Budowa i Zasada Działania Filtrów Powietrza do Mieszkania

Szczegóły: Opublikowano: 03. April 2026

Filtry powietrza to niezbędny element każdego systemu wentylacyjnego, zapewniający czyste powietrze, ochronę instalacji i wpływający na komfort użytkowników. Filtracja powietrza to proces kluczowy dla utrzymania czystości powietrza w systemach wentylacyjnych, mający na celu usuwanie zanieczyszczeń i ochronę zarówno użytkowników pomieszczeń, jak i elementów instalacji.

Rola i Efektywność Filtracji Powietrza

Filtry powietrza odgrywają ważną rolę w funkcjonowaniu systemów wentylacyjnych, zarówno nawiewnych, jak i wywiewnych. W systemach nawiewnych oczyszczają powietrze z zanieczyszczeń, chroniąc komponenty takie jak wymienniki ciepła i wentylatory przed uszkodzeniami. Jest to szczególnie istotne w instalacjach wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła, gdzie zabrudzony wymiennik bezpośrednio obniża sprawność energetyczną całego systemu.

Efektywność filtracji zależy od kilku kluczowych parametrów:

Skuteczność filtracji: Określa zdolność filtra do zatrzymywania zanieczyszczeń o różnych rozmiarach.
Opór przepływu powietrza: Powinien być jak najniższy, aby ograniczyć zużycie energii i uniknąć przeciążeń systemu.
Chłonność pyłowa: Określa, jak długo filtr może działać bez konieczności wymiany.

Skuteczność działania systemu zwiększa filtracja wielostopniowa, obejmująca filtry wstępne do zatrzymywania większych zanieczyszczeń, filtry dokładne dla pyłów i mikroorganizmów oraz filtry absolutne, które zapewniają najwyższą czystość powietrza. Dobrze dobrane filtry chronią elementy instalacji przed zabrudzeniem i uszkodzeniem, co wydłuża ich żywotność i pozwala na efektywne działanie systemu przy niższych kosztach eksploatacji.

Rodzaje Filtrów Powietrza

Filtry powietrza stosowane w systemach wentylacyjnych można podzielić na trzy podstawowe grupy: wstępne, dokładne i absolutne.

Przeczytaj także: Jak działa osuszacz powietrza?

Filtry wstępne: Są pierwszym etapem filtracji, usuwając z powietrza największe zanieczyszczenia, takie jak kurz czy pył. Chronią elementy systemów wentylacyjnych, takie jak wentylatory i wymienniki ciepła przed uszkodzeniem.
Filtry dokładne: Stanowią drugi stopień filtracji, zatrzymując mniejsze cząsteczki, takie jak drobny pył czy mikroorganizmy.
Filtry absolutne: To trzeci stopień filtracji, stosowany w miejscach o najwyższych wymaganiach higienicznych, takich jak szpitale, czy laboratoria. Charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością zatrzymywania nawet submikronowych cząstek.

Normy europejskie precyzyjnie określają klasy filtrów w zależności od ich skuteczności. Przykładowo filtry wstępne są oznaczane jako G1-G4, filtry dokładne jako M5-M6 i F7-F9, a filtry absolutne jako H10-H14 (HEPA) lub U15-U17 (ULPA).

Materiały Filtracyjne

Materiały filtracyjne stosowane w filtrach powietrza to najczęściej włókna szklane, polipropylenowe lub syntetyczne, które zapewniają wysoką skuteczność przy niskim oporze przepływu.

Filtry Workowe: Budowa i Zasada Działania

Spośród szerokiej gamy różnego rodzaju filtrów i odpylaczy coraz popularniejsze stają się filtry workowe jako rozwiązania pozwalające na niemal całkowite zatrzymanie zanieczyszczeń stałych (osiągana sprawność filtracji przekracza 99,9%). Decydując się na takie właśnie urządzenie, trzeba jednak wiedzieć, że pożądany efekt w postaci wysokiej sprawności można osiągnąć jedynie w przypadku, gdy spełnionych zostanie szereg warunków technicznych dotyczących pracy filtra. Warunki, o których mowa dotyczą głównie: rodzaju zastosowanego materiału filtracyjnego, budowy filtra oraz sposobu właściwej jego eksploatacji.

