Zestaw Filtracja Podciśnieniowa: Zastosowanie i Kluczowe Aspekty

Szczegóły: Opublikowano: 01. December 2025

Filtracja jest powszechnie spotykana i stosowana w wielu gałęziach przemysłu. Mimo rosnącej automatyzacji w zakładach przemysłowych konieczne jest stosowanie rozwiązań filtracyjnych. Filtracja jest niczym innym jak szeroko pojętym oddzielaniem jednej substancji od drugiej poprzez mechaniczne zatrzymanie cząstek w medium (ciekłym lub gazowym).

Spotykane w zakładach przemysłowych rozwiązania filtracyjne często pełnią równocześnie więcej niż jedną rolę. Dobór odpowiedniego rozwiązania filtracyjnego w zakładzie przemysłowym niejednokrotnie stanowi wyzwanie, szczególnie dla osób odpowiedzialnych za wykonawstwo inwestycyjne łączące wiele dziedzin. Jednak z pozoru skomplikowane wdrożenie może okazać się proste, kiedy skorzystamy z usług odpowiednich fachowców z branży, którzy posiadają wiedzę na temat dostępnych rozwiązań filtracyjnych, ich charakterystyki (takich jak powierzchnia filtra lub wymagana ilość stopni filtracji) oraz sytuacji, w jakich należy je stosować.

Każdy proces doboru należy rozpatrywać indywidualnie, jeszcze przed podejściem do ofertowania, zarówno w przypadku prostych procesów (jak dobór pojedynczego filtra), jak i tych złożonych, zautomatyzowanych, angażujących wiele dziedzin. W momencie kiedy szczegóły techniczne czy konkretna specyfikacja nie są znane użytkownikom, wystarczy zacząć od prostych informacji, takich jak potrzeba lub problem występujący w firmie - przykładowo czyste powietrze na hali produkcyjnej lub konieczność usunięcia zanieczyszczeń z oleju w maszynie. Dla odpowiedniego specjalisty ds.

Zastosowanie Próżni w Przemyśle

Próżnia w przemyśle ma szerokie zastosowanie. Zanieczyszczenia można podzielić na ciekłe, pary lotne i cząstki pyliste. Zwłaszcza, gdy będą to opary kwasowych lub organicznych związków chemicznych. Dodatkowo, jeżeli pompa próżniowa będzie łopatkową pompą smarowaną olejem to może nastąpić degradacja oleju. Gdy pompa próżniowa pracuje np. przy pakowaniu w przemyśle spożywczym to dodatkowym utrudnieniem będzie nadmierna ilość pary wodnej, która również będzie degradować olej.

W przypadku zanieczyszczenia cząstkami stałymi gładź stojana ulegnie porysowaniu, a łopatki mogą posiadać mikropęknięcia na swojej krawędzi roboczej, które będą generować przedmuchy/przecieki i pompa nie będzie osiągać wymaganego podciśnienia i wydajności. W instalacjach przemysłowych najbardziej popularny jest typ puszkowy filtra próżniowego. Obudowa puszkowa posiada dwa króćce charakteryzujące się średnicą i powinny one być takie same jak przyłącze pompy próżniowej. Wewnątrz filtra próżniowego zamontowany jest wkład filtracyjny. Wkład filtra próżniowego składa się z obudowy i wypełnienia filtracyjnego.

Przeczytaj także: Zdrowe powietrze w domu

Oprócz skuteczności filtracji, filtry do pomp próżniowych powinny być dobrane zgodnie z wymaganym przepływem, poziomem próżni, wielkością przyłącza pompy próżniowej i zakresem temperatur zasysanego gazu. Jeżeli możesz porównać powierzchnię filtracyjną podczas wyboru wkładu, to wybierz ten o większej powierzchni. Częstotliwość wymiany wkładu zależy od zanieczyszczenia zasysanego gazu. Gdy przy filtrze próżniowym zamontowane są wakuometry i można sprawdzić spadek ciśnienia na filtrze to decyzja, kiedy należy wymienić wkład jest ułatwiona. W przypadku spadku ciśnienia na poziomie 35-50 mbar należy wkład oczyścić.

Filtry próżniowe można szybko i łatwo wymienić. Więc jeżeli potrzebowałbyś oryginalne filtry lub pomocy w doborze zamiennika do stosowanego przez Ciebie filtra, albo zdecydowałbyś się zamontować filtr w nowej instalacji to skontaktuj się z nami.

