Wilgotność w maszynie papierniczej i proces produkcyjny
- Szczegóły
Utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności w pomieszczeniach produkcyjnych jest kluczowe dla zapewnienia jakości procesów technologicznych, trwałości maszyn oraz komfortu i bezpieczeństwa pracowników. Dla branży poligraficznej i papierniczej istnieją szczegółowe wytyczne, których przestrzeganie jest niezbędne do utrzymania wysokiej jakości produkcji.
Normy i zalecenia dotyczące wilgotności w drukarniach
Zgodnie z ogólnymi zaleceniami dotyczącymi mikroklimatu w miejscach pracy, optymalna wilgotność względna powietrza powinna mieścić się w przedziale 40-60%. Taki poziom jest korzystny zarówno dla zdrowia i samopoczucia pracowników, jak i dla przebiegu wielu procesów produkcyjnych. Polska Norma PN-78/B-03421 (choć jest to norma starsza) wskazywała na optymalną wilgotność w pomieszczeniach przeznaczonych na stały pobyt ludzi właśnie w zakresie 40-60%. Nowsze przepisy, w tym Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, nie narzucają jednego, uniwersalnego poziomu wilgotności dla wszystkich typów produkcji.
We współczesnych zakładach produkcyjnych, papier przeznaczony do arkuszowego druku offsetowego jest przygotowywany przy wilgotności względnej 50% ± 5% lub 40% ± 5% w przypadku druku offsetowego rolowego. W celu utrzymania optymalnych właściwości papieru, potrzebnych do jego dalszej obróbki, jest on owijany specjalnym materiałem, chroniącym przed zmianami warunków.
Procesy drukowania i wykończeniowe wymagają nieustannego monitorowania warunków klimatycznych. Podczas drukowania istnieje możliwość zajścia niepożądanych błędów drukarskich, takich jak dublowanie punktów, przesunięcia lub zmarszczenia. Prawdopodobieństwo tych błędów zwiększa się w przypadku ekstremalnych warunków pogodowych - gorącego lata lub mroźnej zimy.
Klimat wnętrza to termin określający klimat w pomieszczeniach, całkowicie lub częściowo wykluczając ludzi i materiały od wpływu zewnętrznych warunków klimatycznych. Pod tym względem istnieje duża różnica między klimatyzowanymi i nieklimatyzowanymi pomieszczeniami. W przypadku pomieszczeń z pierwszej grupy, panują tam warunki klimatyczne kontrolowane przy pomocy systemów ogrzewania, nawilżaczy i osuszaczy. Natomiast w przypadku nieklimatyzowanych pomieszczeń, warunki w nich nie podlegają kontroli i pozostają one pod silnym wpływem warunków zewnętrznych.
Przeczytaj także: Poradnik: walka z wilgocią w mieszkaniu
Termin atmosfera otoczenia odnosi się do opisu warunków atmosferycznych w bezpośrednim sąsiedztwie obiektu, np. rolki papieru lub stosu arkuszy. Temperatura powietrza jest miarą stanu termicznego powietrza, czyli technicznie rzecz biorąc stanu energii cząsteczki powietrza (głównie azotu i tlenu).
Powietrze zawsze zawiera określoną ilość wilgoci w postaci pary. Wilgotność powietrza może być podawana jako wilgotność bezwzględna lub jako wilgotność względna. Wilgotność bezwzględna powietrza to stosunek masy pary wodnej do objętości powietrza, czyli ilości wilgoci w gramach zawartych w metrze sześciennym powietrza. Gdy wilgotne powietrze schładza się do określonego punktu (temperatura punktu rosy), zawarta w nim wilgoć zaczyna się skraplać.
W danej temperaturze, powietrze może zawierać tylko określoną ilość wilgoci w postaci pary wodnej. Im wyższa temperatura, tym więcej wilgoci może wchłonąć powietrze. Jeśli wchłonięta zostanie maksymalna ilości wilgoci, jaką może zawierać powietrze w określonej temperaturze, wówczas powietrza nazywane jest nasyconym.