Pierwszym etapem doboru filtra workowego optymalnego dla konkretnych celów powinno być opracowanie założeń charakteryzujących źródło i rodzaj zanieczyszczeń, ilość odpylanego gazu przepływającego przez filtr, jego temperaturę, wilgotność itd. Dane te stanowią podstawę do wybrania odpowiedniej konstrukcji filtra, określenia zasady jego działania oraz doboru właściwego materiału filtracyjnego. Dokonanie optymalnego wyboru urządzenia jest możliwe tylko wtedy, gdy znamy ogólną zasadę działania filtrów workowych.

Po wpłynięciu zapylonych spalin lub gazów technologicznych do dolnej części filtra następuje na przegrodzie zmiana kierunku ich przepływu. W pierwszej fazie, właśnie na skutek zmiany kierunku przepływu wytrącane są najgrubsze frakcje pyłu, spadające do leja zsypowego. Następnie spaliny wpływają do przestrzeni z workami filtracyjnymi i przenikają przez materiał filtracyjny do wnętrza worka. Worki mają przeważnie zamkniętą przestrzeń od strony gazu zapylonego i otwartą na wylocie gazu oczyszczonego. Utrzymywane są w stanie napięcia przez kosze wsporcze. W początkowej fazie na powierzchni materiału filtracyjnego powstają narosty pyłu, osiada on bowiem na zewnętrznej powierzchni worków. Odpylone spaliny przenikają przez medium filtracyjne worków do ich wnętrza połączonego z wylotem spalin. Konstrukcja filtra z workami ustawionymi pionowo jest rozwiązaniem sprawdzonym o pewnym działaniu.

Przeczytaj także: Osuszacz powietrza WABCO - wszystko, co musisz wiedzieć

Regeneracja Impulsowo-Rewersyjna (Jet-Pulse)

Najlepsze wyniki daje indywidualne oczyszczanie każdego worka przez uderzeniową falę sprężonego powietrza o wysokim ciśnieniu tzw. regeneracja impulsowo-rewersyjna (ang. jet-pulse). Strumień czyszczącego powietrza ma za zadanie wywołać nadciśnienie wewnątrz worka filtracyjnego na całej jego długości, w wyniku którego następuje odkształcenie materiału i odrzucenie placka filtracyjnego.

Impuls sprężonego powietrza, kontrolowany przez przekaźnik czasowy sprzęgnięty z zaworem magnetycznym, jest bardzo krótki i zazwyczaj trwa 0,004-0,1 s i powtarzany jest co 10-30 min. Porcja powietrza wtryśnięta w kierunku przeciwnym (rewersyjnym) do przepływu odpylanego gazu, wędrując w dół z ciśnieniem na zewnętrznej stronie fali 250-1000 kPa, powoduje rozdęcie worka i zrzucenie placka pyłu jaki zebrał się na zewnętrznej powierzchni filtracyjnej worka do leja zamkniętego zaworem celkowym.

Bardzo ważne jest tu, aby strumień sprężonego powietrza trafiał centralnie do przekroju worka, dlatego najwłaściwsze jest rozwiązanie, w którym do każdego z worków przypisana jest jedna zamontowana na stałe dysza sprężonego powietrza. Kolejną ważną sprawą dotyczącą regeneracji jest, aby odolejone i osuszone powietrze o ciśnieniu około 0,6 MPa zostało doprowadzone do układu w ilości dostosowanej do ilości, wielkości i częstotliwości strzepywania worków. Regenerację taką w praktyce przeprowadza się dla worków wykonanych z filcu igłowanego.

Prędkość Filtracji

O skuteczności filtracji decydować będzie również jej prędkość. Generalnie, im mniejsza jest prędkość filtracji (czyli zapylony gaz dłużej przepływa przez filtr), tym wyższa jest osiągana skuteczność filtracji spalin. Ograniczenie dolnej wartości prędkości filtracji jest wynikiem uwarunkowań ekonomicznych. Przyjęcie zbyt małej prędkości będzie powodować konieczność znacznej rozbudowy powierzchni filtracyjnej, co zwiększa koszt inwestycyjny urządzenia. Ponadto wraz ze spadkiem prędkości rosną opory przepływu, co przekłada się na wzrost kosztów eksploatacji urządzenia.