Filtrowentylacja Przemysłowa z Wykorzystaniem Podciśnienia

Technologia podciśnienia stosowana w filtrowentylacji przemysłowej pozwala na skuteczne oczyszczanie terenu zakładu ze szkodliwych substancji. Celem stosowania podciśnieniowych systemów filtracyjnych jest zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom, a także wysokiego komfortu pracy. Służą one również ochronie instalacji i maszyn w zakładzie. Urządzenia te wykorzystywane są m.in. Filtracyjne systemy podciśnieniowe to m.in. odkurzacze z wężami ssącymi, wyciągi stanowiskowe, boczne systemy ssące i odpylacze z ramionami ssącymi. Wykorzystywane są na ręcznych stanowiskach spawalniczych i przy robotach do spawania.

Ten rodzaj filtrowentylacji przemysłowej służy do wyłapywania jedynie suchych pyłów, m.in. elementów powstających podczas cięcia plazmowego, spawania i szlifowania. Urządzenia te najczęściej wyposażone są w filtry kasetowe. Maszyny filtrowentylacyjne wykorzystujące technologię podciśnienia można zakupić np. Podciśnienie wywołane w urządzeniach filtrowentylacyjnych, zapobiega przedostaniu się do powietrza niebezpiecznych substancji. Maszyna może zostać ustawiona tak, by zassać wymaganą ilość zanieczyszczeń, jednak obecnie wiele z nich zawiera system czujników, który automatycznie dostosowuje moc układu.

Dzięki zakończeniu specjalną, elastyczna ssawką, możliwe jest precyzyjne ustawienie jej przy źródle powstawania dymów i pyłów, np.

Przeczytaj także: Zestaw Szafkowy Osmoza

Przykłady Zastosowań Przemysłowych Systemów Filtracji

Projekt, wykonanie, montaż na silosie (o wysokości ponad 35 m) systemu odpylania mączki kamienia wapiennego. System stanowi niezbędny element w procesie rozładunku mączki kamienia wapiennego, pozwalając na odsiarczanie spalin w Elektrowniach w wielu IOS w całej Polsce. W jego skład wchodzi wiele elementów z oferty BIBUS MENOS, m.in.
Kompleksowa dostawa filtrów patronowych z orurowaniem, wyposażeniem, pełną automatyką i montażem, jako elementu instalacji odpylania linii technologicznych do produkcji pasz dla 3 zakładów produkcyjnych, wraz z możliwością wyrzutu przefiltrowanego powietrza do wnętrza lub też na zewnątrz hali produkcyjnej.
Projekt, wykonanie, montaż systemu 6 urządzeń filtracji dwustopniowej chłodziwa wraz z instalacją rurową oraz automatyką. Celem projektu było zautomatyzowanie procesu produkcyjnego i zmniejszenie kosztów wywozu zużytego chłodziwa, który dzięki filtracji nadaję się do ponownego użycia. System składa się z wielu komponentów z oferty BIBUS MENOS, m.in. System 4 filtrów automatycznych (marki Filtration Group) do filtracji chłodziwa.

Firma BIBUS MENOS posiada wieloletnie doświadczenie w zakresie filtracji przemysłowej. Jednym z filarów naszej działalności w tej dziedzinie jest szeroka oferta specjalistycznych produktów służących filtracji, począwszy od wkładów filtracyjnych aż po zautomatyzowane systemy filtracji. Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem Filtration Group GmbH w Polsce - jednego z wiodących producentów rozwiązań filtracyjnych. Każdy filtr posiada możliwość dostosowania, dobrania jego wersji i specyfikacji do konkretnego rozwiązania, co sprawia, że nasza oferta jest szeroka i wszechstronna. Więcej informacji na temat rozwiązań filtracyjnych w naszej ofercie można znaleźć w zakładce FILTRACJA.

Oprócz wyżej wymienionej oferty systemowej z zakresu filtracji, posiadamy także szeroki zakres oferty produktowej z wielu innych dziedzin, m.in. pneumatyki, mechatroniki, hydrauliki siłowej, pomp i zbiorników czy ekomobilności. Nie tylko pomagamy przy doborze gotowych produktów, ale i projektujemy rozwiązania hybrydowe bazujące na komponentach z naszej oferty. Specjalizujemy się w tworzeniu własnych rozwiązań, zaprojektowanych „od zera”, realizowanych pod klucz wyłącznie w ramach kompetencji naszej firmy i indywidualnie dostosowanych do potrzeb klienta.