Materiały porowate, takie jak papier, zawierają wilgoć w postaci pary wodnej w większych porach oraz w postaci cieczy w drobnych kapilarach struktury papieru. Zawartość wilgoci wyrażona w procentach to procent masowy wody w papierze w stosunku do masy materiału. Materiały porowate, takie jak papier, dążą do osiągnięcia stanu równowagi między własną wilgotnością, a wilgotnością otaczającego powietrza.
Oznacza to, że wilgotność powietrza oddzielającego pojedyncze arkusze papieru w stosie oraz wilgotność samego papieru będą w równowadze. Wilgotność względna w stanie równowagi odzwierciedla zatem zależność pomiędzy wilgotnością materiału, a wilgotnością otaczającego powietrza. Dopóki obie wartości są porównywalne, papier nie wchłania wilgoci, ani nie oddaje wilgoci do otaczającego powietrza.
Przeczytaj także: Wakacje w Bodrum
Faliste krawędzie mogą wystąpić, gdy wilgotność arkuszy papieru w stosie jest niższa niż wilgotność otaczającego powietrza. Innymi słowy, gdy zbyt suchy papier narażony jest na działanie wysokiej wilgotności powietrza. Jednak z drugiej strony, gdy stosy zbyt zimnego papieru, które zostały już rozpakowane umieszczone zostaną w ciepłym pomieszczeniu, wilgotność względna powietrza gwałtownie wzrośnie. Zacieśnianie krawędzi występuje, gdy arkusze papieru o normalnej zawartości wilgoci są narażone na działanie suchego powietrza otoczenia. W tym przypadku, wilgoć jest pochłaniana z krawędzi arkusza, które w rezultacie kurczą się względem środka. Zabezpieczanie papieru opakowaniem paroszczelnym zapewni skuteczna ochronę przed niekorzystnym wpływem wilgoci.
Odchylenia wilgotności względnej w stanie równowagi do 5% nie powinny przyczynić się do powstania falistych lub zacieśnionych krawędzi. Temperatura powietrza ma niewielki wpływ na wilgotność w stosie. Niemniej jednak należy stale ją monitorować i kontrolować, ponieważ jest jednym z elementów określających wilgotność względną powietrza.
Tendencja papieru do zwijania jest ściśle związania z wahaniami wilgotności. Włókna papieru rozszerzają się lub kurczą w kierunku poprzecznym. Gdy papier jest zwilżony z jednej strony, włókna rozszerzają się po tej stronie, powodując zwijanie się papieru w kierunku suchej strony.
Podwyższony poziom wilgotności względnej w stanie równowagi może prowadzić do znacznego wydłużenia czasu schnięcia atramentu/tuszu. Wydłużony czas schnięcia może być również spowodowany obniżoną temperaturą.
Włókna roślinne są podstawowym surowcem do produkcji papieru, ze względu na swoja strukturę są one jednak wrażliwe na wilgoć. Zdolność papieru do wymiany wilgoci zależy w dużej mierze od rodzaju surowców wykorzystywanych do jego produkcji oraz do sposobu ich przygotowania. Wypełniacze mineralne, takie jak węglan wapnia i kaolin nie pełnią istotnej roli w wymianie wilgoci.
Przeczytaj także: Poradnik pomiaru wilgotności
W zależności od rodzaju papieru, poziom wilgotności może znacząco wpływać na jego właściwości. W zależności od względnej wilgotności powietrza, włóka roślinne zawarte w papierze wchłaniają lub wydzielają wilgoć, powodując ich puchnięcie lub kurczenie się. Takie zmiany w kształcie występują znacznie silniej w średnicy włókna, rzadziej na ich długości.