Dobór Materiału Filtracyjnego

Poprawna praca filtra uzależniona będzie od wyboru materiału filtracyjnego o parametrach technicznych dostosowanych do obsługiwanego procesu technicznego. Rodzaj materiału worka uzależniony jest od wielkości i kształtu cząstek oraz właściwości fizyko-chemicznych odpylanego gazu. W zależności od obsługiwanego procesu technologicznego materiał filtracyjny o dużej zdolności do zatrzymywania cząstek powinien być odporny na chemiczne działanie strumienia gazu, wpływ temperatury oraz oddziaływanie mechaniczne związane z regeneracją. Wszystkie te właściwości powinny być udokumentowane stosownym certyfikatem dostarczonym przez producenta.

Przeczytaj także: Osuszacz powietrza Knorr-Bremse - budowa i schemat

Dzięki stosowaniu coraz doskonalszych materiałów filtry osiągnęły w ostatnich latach bardzo wysoki poziom techniczny. O tym, jak szerokie może być zastosowanie materiałów filtracyjnych świadczy możliwość oczyszczania tą metodą spalin kotłowych. Przykładem może być oferowane przez niemiecką firmę NOELL-KPC urządzenie o skuteczności oczyszczania 99,99% dla przepływu spalin do 5 mln m3/h, w temperaturze z przedziału -40 oC do 550 oC i ciśnieniu od -1 kPa do +3 MPa. Parametry takie osiągają filce igłowane z włókien syntetycznych (takich jak poliamidy lub politetrafluoretylen) i one właśnie są najczęściej stosowane do odpylania spalin z kotłów energetycznych.

Filc igłowany nie ma budowy jednorodnej i składa się z trzech lub większej liczby warstw. Właściwą odporność, sprężystość i stabilność formy zapewnia tkanina nośna, przeszywana olbrzymią liczbą igieł zarówno od strony napływu, jak i po stronie odpływu gazu. Warstwa filtracyjna po stronie odpływu stanowi mechaniczną ochronę tkaniny nośnej podczas czyszczenia filtra. Co bardzo istotne, powierzchnia warstwy od strony napływu spalin powinna zostać wygładzana przez opalanie i prasowanie.

Ponieważ dla filtrów igłowanych szczególnie groźna jest obecność pary wodnej, która wpływa na skrócenie żywotności materiału, wykonując urządzenie tego typu należy pamiętać o zapewnieniu odpowiedniej izolacji cieplnej, awaryjnego ogrzewania przestrzeni worków filtracyjnych oraz o wykonaniu otwieranych automatycznie przewodów obejściowych. Działania te nie pozwolą na niebezpieczny spadek temperatury w filtrze poniżej temperatury punktu rosy.

Filtr Powietrza w Sprężarce Śrubowej

Powietrze z otoczenia zasysane jest przez filtr, następnie przepływa przez regulator ssania wyposażony w zawór regulacyjny dostosowujący się do chwilowego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pracą regulatora ssania steruje zespół elektryczny połączony z przetwornikiem ciśnienia. Do powietrza sprężonego w stopniu śrubowym jest wtryskiwany uprzednio oczyszczony w filtrze olej. Wtrysk oleju zapewnia smarowanie, uszczelnienie i chłodzenie stopnia śrubowego. Mieszanina oleju i powietrza jest sprężona w przestrzeniach pomiędzy wirnikami śrubowymi, następnie przepływa do zbiornika separatora oleju, gdzie wytrąca się większa część zawartego w nim oleju. Ze zbiornika separatora powietrze przepływa przez filtr dokładnego oczyszczania, zawór minimalnego ciśnienia do chłodnicy końcowej, gdzie zostaje schłodzone do temperatury 10 st.C powyżej temperatury otoczenia. Olej gromadzący się w separatorze oleju jest odprowadzany rurką do stopnia śrubowego. Przepływem oleju przez chłodnicę steruje termostat. Filtry ssania i oleju wyposażone są w czujniki zanieczyszczenia.

