Filtry Powietrza Atlas Copco: Rodzaje i Znaczenie
- Szczegóły
ATLAS COPCO to szwedzka firma o globalnym zasięgu, która od lat cieszy się uznaniem w wielu branżach. Firma specjalizuje się w produkcji maszyn i urządzeń, takich jak sprężarki powietrza, narzędzia przemysłowe, systemy montażowe, jak również wiertarki i sprzęt górniczy. Ta renomowana marka znana jest z produkcji nie tylko wysokiej jakości sprzętu przemysłowego, ale również precyzyjnych filtrów. Filtry do ATLAS COPCO odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu optymalnej wydajności i długowieczności maszyn.
Atlas Copco - Lider w Branży Sprzętu Przemysłowego
ATLAS COPCO została założona w 1873 roku w Szwecji i od tego czasu zyskała pozycję lidera na rynku sprzętu przemysłowego. ATLAS COPCO działa w wielu branżach, w tym w budownictwie, przemyśle wydobywczym, przemyśle naftowym i gazowym oraz w produkcji.
Znaczenie Filtrów w Maszynach Atlas Copco
Filtry do ATLAS COPCO są nieodzownym elementem wszystkich maszyn produkowanych przez tę firmę. Niezależnie od rodzaju maszyny, odpowiednia filtracja jest niezbędna do minimalizowania ryzyka awarii i kosztownych napraw. Filtry ATLAS COPCO to nieodzowny element każdej maszyny produkowanej przez tę renomowaną firmę. Dzięki odpowiedniej filtracji, urządzenia mogą działać wydajnie i bezawaryjnie przez długie lata.
Rodzaje Filtrów Atlas Copco i Ich Funkcje
ATLAS COPCO oferuje rozwiązania najwyższej jakości, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb i wymagań różnych branż. Nasza oferta obejmuje szeroki wybór filtrów do ATLAS COPCO, w tym:
- Filtr powietrza ATLAS COPCO: Jest niezwykle istotny w utrzymaniu czystości powietrza w maszynach, takich jak sprężarki powietrza. Jego zadaniem jest eliminowanie cząsteczek pyłu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby przedostać się do wnętrza urządzenia i spowodować jego uszkodzenie.
- Filtr hydrauliczny ATLAS COPCO: Jest kluczowy dla prawidłowego funkcjonowania systemów hydraulicznych. Jego rolą jest oczyszczanie oleju hydraulicznego z zanieczyszczeń, co zapobiega uszkodzeniom i awariom elementów takich jak pompy, zawory i siłowniki.
- Filtr oleju silnikowego ATLAS COPCO: Jest niezbędny do utrzymania czystości oleju w silnikach maszyn. Jego zadaniem jest eliminacja zanieczyszczeń, takich jak metalowe wióry, pył czy resztki spalania.
- Filtr paliwa ATLAS COPCO: Służy do oczyszczania paliwa, które zasila maszyny. Usuwa zanieczyszczenia takie jak rdza, kurz i osady, które mogą przedostać się do układu paliwowego i powodować uszkodzenia.
- Filtr kabinowy ATLAS COPCO: Jest odpowiedzialny za utrzymanie czystości powietrza wewnątrz kabin operatorów maszyn. Zapewnia ochronę przed pyłem, pyłkami i innymi zanieczyszczeniami, co jest szczególnie ważne dla zdrowia i komfortu pracowników.
Jak Działa Filtr Powietrza?
W suchych filtrach cząstek stałych zastosowano trzy główne mechanizmy usuwania cząstek stałych ze sprężonego powietrza:
Przeczytaj także: Sędziszów Filtr Powietrza do Astry H - Testy i Opinie
- Uderzenie inercyjne: Jest procesem, w którym cząstki zbyt ciężkie, aby przepływać strumieniem sprężonego powietrza, zostają uwięzione w medium włóknistym sprężonego powietrza. Ze względu na dużą bezwładność ciężka cząsteczka nie podąża zgodnie z linią prądu lecz porusza się prosto i zderza się z włóknami, w których zostaje uwięziona. Zderzenia bezwładnościowe mają miejsce w przypadku stosunkowo dużych cząsteczek i / lub dużych prędkości gazu.
- Przechwytywanie: Mniejsze cząstki mogą podążać za strumieniem powietrza. Jednakże, jeśli średnica cząsteczki jest większa niż szczelina medium filtracyjnego, zostanie ona złapana przez media filtrujące. Przechwycenie ma miejsce gdy cząsteczka nie podąża za linią prądu, ale promień cząsteczki jest większy niż odległość między linią prądu i obwodem włókna.
- Dyfuzja: Dyfuzja ma miejsce, gdy małe cząstki poruszają się nieregularnie po powierzchni, zamiast podążać za strumieniem sprężonego powietrza. Ta nieregularna ścieżka ruchu jest spowodowana przez cząstki zderzające się z innymi cząstkami gazu, co jest zjawiskiem zwanym ruchem Browniańskim. Ponieważ cząstki mają swobodny zakres ruchu, jest bardziej prawdopodobne, że zostaną przechwycone i usunięte przez media filtrujące. Osadzanie cząsteczek na skutek dyfuzji występuje, gdy bardzo mała cząsteczka nie podąża za linią prądu, ale porusza się po przypadkowym torze niezgodnie z linią prądu na skutek ruchów Browna.