W procesie produkcyjnym, włókna papieru orientują się głównie w kierunku przebiegu matrycy. W związku z tym różnice wymiarowe są znacznie większe w kierunku poprzecznym, niż w kierunku ruchu maszyny. Dla różnych typów papieru, zmiany wymiarów mogą sięgać zakresu 0.1 - 0.3% w kierunku ruchu maszyny oraz 0.3-0.7% w kierunku poprzecznym. Zmiana wartości wilgotności o 10% może spowodować zmiany wymiarów nawet o 0.1 - 0.2% w kierunku poprzecznym, zatem dla arkusza o szerokości 100 cm, różnice wymiarów mogą wynosić od 1mm do 2 mm. Jest to wartość, która może znacząco wpłynąć na jakość wydruku.
Kolejnym problem, który może wystąpić w procesach produkcji lub obróbki papieru jest „sklejanie się” arkuszy papieru ze sobą. W większości przypadków spowodowane jest to naładowaniem statycznym, wytworzonym głównie przez tarcie - bezpośrednim kontakcie między materiałami.
W obecnych czasach, instalacje nawilżające są wykorzystywane praktycznie na każdym etapie przetwarzania papieru. Przeważnie są to systemy automatyczne lub półautomatyczne i wymagają niewielkiej konserwacji. Zwłaszcza zimą, gdy wilgotność względna powietrza spada do niskich poziomów, instalacje nawilżające pomagają stworzyć optymalne warunki dla procesów drukarskich oraz magazynowania papieru. Konstrukcja instalacji nawilżających opiera się na dyszach działających na sprężone powietrze, które rozpylają mgiełkę wody.
Papier nie jest dobrym przewodnikiem ciepła. Atramenty heatsetowe osiadają, gdy wszystkie czynniki wiążące odparują. Aby tak się stało, zadrukowany arkusz papieru jest ogrzewany w wielosekcyjnym piecu suszarniczym, o różnych temperaturach suszenia dla każdej z sekcji. Zazwyczaj do suszenia atramentu używa się wysokich temperaturach, ponieważ sam proces odbywa się z dużą prędkością, a papier nie pozostaje w suszarce przez dług czas. Kiedy atrament wysycha, co naturalne, wysycha również papier. Jeśli temperatura suszenia jest zbyt wysoka, może to prowadzić do powstawania pęcherzy na zadrukowanych obszarach. Nagły wzrost temperatury arkusza papieru powoduje intensywne wytworzenie pary wodnej w strukturach papieru. Najskuteczniejszą metodą zapobiegania powstawaniu pęcherzy jest wyraźne obniżenie temperatury gorącego powietrza.
Wilgotność papieru jest również bardzo ważnym czynnikiem. Uszkodzenia papieru na zgięciach to częsty problem w druku offsetowym, zwłaszcza w przypadku lekkich papierów. Uszkodzone lub poważnie osłabione zgięcia mogą powodować przestoje prasy i uniemożliwić dalszą pracę. Nawet przy tak zaawansowanych maszynach drukarskich, zjawisko marszczenia się papieru należy do typowych w druku offsetowym. Intensywność marszczenia można zredukować poprzez zmniejszenie napięcia sieci drukarskiej.
Pomiary wilgotności zadrukowanego papieru wskazują, że praktycznie cała wilgoć w wewnętrznej strukturze papieru jest wydobywana w piecu suszarniczym. Problem rozszerzania się lub rozrastania zadrukowanego papieru jest spowodowane intensywnym suszeniem. Ekstremalna utrata wilgoci prowadzi nieuchronnie do kurczenia się papieru. Kiedy papier przechodzi przez kolejne etapy obróbki, dostosowuje się do otaczającej wilgoci i pochłania wilgoć, co powoduje jego rozszerzenie.
Przydatność wartości przedstawionych na wykresie opisującym zależność miedzy temperaturą, a wilgotnością względna powietrza, zależy od dokładności wykonanych pomiarów. Chociaż dokładne pomiary temperatury są stosunkowo łatwe do przeprowadzenia, to w przypadku pomiaru względnej wilgotności powietrza, są to pomiary bardziej złożone. Pomiary zawartości wilgoci są bardzo rzadkie w branży poligraficznej i wykończeniowej.