Filtry Elektrostatyczne

Filtr elektrostatyczny służy do uzdatniania powietrza. Z reguły filtry elektrostatyczne składają się m.in. z elektrod ulotowych, które powodują silną jonizację powietrza. Ich działanie opiera się na wykorzystaniu silnego pola elektrycznego, które zbiera wszelkie zanieczyszczenia. Drugą zaletą są niższe straty ciśnienia przepływającego powietrza niż w innych filtrach mechanicznych włókninowych.

Na przykład filtr absolutny HEPA może wyeliminować 99,97% cząstek o średnicy 0,3 µm, jednak ze spadkiem ciśnienia o wartość od 240 Pa do nawet 490 Pa! Filtr ULPA może usunąć 99,99% cząstek o wielkości od 0,12 µm - jednak straty ciśnienia są równie duże. Sposób działania filtrów elektrostatycznych wymusza silną jonizację cząstek, a to oznacza produkcję ozonu (O3) oraz tlenku azotu (NOx) powszechnie uznawanych za zanieczyszczenia atmosfery. W wyniku wyładowań koronowych powstają także zakłócenia elektromagnetyczne.

W urządzeniach do skutecznej filtracji wystarczy tylko niewielkie wyładowanie koronowe. To przełomowa technologia dzięki, której negatywny wpływ zjawisk towarzyszących został zminimalizowany. Filtr elektrostatyczny działa na zasadzie elektrycznej aktywacji, a następnie separacji wszelkich zanieczyszczeń. Powietrze wpływające do urządzenia przechodzi przez elektryczny aktywator. W skrócie, to tam następuje elektryzacja zanieczyszczeń oraz aerozoli. W strefie silnego oddziaływania swobodnych ładunków elektrycznych oraz między innymi jonów aktywnego tlenu unieszkodliwiane są drobnoustroje.

Następnie, opatentowana i bezpieczna technologia pozwala na bardzo dokładne oddzielenie i gromadzenie w separatorze praktycznie wszystkich cząstek stałych i aerozoli.

Oczyszczacze Powietrza

Oczyszczacze powietrza to urządzenia kompleksowe. Ich głównym zadaniem jest eliminacja z powietrza zanieczyszczeń takich jak: kurz, roztocza, grzyby, a nawet drobnoustroje (bakterie i wirusy). Dodatkowo, często pełnią funkcję jonizatora (wzbogacają powietrze w jony ujemne). Na ich budowę składają się zazwyczaj: gąbka (albo drobna siateczka), filtr węglowy pochłaniający zapachy, filtr hepa lub ulpa, które odpowiadają za pochłanianie drobnych zanieczyszczeń.

Nowoczesne oczyszczacze powietrza wykorzystują w swym działaniu najnowsze technologie. Są o wiele bardziej zaawansowane technicznie od typowych urządzeń tego rodzaju. System filtrowania jest tu bardziej rozbudowany, może składać się nawet z 7 warstw. Zastosowano w nich technologie, dzięki którym oczyszczacz jest wysoce skuteczny w eliminowaniu z powietrza niebezpiecznych dla zdrowia cząsteczek takich jak m.in. alergeny, bakterie, wirusy, grzyby, związki chemiczne (np.formaldehydy). Ich obecność powoduje działanie utleniające, dzięki któremu usuwane są np. związki chemiczne. Dodatkowo, znacznie poprawia funkcjonowanie filtrów fotokatalitycznych urządzenia.

Innym innowacyjnym rozwiązaniem w oczyszczaczach najnowszej generacji jest zastosowanie w nich specjalnej, opatentowanej komory, w której następuje spalanie mikroorganizmów znajdujących się w powietrzu. Pomijając zaawansowane procesy zachodzące wewnątrz nowoczesnych oczyszczaczy powietrza, sposób ich działania jest niemal ten sam, co w przypadku urządzeń klasycznych. Urządzenia nowego typu są o wiele bardziej ekonomiczne. Chociaż są droższe od typowych, koszt ich eksploatacji jest dużo niższy (są energooszczędne, w niektórych modelach nie ma elementów wymiennych). Co jednak najważniejsze, te oczyszczacze mają najwyższą skuteczność działania.