Do usuwania aerozoli i oparów stosuje się dwa typy filtrów:
- Koalescencja: Filtry koalescencyjne służą do usuwania aerozoli i cząstek stałych, ale nie są skuteczne w usuwaniu oparów. Proces koalescencji polega na zebraniu małych kropelek cieczy w celu utworzenia dużych kropelek.
- Adsorpcja: Adsorpcja jest procesem chemicznym stosowanym do usuwania gazowych smarów lub oparów. Proces ten polega na wiązaniu się oparów z powierzchnią medium (adsorbentem). Ponieważ opary oleju pokrywają powierzchnię aktywnego węgla drzewnego z upływem czasu, należy koniecznie wymienić filtr przed jego nasyceniem. Konieczne jest również zastosowanie filtra przeciwpyłowego za aktywnym filtrem węglowym. Adsorpcja to proces chemiczny stosowany do usuwania gazowych smarów lub oparów. Proces polega na wiązaniu par z powierzchnią medium (adsorbentu).
Wybór i Wymiana Filtrów
Wybierając filtry do ATLAS COPCO, inwestujesz w długowieczność i niezawodność swoich maszyn. Filtry do sprężarek powinny być wymieniane regularnie, co trzy do sześciu miesięcy lub co około 2000 godzin pracy, w zależności od czynników wpływających na wydajność sprężarki. Wymiana filtra powinna być również dokonywana przez wykwalifikowany personel, korzystający z odpowiednich narzędzi i zapewniający właściwe procedury konserwacyjne.
Zanieczyszczenia w Systemie Sprężonego Powietrza
Zanieczyszczenia w systemie sprężonego powietrza mogą pochodzić z zasysanego przez sprężarkę powietrza jak również z samego systemu (sprężarki). Do zanieczyszczeń tych zaliczamy:
- Cząstki stałe: Cząstki stałe w sprężonym powietrzu to małe cząstki materiału, takie jak kurz, brud i/lub pyłki, a także luźne kawałki metalu.
- Aerozole: Aerozole składają się z małych kropel cieczy znajdujących się w układzie sprężonego powietrza, zwłaszcza w maszynach z wtryskiem oleju. Aerozole powstają ze środka smarnego.
- Opary: W układzie sprężonego powietrza opary składają się ze środków smarnych, jak również z innych cieczy, które przekształciły się w gaz.
Słaba filtracja zwykle powoduje korozję rur, zwiększone spadki ciśnienia i może spowodować uszkodzenie sprzętu, powodując kosztowne przestoje i nieoczekiwane koszty naprawy. Korozja może również powodować nadmiar zanieczyszczeń w instalacji rurowej, co z kolei prowadzi do cięższej pracy sprężarki.
Wysokociśnieniowe Filtry Powietrza Atlas Copco Serii H
Poza standardowymi filtrami, które pochłaniają tylko pojedyncze rodzaje zanieczyszczeń, firma Atlas Copco oferuje również wysokociśnieniowe filtry powietrza z serii H, które gwarantują czystość powietrza do ciśnienia 350 bar. Niskie spadki ciśnienia w tych wysokociśnieniowych filtrach powietrza zapewniają znaczne oszczędności energii i niższe koszty eksploatacji.
Przeczytaj także: Jak wymienić filtr w Vespa LX 50?
Tabela Klas Czystości Powietrza wg ISO 8573-1
Właśnie dzięki filtracji w istotny sposób zwiększona zostaje trwałość i żywotność eksploatacyjna elementów pneumatyki, a w niektórych branżach jak np.:
| Rodzaj Filtra | Filtracja Cząstek Stałych | Filtracja Cząstek Olejowych | Klasa Czystości wg ISO 8573-1 |
|---|---|---|---|
| Filtry wstępne | Usuwanie zanieczyszczeń na poziomie 5μm | - | - |
| Filtry sprężonego powietrza dokładne | Filtracja min. 1 μm | Mniej niż 0,1 mg/m3 | II klasa czystości |
| Filtry końcowe (najwyższa dokładność) | Filtracja min. 0,1 μm | 0,01 mg/m3 | I klasa czystości |
| Filtry węglowe | - | 0,008 mg/m3 | I klasa czystości |
Prawidłowa filtracja jest kluczem do osiągnięcia pożądanych rezultatów, gdy egzekwowane są surowe kody lub klasy czystości. Jedynym sposobem na pełną ochronę produktu przed niepożądanym olejem w układzie sprężonego powietrza jest użycie sprężarek bezolejowych.
Przeczytaj także: Oczyszczacz Duux: konserwacja filtra
tags: #filtr #powietrza #atlas #copco #rodzaje