Wybrane metody pomiarowe przedstawiono poniżej. Wartość ta określa stopień równowagi między wilgotnością względną papieru, a wilgotnością otaczającego powietrza. Aby określić wilgotność względną powietrza lub papieru należy zmierzyć zmianę wybranego parametru zależnego od wilgotności. Takimi parametrami, na które wpływ mają wahania wilgotności są np. zmiany długości włókien papieru, przewodnictwo elektrolitów, czy zmiany w rezystancji półprzewodników. W produkcji i obróbce papieru te metody są powszechnie stosowane w systemach pomiarowo-kontrolnych.
Elektroniczne wskaźniki z cyfrowymi wyświetlaczami są szeroko stosowanymi narzędziami do pomiaru wilgotności. Pomiar przewodnictwa wykorzystuje zmiany przewodnictwa elektrolitów higroskopijnych (np. chlorku litu) pod wpływem absorpcji pary wodnej. Użytkownik może również skorzystać z akcesoriów do kalibracji przyrządów pomiarowych. Sam proces kalibracji jest prosty, sonda jest szczelnie zamknięta w urządzeniu kalibracyjnym, a bezpośrednio pod czujnikiem pomiarowym umieszczany jest roztwór soli o znanej wartości %RH.
Poniższa tabela pokazuje czas w godzinach potrzebny na aklimatyzację papieru przed rozpakowaniem.
Firma MoistTech posiada bogate doświadczenie w spełnianiu wymagań dotyczących procesów produkcji, konwersji i przetwarzania papieru. Nasze czujniki wilgotności są precyzyjnie kalibrowane, a parametry fabryczne, takie jak długości fal pomiarowych, algorytmy i wymagania optyczne, są starannie ustalone. Typowa dokładność pomiaru wilgotności wynosi około ±0,05%, co zapewnia precyzyjne odczyty nawet przy minimalnych zmianach wilgotności papieru. Natomiast dokładność pomiaru grubości powłoki waha się od 0,1 do 0,01 mikrona, zależnie od rodzaju użytej powłoki. Nasz miernik jest wyposażony w zarówno cyfrowe, jak i analogowe wyjścia (4-20mA), które mogą być łatwo podłączone do sterowników PLC lub zewnętrznych nośników zapisu danych.
Innowacyjne technologie w monitoringu wilgotności
Industrial Video Solutions Inc (IVS), amerykański specjalista w dziedzinie automatyzacji dla przemysłu papierniczego, wykorzystuje kamery termowizyjne FLIR do pozyskiwania cennych danych z maszyn papierniczych w ramach opatentowanego systemu, który zwiększa kontrolę i wydajność maszyn. Wilgotność i temperatura mają bezpośredni wpływ zarówno na właściwości papieru, jak i wydajność maszyny, co sprawia, że pomiar tych parametrów jest niezbędny w procesie produkcji papieru.
Jednak pomimo obecności kamer wizualnych w kilku lokalizacjach maszyn, niektóre aspekty procesu produkcji papieru pozostają niewidoczne dla operatorów. Rozwiązaniem jest ThermoVision, opatentowany przez IVS system, którego rdzeń stanowią kamery na podczerwień FLIR. Dzięki kamerom FLIR, ThermoVision widzi profile wilgotności w czasie rzeczywistym w dowolnej lokalizacji maszyny papierniczej, mapując je do wielofunkcyjnego profilera termicznego. System może dostarczać w czasie rzeczywistym profile wilgotności i temperatury o pełnej szerokości w kierunku poprzecznym (CD), a także zmiany profilu w kierunku maszyny (MD) w czasie rzeczywistym.