Filtry HEPA w Klimatyzacji

Coraz częściej patrzymy na klimatyzację nie tylko jak na źródło chłodu. Chcemy także czystego, bezpiecznego powietrza w domu i pracy. Filtry HEPA to wysokosprawne filtry powietrza, które zatrzymują bardzo drobne cząstki stałe. HEPA to klasa filtracji opisana w normach EN 1822 i ISO 29463. Klasy H13 i H14 są testowane względem najbardziej przenikliwych cząstek (MPPS) o rozmiarze rzędu około 0,1-0,3 µm. H13 zatrzymuje 99,95% cząstek w tej klasie, a H14 99,995%. To poziom, którego nie osiągają standardowe filtry w wielu klimatyzatorach. HEPA nie działa jak sito. Włókna w macie filtracyjnej wychwytują cząstki różnymi zjawiskami: zderzeniem, przechwyceniem i dyfuzją. Do gazów potrzebny jest dodatkowy adsorber, na przykład wkład z węglem aktywnym.

Lepsza filtracja to mniej cząstek, które podrażniają drogi oddechowe. Domownicy często odczuwają łagodniejsze objawy alergii i mniejszą suchość gardła. Spada ilość kurzu osadzającego się na meblach. Filtr HEPA nie jest leczeniem i nie zastępuje wentylacji. Nie obniża stężenia dwutlenku węgla. Dlatego najlepiej łączyć filtrację z dostarczaniem świeżego, filtrowanego powietrza.

Żywotność filtra zależy od jakości powietrza, czasu pracy i klasy wkładu. Producenci podają własne zalecenia. Większość filtrów HEPA jest jednorazowa i nie nadaje się do mycia ani odkurzania. W instalacjach kanałowych przydatny jest pomiar spadku ciśnienia na filtrze. Gdy rośnie, zbliża się czas wymiany. Wygodne jest zaplanowanie przeglądów przed sezonem intensywnej pracy.

Konserwacja i Wymiana Filtrów

Regularna wymiana i konserwacja filtrów to kluczowe działania zapewniające sprawność systemów wentylacyjnych, optymalną jakość powietrza oraz długą żywotność instalacji. Okresy wymiany filtrów zależą od rodzaju filtra oraz warunków pracy instalacji. Filtry wstępne należy wymieniać co 3-6 miesięcy, w zależności od poziomu zanieczyszczeń powietrza zewnętrznego.

Procedury konserwacji obejmują kontrolę stanu filtrów, czyszczenie instalacji i regularne sprawdzanie szczelności systemu. Zaniedbanie wymiany filtrów i ich konserwacji może prowadzić do zwiększenia kosztów eksploatacyjnych, obniżenia jakości powietrza oraz uszkodzenia elementów systemu, takich jak wymienniki ciepła czy wentylatory. Regularna kontrola i odpowiednia konserwacja to najlepszy sposób na utrzymanie sprawnego działania systemów wentylacyjnych.

Sprawność czystego filtra zaraz po jego zainstalowaniu jest niższa niż znamionowa i wzrasta w miarę osadzania się na powierzchni filtracyjnej zanieczyszczeń. Warstwa pyłu osadzona na przegrodzie filtracyjnej tworzy tzw. wtórną warstwę filtracyjną. Niemniej jednak wzrastają jednocześnie opory przepływu powietrza. Filtrowanie powietrza chroni centrale wentylacyjne przed zanieczyszczeniem oraz przedłuża czas eksploatacji instalacji wentylacyjnej.

Filtry Sprężonego Powietrza

Filtry sprężonego powietrza usuwają wszelkie zanieczyszczenia w kilku etapach. W pierwszej fazie filtry sieciowe oddzielają duże ilości kondensatu olejowego, wody oraz cząstek stałych, takich jak rdza, pył czy krople oleju. Stosujemy wtedy filtry zgrubne lub wstępne filtry pneumatyczne. Gdy sprężone powietrze ma kontakt z żywnością, lekami lub jest używane w medycynie, stosujemy filtry procesowe. Najpierw są to filtry z węglem aktywnym, które usuwają zapachy i opary oleju. Na końcu stosujemy filtry sterylne serii SPF, eliminujące wirusy i bakterie.