Jesteśmy w stanie stworzyć skomplikowane układy, systemy czy całe linie technologiczne - przykładem może być zaprojektowany oraz wykonany przez nas układ z filtracją dwustopniową wraz z układem pompowym angażującym dziedzinę pneumatyki i automatyki. Zajmujemy się również projektowaniem, budową czy serwisem systemów dozowania oraz transportu. Opieramy tę część działalności na wiedzy i doświadczeniu naszych ekspertów w dziale automatyki oraz w dziale konstrukcyjnym. Dodatkowo prowadzimy własną produkcję niektórych komponentów oraz posiadamy park maszynowy, w skład którego wchodzą profesjonalne drukarki 3D, umożliwiające wytworzenie niedostępnych części potrzebnych do nietypowych projektów.

Magazyn w naszej siedzibie w Gdańsku pozwala zapewnić dużą dostępność towaru, a często również stany magazynowe dla klientów pod zamówienia ramowe.

Rodzaje Filtrów Podciśnieniowych

Filtry podciśnieniowe jednorazowe są przeznaczone do jednorazowego użycia i wymagają wymiany po osiągnięciu określonej ilości przefiltrowanego powietrza. Z kolei filtry podciśnieniowe wtykane (wielokrotnego użytku) można czyścić i ponownie stosować, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Filtry jednorazowe są zwykle tańsze w zakupie, ale mogą generować większe koszty w dłuższej perspektywie ze względu na konieczność częstszej wymiany.

Przeczytaj także: Czy warto kupić 5-stopniowy RO?

Kluczowe parametry filtrów podciśnieniowych:

Typ filtra - na rynku dostępne są różne rodzaje filtrów, takie jak filtry VTF, filtry sprężonego powietrza czy filtry próżniowe.
Dokładność filtracji - parametr ten określa, jak skutecznie filtr zatrzymuje zanieczyszczenia.
Wydajność - wydajność filtrów podciśnieniowych zależy od ich konstrukcji, materiału filtracyjnego oraz powierzchni filtracyjnej.
Trwałość - filtry podciśnieniowe powinny być trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie chemikaliów.

Próżniowa technika próżniowa wykorzystuje filtracje powietrza i filtracje gazów w celu oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na wydajność i żywotność pomp próżniowych. Konserwacja filtrów podciśnieniowych jest niezbędna dla utrzymania ich wydajności i długiej żywotności. Częstotliwość wymiany wkładu filtracyjnego zależy od rodzaju filtra, warunków pracy oraz zaleceń producenta. W przypadku puszkowego filtra, zwykle wymiana wkładu filtracyjnego jest zalecana co 6-12 miesięcy, jednak może być konieczna częstsza wymiana w przypadku intensywnego użytkowania lub trudnych warunków pracy.

Filtry podciśnieniowe są niezbędnym elementem wielu procesów przemysłowych, zwłaszcza w branżach takich jak motoryzacja, elektronika czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. W przemyśle komponenty podciśnieniowe takie jak przyssawki CNC czy mocowania przyssawek są wykorzystywane do przenoszenia, manipulowania i montażu różnych elementów. W technice próżniowej, filtry podciśnieniowe odgrywają kluczową rolę w ochronie urządzeń przed zanieczyszczeniami. Dzięki nim, akcesoria próżniowe takie jak pompy czy zawory mogą działać w optymalnych warunkach, co przekłada się na wydłużenie ich żywotności oraz zwiększenie efektywności procesów.

W branży automatyzacji, filtry podciśnieniowe są często stosowane w połączeniu z chwytakami podciśnieniowymi oraz przyssawkami podciśnieniowymi w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu filtrów podciśnieniowych, systemy automatyzacji są w stanie pracować z większą precyzją i niezawodnością, co przekłada się na zwiększenie wydajności oraz redukcję kosztów.

Filtracja Nalewek

Filtrowanie nalewek jest ważnym procesem, który pozwala uzyskać klarowny i smaczny trunek.