ThermoVision ułatwia wykrywanie i klasyfikację mokrych smug i plam w czasie rzeczywistym, a także wykrywanie w czasie rzeczywistym osadzonych materiałów obcych, takich jak metale w pulpie puchowej. Kluczową cechą systemu jest jego zdolność do zapewnienia widoczności w zaparowanych miejscach maszyny. Na przykład, użycie kamery FLIR IR do przechwytywania obrazu wiru rozwłókniacza pozwala użytkownikom widzieć przez parę i wizualizować wir z pełną szczegółowością, w tym położenie łańcucha i krawędzi wiru.
Chociaż do wykonania wszystkich analiz ThermoVision wystarczy tylko jedna kamera FLIR IR, systemy wielokamerowe są bardziej skuteczne w pełnym rozwiązywaniu problemów, optymalizacji i usprawnianiu procesów. Możliwe jest nawet przesyłanie danych z kombinacji kamer IR i wizualnych do modułu sztucznej inteligencji (AI).
“Uzbrojeni w nowe dane dotyczące maksymalizacji wydajności maszyn papierniczych, szacujemy znaczne oszczędności dla użytkowników ThermoVision” - mówi Sławek Frąckowiak, prezes i dyrektor generalny IVS. Kontynuuje: “Na potencjał tej technologii natknęliśmy się przypadkiem. Nadmierna wilgoć w maszynach papierniczych często prowadzi do zrywania arkuszy, co stanowi poważny problem. “Nie miałem pojęcia, dlaczego, więc zacząłem to badać” - mówi Frackowiak. “Odkryłem, że choć kilku konkurentów zaczęło używać kamer na podczerwień do wyświetlania obrazu wideo, nie robili oni nic z tymi danymi wyjściowymi.
“Oczywiście każdy może mentalnie dokonać takiej konwersji, ale system oparty na tej koncepcji jest naszym patentem. Byłem zaskoczony, że nikt inny na to nie wpadł. “Ze względu na wyższą rozdzielczość, najczęściej używamy modeli FLIR A70/A700 do zastosowań w maszynach papierniczych”, ujawnia Frackowiak. “Jednak ThermoVision może również przynieść korzyści maszynom produkującym papier falisty do pakowania. Wytrzymałe kamery FLIR A50/A500 i A70/A700 o stopniu ochrony IP66 oferują wiele opcji pola widzenia, strumieniowanie obrazu i prostą integrację z konkretnymi potrzebami klientów.
“Moim zdaniem kamery FLIR IR są konkurencyjne cenowo, biorąc pod uwagę oferowane przez nie możliwości. Podczas moich początkowych poszukiwań natknąłem się na inne kamery termowizyjne o podobnej specyfikacji, ale kosztowały więcej. Istnieją zasadniczo dwa sposoby zastosowania systemu ThermoVision w maszynie papierniczej. Po pierwsze jako dodatek do istniejących systemów łamania arkuszy. Kamery FLIR IR wykrywają “niewidzialne” defekty, których nie są w stanie wykryć kamery wizualne. Po drugie, system może obejmować wysyłanie profilu termicznego całego arkusza do skanera systemu kontroli jakości (QCS).
Skaner QCS porusza się w tę i z powrotem po arkuszu, a proces ten trwa od sekund do minut. Jednak korzystając z danych przechwyconych przez kamery FLIR IR, możliwe jest zasilanie systemu QCS w czasie rzeczywistym. “Dużym problemem związanym ze skanerem QCS jest jego umiejscowienie na końcu maszyny papierniczej”, wyjaśnia Frackowiak. “Od umieszczenia masy celulozowej na drucie, gotowej do produkcji papieru, do przejścia przez całą maszynę i dotarcia do skanera QCS, nie są przeprowadzane żadne kontrole jakości. Jednak umieszczając kamerę FLIR IR na początku procesu, na przykład w sekcji prasowania, możemy natychmiast wykryć wady, takie jak mokre smugi lub nieprawidłowe profile wilgotności. Jest to ważne, ponieważ niektóre procesy rozruchowe mogą trwać godzinami, a zakłady papiernicze nie są w stanie nawlec wstęgi z powodu problematycznych przerw w arkuszach.