Oferujemy szeroki wybór filtrów wysokociśnieniowych, które stosuje się przy rozdmuchu butelek PET, odwiertach i testach wymagających ciśnienia do 400 barów. Wysokociśnieniowe filtry sprężonego powietrza HF przeznaczone są do filtracji przemysłowej sprężonego powietrza o ciśnieniu do 50 bar. Bezsilikonowe filtry sprężonego powietrza AAFs skutecznie oczyszczają powietrze z zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda i olej. Filtry AAF O2 usuwają zanieczyszczenia ze sprężonego tlenu, zapewniając czystość w aplikacjach medycznych i przemysłowych. Wysokociśnieniowe filtry tlenu HF O2 usuwają cząstki stałe, wodę i olej, zapewniając czystość w aplikacjach przemysłowych i medycznych. Wysokociśnieniowe filtry sprężonego powietrza CHP ze stali węglowej przeznaczone są filtracji przemysłowej sprężonego powietrza o ciśnieniu do 400 bar. Filtry sterylne SPF usuwają bakterie ze sprężonego powietrza, seria wykonana ze stali nierdzewnej, posiada przyłącza gwintowane.

System Pro Paint - PP został specjalnie zaprojektowany do oczyszczania sprężonego powietrza od stałych, ciekłych i częściowo gazowych składników. B-Kondensat jest stale usuwany za pomocą automatycznego spustu kondensatu. G-Nasady z tworzywa sztucznego bez plastyfikatorów zapobiegają korozji. F-Wysokowydajny wkład zapewnia maksymalną powierzchnię filtracyjną dzięki specjalnemu zoptymalizowanemu owijaniu materiału filtracyjnego. Konstrukcja oparta na filtracji powierzchniowej, w odróżnieniu od dwuwarstwowych wkładów plisowanych, oferuje znacznie większą powierzchnię wewnętrzną (objętość filtra) w celu zapewnienia maksymalnej filtracji wgłębnej. Filtry mają za zadanie wychwytywanie ze sprężonego powietrza cząstek stałych, oleju oraz pyłu.

PRO-VENT CLEAN R - Filtr Elektrostatyczny

Filtry elektrostatyczne wykorzystują proces polegający na separacji wszelkich zjonizowanych zanieczyszczeń pod wpływem silnego pola elektrostatycznego. W większości przypadków filtry elektrostatyczne składają się m.in. z elektrod ulotowych, które powodują silną jonizację powietrza. Ponadto, filtry elektrostatyczne składają się również z uziemionych elektrod osadczych. Pod wpływem silnego pola elektrycznego, którego kierunek jest prostopadły do kierunku ruchu przepływającego powietrza, na elektrodach osadczych zbierane są naelektryzowane cząstki stałe i aerozole.

Ogromną zaletą filtrów elektrostatycznych jest zdolność do usuwania nawet bardzo małych cząstek, praktycznie już od 5 nm, czyli 0,05 µm. Filtry elektrostatyczne charakteryzują się niższą stratą ciśnienia przepływającego powietrza w porównaniu do filtrów mechanicznych włókninowych. Dla filtra elektrostatycznego PRO-VENT CLEAN R straty ciśnienia są niższe niż 70Pa, czyli nawet 7 razy mniejsze niż filtrów włókninowych!