Zasady filtracji nalewek:

Czystość i higiena: Przed rozpoczęciem procesu filtrowania należy upewnić się, że wszystkie używane narzędzia, naczynia i filtry są odpowiednio czyste i zdezynfekowane.
Stopień filtracji: Wybierz odpowiedni stopień filtracji, który zależy od preferencji smakowych i oczekiwanego efektu.
Powolne filtrowanie: Filtrowanie nalewek powinno odbywać się powoli, aby umożliwić skuteczną eliminację zanieczyszczeń.

Jak filtrować nalewkę? Istnieje wiele znanych sposobów filtrowania nalewek.

Filtracja przez wkład: Jednym ze sposobów filtrowania nalewek jest korzystanie z filtrów przez wkład.
Filtracja przez papier: Inną popularną metodą jest filtrowanie nalewek za pomocą papierowych filtrów.
Filtracja przez węgiel aktywny: Filtry węglowe są skutecznym narzędziem do usuwania niechcianych zapachów, smaków i substancji chemicznych z nalewek.

Istnieje kilka różnych metod filtracji nalewek, które można zastosować w zależności od preferencji i dostępnych narzędzi.

Filtracja grawitacyjna: Ta metoda polega na przepuszczaniu nalewki przez filtr za pomocą siły grawitacji.
Filtracja podciśnieniowa: Ta metoda wykorzystuje próżnię do przeprowadzenia procesu filtracji.
Filtracja za pomocą aparatu do destylacji: Niektórzy preferują filtrację nalewek za pomocą aparatu do destylacji.

Podczas filtrowania nalewek można używać różnych materiałów filtracyjnych.

Bawełniane wkłady: Bawełniane wkłady są powszechnie stosowane do filtrowania nalewek.
Papierowe filtry: Filtry papierowe są również popularnym wyborem.
Filtry węglowe: Filtry węglowe są szczególnie przydatne do eliminacji niepożądanych zapachów i smaków z nalewek.

Czas filtracji nalewki może się różnić w zależności od preferencji i oczekiwanego efektu. Ogólnie rzecz biorąc, proces filtrowania nalewek powinien być przeprowadzany powoli, aby zapewnić dokładne usunięcie zanieczyszczeń.

Tak, różne rodzaje nalewek mogą wymagać różnych metod i materiałów filtracyjnych. Niektóre nalewki mogą być bardziej gęste lub zawierać większe cząstki, dlatego konieczne może być zastosowanie bardziej skutecznych filtrów lub dłuższego czasu filtracji.

Filtracja na Ziemi Okrzemkowej w Technologii Uzdatniania Wody Basenowej

Najważniejszym procesem w każdej technologii uzdatniania wody (nie tylko basenowej) jest filtracja, czyli rozdzielanie zawiesin za pomocą przegrody porowatej przepuszczającej ciecz (przesącz, filtrat) i zatrzymującej zawieszone w niej cząstki stałe. Najbardziej rozpowszechnione jest filtrowanie z tworzeniem osadu na przegrodzie filtracyjnej. W większości przypadków cząstki stałe w pierwszym momencie rozpoczęcia filtrowania przenikają przez pory przegrody, lecz wkrótce nagromadzają się na niej i przez filtr zaczyna przeciekać tylko ciecz klarowna - przesącz (filtrat). Powstająca w tym procesie warstwa osadu odgrywa rolę podstawowego ośrodka filtrującego.

Jednym z podziałów filtrów w zależności od warunków pracy jest podział na filtry ciśnieniowe i filtry podciśnieniowe (próżniowe). Zamknięte, ciśnieniowe urządzenia do filtracji są bardzo powszechne w uzdatnianiu wody, natomiast filtry podciśnieniowe są od dziesiątków lat znane z zastosowań w przemyśle (filtry bębnowe, tarczowe, karuzelowe, taśmowe) [2], mniej w uzdatnianiu wody. Dopiero przez ostatnie 20 lat zauważa się znaczny wzrost zainteresowania tą metodą. A jest to metoda prosta, stosunkowo tania i dająca doskonałe rezultaty.

Co to jest Ziemia Okrzemkowa?