Z technologii tej korzysta już kilka zakładów papierniczych. Po przyznaniu patentów, IVS posiada obecnie dwa systemy produkcji papieru działające z ThermoVision w USA, a także tekturnicę. Dzięki odpowiednim innowacjom i technologiom, nawet tak dojrzały proces jak produkcja papieru może odnotować skokowe zmiany w kluczowych wskaźnikach - takich jak jakość, wydajność, czas pracy i kontrola.
Proces produkcyjny papieru - schemat
Plansza przedstawia schemat zakładu celulozowo papierniczego: działu wytwarzania mas włóknistych, działu przygotowania mas włóknistych do produkcji i działu produkcji papieru na maszynach papierniczych. Schemat wzbogacono o piętnaście punktów, pod którymi znajdują się opisy oraz tożsame z nimi nagrania, a w kilku punktach także ilustracje.
- Sortowanie
Masy włókniste magazynowane są w kadziach magazynowych, po czym poprzez systemy oczyszczania są pompowane do wlewu. W kadziach utrzymywany jest równy poziom masy. Rolą kadzi jest zapewnienie rezerwy dla potrzeb maszyny oraz wyrównanie parametrów jakościowych masy poprzez odpowiednie mieszanie. Masy poddawane poszczególnym procesom przepompowywane są z kadzi do kadzi. W trakcie tych procesów odbywa się regulacja stężenia masy, tak aby zapewnić jednorodne warunki obróbki masy oraz prawidłowe jej właściwości dla potrzeb regulacji procesu produkcji papieru.
- Odczynniki chemiczne
Składowanie chlorku bielącego. System produkcji i składowania żywicy. Magazyn ogrzewany do przechowywania mokrego ścieru i celulozy.
- Spilśnianie włókien
Kluczowym elementem maszyny papierniczej jest wlew. Odpowiada on za formowanie masy we wstęgę papieru. Podawana na wlew masa składa się w 99% z wody oraz dodatków procesowych i w 1% z włókien. Duża zawartość wody zapobiega flokulacji, czyli dążeniu włókien do łączenia się ze sobą. Jeśli flokulacja nie byłaby wyeliminowana papier uformowałby niejednorodną powierzchnię. By zapobiec flokulacji masa wylewana we wlewie wprawiana jest dodatkowo w ruch. Istotnymi parametrami wpływającymi na formowanie wstęgi papieru są kąt i miejsce padania strumienia masy na sito. Jednym z ważnych parametrów charakteryzujących pracę wlewu jest wysokość szczeliny wypływowej. Jej wartość jest zależna od gramatury produkowanego papieru oraz od stężenia masy we wlewie. Współczynnik wyprzedzania sita, czyli stosunek prędkości wypływu masy z wlewu do prędkości sita wywiera decydujący wpływ na stopień zorientowania włókien we wstędze (a więc i na jej anizotropię) oraz wpływa na przezrocze papieru. Kontrola ułożenia włókien we wstędze to jeden z podstawowych parametrów sterownia jakością obok kontroli wilgotności, gramatury czy zawartości popiołu.
- Surowce włókniste mieli się w młynach w celu rozluźnienia ich struktury (fibrylacja).
- Stanowisko odwadniania
Z wlewu masa papiernicza jest wylewana (z określoną prędkością) na sito, obracające się po stole sitowym, gdzie następuje spilśnianie i odwadnianie masy papierniczej.
- Stanowisko prasowania i suszenia
Wstęga papieru poprzez system filców i pras jest dalej odwadniana, i przechodzi do nagrzanych parą wodna cylindrów i wałków suszących.
- Po uzyskaniu właściwej wilgotności (7,5-8,0%) papier jest wygładzany za pomocą systemu kalandrowania.
- Wstęga papieru jest nawijana w tambory, przewijana i krojona na role o szerokościach określonych przez odbiorców. W dalszej kolejności role są ważone, pakowane, etykietowane i składane w magazynie papieru.
