym stanie i zapobiega niespodziewanym przestojom.
Każdy kompresor posiada określone parametry pracy, których przekroczenie może prowadzić do uszkodzeń mechanicznych. Praca pod stałym, maksymalnym obciążeniem przyspiesza zużycie tłoków, łożysk oraz uszczelek. Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia oraz niewłaściwe dopasowanie urządzenia do potrzeb zakładu mogą prowadzić do przegrzewania i utraty sprawności.
Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie
Gromadzenie się kurzu, wilgoci oraz drobnych cząsteczek w układzie może prowadzić do zatkania przewodów i ograniczenia przepływu powietrza. Praca w pomieszczeniach o dużym zapyleniu zwiększa ryzyko awarii i skraca żywotność urządzenia. Regularne czyszczenie komponentów oraz stosowanie filtrów o odpowiedniej skuteczności zapobiega osadzaniu się niepożądanych substancji wewnątrz instalacji.
Dlaczego sprężarka nie nabija ciśnienia?
Czy Twoja sprężarka przestała działać prawidłowo i nie nabija ciśnienia? To jeden z najczęstszych problemów zgłaszanych przez użytkowników kompresorów tłokowych i śrubowych.
- Brudny filtr ogranicza przepływ powietrza, co utrudnia nabicie ciśnienia.
- Rozwiązanie: Sprawdź i wymień filtr powietrza.
- Zawory odpowiadają za przepływ powietrza we właściwym kierunku.
- Rozwiązanie: Zleć diagnostykę zaworów.
- Nieszczelności mogą wystąpić w przewodach, zaworach lub zbiorniku.
-
- Rozwiązanie: Wymiana pierścieni to element standardowego remontu sprężarki.
Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?
tags: #filtr #powietrza #kompresor #awarie #przyczyny