Ziemia okrzemkowa, to materiał mineralny pochodzący ze skorupek jednokomórkowych organizmów okrzemków (Bacillariophyceae, Diatomae) występujących w środowisku wodnym na całym świecie. Znanych jest ok. 10 000 gatunków. Po śmierci okrzemków, ich skorupki (o bardzo skomplikowanej budowie) opadają na dno zbiornika wodnego i nie ulegają rozkładowi - w ten sposób tworzą się osady zwane ziemią okrzemkową, złożone w 90% z krzemionki. Współcześnie osady okrzemkowe tworzą się w jeziorach słodkowodnych i płytkich morzach. Główne złoża znajdują się w Niemczech, Francji, Danii, Rosji, USA, Japonii, Algierii Czechach i Hiszpanii. W Polsce niewielkie ilości występują w okolicach Przemyśla.

Ziemia okrzemkowa jest biała lub żółtawobiała, porowata, lekka, miękka, pylasta i nie jest zwięzła. Służy także do wyrobu materiałów wybuchowych. Alfred B. Nobel używając przypadkowo ziemi okrzemkowej do uszczelnienia naczyń z roztworem nitrogliceryny wynalazł w 1866 roku dynamit. Jeszcze inne zastosowanie to produkcja Cyklonu B (ziemia okrzemkowa nasycona ciekłym cyjanowodorem z dodatkiem chloromrówczanu metylu jako stabilizatora) służącego do dezynfekcji, dezynsekcji i deratyzacji, a nam kojarzącego się niestety nieodparcie z zastosowań w komorach gazowych hitlerowskich obozów koncentracyjnych. Jako materiał filtracyjny jest ziemia okrzemkowa powszechnie stosowana w przemyśle spożywczym (browarnictwo, klarowanie wina itd.), chemicznym i farmaceutycznym.

Filtracja D.E.F.

Do uzdatniania wody filtracja D.E.F. (DIATOMACEOUS EARTH FILTRATION) jest wykorzystywana głównie w USA, ale od jakiegoś czasu również w Europie Zachodniej (Niemcy). Przykładowe instalacje DEF dla wody pitnej w USA (ponad 200 stacji):

Las Virgenes Water Plant, Westlake, California; filtry próżniowe otwarte, wydajność 15 MGD (million gallons per day).
El Monte Water District, San Gabriel, California; filtry poziome ciśnieniowe, wydajność 11 MGD.
Quill Ranch Water Plant, Carson City, Nevada; filtry poziome ciśnieniowe; wydajność 5 MGD.
Milford Water Plant, Milford, Massachusetts; filtry próżniowe otwarte, wydajność 2.5 MGD.

Jak widać w powyższych przykładach, ziemia okrzemkowa ma zastosowanie zarówno w filtrach ciśnieniowych, jak i podciśnieniowych (próżniowych). W interesującym nas zastosowaniu do uzdatniania wody basenowej możemy również wydzielić zamknięte ciśnieniowe filtry ze złożem okrzemkowym (powszechniejsze, głównie w zastosowaniach do małych basenów prywatnych) oraz otwarte filtry podciśnieniowe.

Podciśnieniowa Filtracja w Zastosowaniu Basenowym

Schemat działania jest bardzo prosty: Woda z górnych przelewów niecki grawitacyjnie wpływa do zbiornika filtracyjnego, w którym na centralnym przewodzie ssawnym, umieszczone są ramy z naciągniętą tkaniną filtracyjną. Na powierzchni tkaniny osadzony jest placek filtracyjny z ziemi okrzemkowej uzyskiwany metodą recyrkulacji wewnątrz zbiornika filtracyjnego. Po przepływie przez tę warstwę filtracyjną, czysta woda jest cały czas zasysana ze wszystkich ram do centralnego przewodu ssawnego podłączonego do pompy wytwarzającej podciśnienie. Optymalna prędkość filtracji powinna być utrzymywana w granicach 1 gpm/ft2 (gallon per minute per square foot) czyli ok. 2.5 m/h. Nie powinno się przekraczać prędkości 2 gpm/ft2.