Cechą szczególną całego procesu filtracji, w porównaniu z innymi spotykanymi rozwiązaniami jest to, że w urządzeniu PRO-VENT CLEAN R do skutecznej filtracji wystarczy tylko niewielkie wyładowanie koronowe. Filtr elektrostatyczny PRO-VENT CLEAN R działa na zasadzie elektrycznej aktywacji, a następnie separacji wszelkich zanieczyszczeń. Powietrze wpływające do urządzenia przechodzi przez elektryczny aktywator. W skrócie, to tam następuje elektryzacja zanieczyszczeń oraz aerozoli. W strefie silnego oddziaływania swobodnych ładunków elektrycznych oraz między innymi jonów aktywnego tlenu unieszkodliwiane są drobnoustroje. Następnie, opatentowana i bezpieczna technologia Stopfield® pozwala na bardzo dokładne oddzielenie i gromadzenie w separatorze praktycznie wszystkich cząstek stałych i aerozoli. Zabudowany w separatorze węgiel aktywny dodatkowo redukuje organiczne gazy i zapachy.

Intensywność procesu filtracji jest regulowana elektronicznie i dostosowana do aktualnego zanieczyszczenia powietrza zewnętrznego. Filtr elektrostatyczny PRO-VENT CLEAN R jest przeznaczony do współpracy z wentylacją mechaniczną: nawiewną, nawiewno-wywiewną lub rekuperacją. Należy pamiętać, aby montować go w układzie powietrza nawiewanego. PRO-VENT CLEAN R ma niezależną automatykę, dzięki temu może współpracować z rekuperatorami dowolnego producenta. Ponadto, umieszczenie w strudze powietrza laserowego miernika zawartości cząstek stałych (PM1, PM2.5, PM10) pozwala na bieżący pomiar jakości powietrza.

Począwszy od momentu wprowadzenia na rynek, filtr elektrostatyczny PRO-VENT CLEAN R, zdobywa szereg wyróżnień i nagród, wśród których można wymienić m. in. wyróżnienie Jerzego Buzka przyznane na targach technik Grzewczych i Zielonych Energii „Instal System 2018”. W 2020 PRO-VENT CLEAN R nagrodzono Złotym Medalem Międzynarodowych Targów Poznańskich MTP 2020.

Oczyszczacz Powietrza - Jak Działa?

Oczyszczacz powietrza to urządzenie, które wymusza przepływ powietrza przez układ filtrów. Cały proces przebiega w sposób ciągły. Im dłużej urządzenie pracuje, tym czystsze staje się powietrze w pomieszczeniu. Nowoczesne oczyszczacze powietrza wykorzystują wielostopniową filtrację.

Pierwsza bariera ochronna: Zatrzymuje duże zanieczyszczenia: kurz, włosy, sierść zwierząt i większe pyły. Chroni kolejne, droższe filtry przed szybkim zużyciem. Wiele modeli pozwala na mycie pre-filtra pod bieżącą wodą.
Filtr węglowy: Odpowiada za eliminację gazów i zapachów.
Filtr HEPA (High-Efficiency Particulate Air): To najważniejszy element systemu filtracji. Składa się z gęstej matrycy włókien, przez którą powietrze musi przejść. Filtr HEPA H13 skutecznie zatrzymuje pyłki roślin, roztocza, zarodniki pleśni, bakterie, a nawet niektóre wirusy.
Oczyszczacz powietrza z jonizatorem: Emituje jony ujemne, które łączą się z cząstkami unoszącymi się w powietrzu. Jonizacja wspomaga walkę z wirusami i bakteriami, dlatego sprawdza się szczególnie w sezonie grypowym.

CADR (Clean Air Delivery Rate) to kluczowy parametr określający wydajność oczyszczacza. Dla pokoju 20 m² o wysokości 2,6 m potrzebujesz urządzenia z CADR minimum 156 m³/h. Optymalne efekty osiągniesz przy ciągłej pracy urządzenia. Nowoczesne oczyszczacze są energooszczędne, zużywają 5-50 W w zależności od trybu.

Tabela: Klasyfikacja Filtrów Powietrza

Rodzaj Filtra	Oznaczenie	Zastosowanie
Wstępne	G1-G4	Usuwanie największych zanieczyszczeń (kurz, pył)
Dokładne	M5-M6, F7-F9	Zatrzymywanie drobnego pyłu i mikroorganizmów
Absolutne	H10-H14 (HEPA), U15-U17 (ULPA)	Miejsca o wysokich wymaganiach higienicznych (szpitale, laboratoria)

tags: #budowa #filtra #powietrza #do #mieszkania #zasada