Elektrodrążarki w Uzdatnianiu Wody: Zasada Działania i Zastosowanie
- Szczegóły
Wszędzie tam, gdzie obróbka skrawaniem jest trudna w wykonaniu lub też nie jest możliwa, doskonale sprawdzą się drążarki do metalu. Dzięki nim materiały twarde i trudnoskrawalne, jak choćby stale narzędziowe, czy tytan mogą zostać przygotowane z dużą precyzją. Do czego jeszcze służą drążarki i gdzie są wykorzystywane?
Rodzaje Elektrodrążarek
Istnieją dwa główne rodzaje elektrodrążarek:
- Elektrodrążarki drutowe: Wycinanie wzorów z metalu odbywa się przy użyciu elektrycznego dłuta.
- Drążarki elektroiskrowe: Ich praca opiera się w głównej mierze na wyzyskiwaniu erozji elektrycznej. Jest to więc obróbka ubytkowa wywołująca erozję materiału przy użyciu wyładowań elektrycznych między 2 elektrodami.
Zastosowanie Elektrodrążarek
Drążarki stosuje się w bardzo wielu obszarach. Przede wszystkim wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie nie sprawdza się obróbka skrawaniem i wykrawa się bardzo skomplikowane kształty. Oprócz tego za ich pomocą regeneruje się narzędzia, a także wykonuje otwory o małej średnicy.
Elektrodrążarki doskonale radzą sobie z tworzeniem narzędzi i elementów czy części maszyn. Cięcie może odbywać się pod różnym kątem i jeśli zajdzie taka potrzeba inny kształt powstaje na górze elementu a inny na dole. Z ich możliwości korzysta się między innymi w przemyśle samochodowym, medycznym lub morskim.
Z kolei drążarki elektroiskrowe służą do tworzenia i regeneracji np. wykrojników, matryc, ale też obróbki sprężarek czy prętów paliwowych. Dzięki nim powstają formy odlewnicze, wtryskowe i stemple. Dlatego z ich możliwości korzystają firmy specjalizujące się w energetyce jądrowej.
Przeczytaj także: Technologie oczyszczania wody: Przegląd
Elektrodrążenie - Zasada Działania
Elektrodrążenie, czyli inaczej obróbka elektroerozyjna (ang. EDM - Electrical Discharge Machining - dosł. obróbka wyładowaniem elektrycznym), podobnie jak obróbka skrawaniem, jest obróbką o charakterze ubytkowym. Proces ten polega na wywoływaniu erozji obrabianego materiału przy wykorzystaniu impulsowego wyładowania elektrycznego pomiędzy dwiema elektrodami - jedna z nich jest narzędziem, a druga obrabianym detalem. Do metod elektrodrążenia zaliczane jest przede wszystkim elektrodrążenie wgłębne oraz drutowe.
Woda Demineralizowana w Procesie Elektrodrążenia
W procesie produkcji wody demineralizownej mierzone są na bieżąco przepływy wody w najważniejszych miejscach, przewodność wody demineralizowanej oraz jej temperatura. Wejściowa woda surowa przechodzi początkowo przez kolumnę filtrów. Oczyszczana jest z drobnych zawiesin oraz wolnego chloru. Następnie, za pomocą antyskalantu, woda jest zmiękczana. Proces ten wielokrotnie przedłuża żywotność membran osmotycznych. Koszt antyskalantu jest nieporównywalnie mniejszy od kosztu wymiany membran.
Następnie za pomocą układu pomp podnoszone jest ciśnienie wody oraz wprawiana jest ona w obieg. W obiegu (recyrkulacja) krąży nawet 6x więcej wody niż uzyskujemy wody demineralizowanej. Jest to proces ciągły i niezbędny do prawidłowej pracy membran osmotycznych. Z membran wychodzą 2 strumienie wody - permeat (woda demineralizowana) oraz retentet (ściek). Permat wynosi 75% wody surowej, pozostałe 25% musi zostać odprowadzone do kanalizacji. Woda demineralizowana jest odprowadzana do zbiornika, do momentu aż zbiornik zostanie napełniony. Ze zbiornika woda pobierana jest za pomocą wbudowanego hydroforu ze stali nierdzewnej.
Koszty i Jakość
Tego typu maszyny są bardzo kosztowne, ale z drugiej strony stosowane na szeroką skalę do wielu rzeczy, dlatego zawsze warto wybrać sprzęt o wysokiej jakości znanej marki.
Przeczytaj także: Grupa Azoty Puławy - oczyszczanie wody
Przeczytaj także: Przewodnik po uzdatnianiu wody szkłem
tags: #elektrodrazarka #uzdatnianie #wody #zasada #działania