Pompa kieruje przefiltrowaną wodę do systemu zasilającego nieckę basenu (oczywiście preferowany jest zawsze system wlotów dennych). Przed wlotem do niecki woda jest jeszcze podgrzewana, chlorowana oraz dodawany jest korektor pH. Zbiornik filtracyjny pełni równocześnie funkcję zbiornika przelewowego. Jeśli układ filtracyjny jest zabudowany na poziomie lustra wody w niecce, należy zaprojektować nieco większe kanały przelewowe przy niecce, które muszą przejmować część wody wypartej przez kąpiących się, ewentualnie zaprojektować dodatkowy zbiornik buforowy. Dozowanie chemikaliów (podchloryn sodu, kwas siarkowy) odbywa się w sposób w pełni automatyczny (najczęściej za pomocą pomp membranowych lub perystaltycznych) sterowanych sygnałem z sond Cl2 i pH. Również ogrzewanie wody odbywa się tak jak w powszechnie znanych układach: wymiennik ciepła (najczęściej płytowy) jest umieszczony na boczniku głównego przewodu wody uzdatnionej i zasilany po stronie pierwotnej wodą gorącą z sieci cieplnej, lokalnej kotłowni lub np. z kolektorów słonecznych. Również tutaj układ AKPiA steruje zaworem na wlocie wody grzewczej w zależności od sygnału z czujnika temperatury.

Płukanie filtra polega na usunięciu placka filtracyjnego z ziemią okrzemkową za pomocą silnego strumienia wody wodociągowej. Po umyciu tkaniny filtracyjnej, nanosi się nową warstwę ziemi okrzemkowej poprzez wsypanie jej odpowiedniej ilości i przy uruchomionym obiegu recyrkulacji. Praktycznie wymianę materiału filtracyjnego wykonuje się co 7 - 14 dni. Przykładowe zużycie ziemi okrzemkowej: ok. 25 kg/tydz. dla instalacji sportowego basenu 25-metrowego.

Uzupełnianie wody w układzie jest dokonywane z przerwą powietrzną poprzez zbiornik filtracyjny. Ilość wody uzupełniającej: zgodnie z ogólnymi przepisami, czyli 30 dm3 na kąpiącego się.

Zalety Filtracji Podciśnieniowej D.E.F.

Zalety technologii uzdatniania wody opartej na podciśnieniowej filtracji na ziemi okrzemkowej (D.E.F.) w porównaniu z filtracją na ciśnieniowych filtrach warstwowych:

niższe koszty eksploatacyjne (mniejsze o 15-20% zużycie energii elektrycznej, brak konieczności używania koagulantów, dużo niższe zapotrzebowanie na wody do płukania filtrów)
prosty i szybki montaż
łatwa obsługa, rzadsze płukanie filtra
bardzo wysoka dokładność filtracji do 2-3 [μm]
praktycznie 100% usuwanie zawiesin i ciał stałych z wody
usuwanie z wody jonów metali ciężkich
usuwanie ok. 50% bakterii znajdujących się w wodzie (dlatego filtry z ziemią okrzemkową nazywa się też filtrami bakteryjnymi) i 99% wirusów
usuwanie 99.9999% oocyst i cyst pierwotniaków jelitowych takich jak crysporidium czy giardia intenstinalis (w USA w latach 1971-1994 wywołały one 20% epidemii wodnopochodnych, w Anglii 18% w latach 1986-1995)
stała wizualizacja i kontrola procesu uzdatniania
całkowita odporność na korozję (elementy z tworzywa sztucznego)
brak urządzeń ciśnieniowych (dozór UDT)

Zalety metody spowodowały, że w kompleksie basenów w Asslar (Niemcy) zdecydowano się na usunięcie filtrów ciśnieniowych zastępując je filtrami D.E.F.. Obiekt jest dość duży (basen sportowy, rekreacyjny, solankowy, zewnętrzny, duża rurowa zjeżdżalnia)i mocno obciążony. Od kiedy zastosowano filtry z ziemią okrzemkową, znacznie poprawiła się jakość wody i bilans ekonomiczny.

Przepisy i Normy

Technologia posiada dopuszczenie PZH.
Woda uzdatniona metodą filtracji podciśnieniowej na ziemi okrzemkowej spełnia Rozporządzenia Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej.
Woda uzdatniona metodą filtracji podciśnieniowej na ziemi okrzemkowej spełnia wymagania normy DIN 19643 (norma DIN 19643-1 dopuszcza takie filtry do stosowania dla basenów).
W „Wymaganiach Ministerstwa Zdrowia...” oprac. Cz. Sokołowski technologia COM-PAC jest wymieniona z nazwy.

tags: #zestaw #filtracja #podciśnieniowa #zastosowanie