- Kadź magazynowa
Jest to miejsce kontroli jakości w celu zapewnienia optymalnego stężenia dodatków oraz wypełniaczy i spełnienia wymagań jakościowych dotyczących wytrzymałości, białości, przezroczystości, odporności na tłuszcze czy zażółcenie. W kadzi tej masa jest mieszana w proporcjach odpowiednich dla produkcji danego rodzaju papieru.
- Po rozładunku drewna na placu drzewnym, wędruje ono dalej do działu korowalni z bębnami korującymi. Plac do rozładunku drewna wyposażony jest w transportery łańcuchowe do podawania drewna do bębnów korujących. Bębny korujące usuwają korę z zewnętrznej części drewna. Wyróżniamy korowanie na czerwono (usuwana jest tylko martwica) i na biało (usuwana jest martwica i łyko kory). Kora jest spalana w celach energetycznych lub przerabiana np. na nawozy.
- Kolejnym ogniwem zakładu jest rębalnia oraz sortownia zrębków, a następnie przejście z transporterem wiodącym do silosów. W rębalni znajduje się rębak, który służy do rozdrabniania drewna na mniejsze części zwane zrębkami.
- Roztwarzanie
Roztwarzanie siarczanowe, czyli tzw. Proces Krafta, obejmuje gotowanie zrębków drzewnych w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu, w obecności siarczku sodu i wodorotlenku sodu, co prowadzi do usunięcia 90-95% ligniny z drewna. Oprócz roztwarzania siarczanowego, stosowany jest proces roztwarzania sodowego z wykorzystaniem alkalicznego ługu z wodorotlenkiem sodu. Oprócz procesu roztwarzania chemicznego włókien stosuje się również roztwarzanie mechaniczne.
- Mycie masy
Masa wychodząca z warnika posiada w składzie włókna i ług ług czarny, który zawiera różne organiczne i nieorganiczne chemikalia. Ług czarny jest usuwany z masy w w procesie mycia i kierowany do systemu regeneracji chemikaliów. Mycie jest prowadzone na filtrach bębnowych, prasach myjących lub w dyfuzorach, jego skutkiem jest obniżone zużycie chemikaliów w bieleniu oraz na etapie delignifikacji tlenowej.
- Zagęszczanie masy
Zagęszczanie zawiesin włóknistych stosuje się głównie z powodów technologicznych. Masa włóknista oczyszczaniu jest zwykle rozcieńczona wodą. Do jej zagęszczania wykorzystuje się m.in. zagęszczarki z listwą, grawitacyjne filtry próżniowe oraz prasy ślimakowe. Prasa ślimakowa jest urządzeniem stosowanym do zagęszczania m.in. masy makulaturowej, masy celulozowej siarczanowej, masy półchemicznej, termomechanicznej oraz mas mechanicznych. Urządzenia te stosuje się do zagęszczenia masy do stężenia powyżej 30%.
- Bielenie masy
Bielenie polega na zastosowaniu odpowiednich chemikaliów (podchloryn sodu lub ług sodowy), które dodawane są do dyspergatora w celu podwyższenia białości masy. Białość niebielonej masy siarczanowej wynosi 30% ISO, podczas gdy w pełni bielona masa ma białość około 85% ISO. Roztwarzanie i delignifikacja tlenowa nie mogą usunąć całej ligniny, więc dla osiągnięcia wysokiej białości konieczne jest usunięcie lub utlenienie pozostałej ligniny oraz zanieczyszczeń w masie.
Wpływ warunków klimatycznych na papier
Dyskusja dotycząca wpływu warunków klimatycznych w czasie magazynowania i transportu wyrobów papierniczych, a także procesów poligraficznych sięga początków przemysłu papierniczego. Pokolenia ekspertów pracowały nad określeniem optymalnych warunków klimatycznych w procesach przemysłu papierniczego, zwracając szczególną uwagę na konieczność monitorowania i kontrolowania temperatury oraz wilgotności. Pomimo wielu lat doświadczenia, nie wszystkie związki zostały zbadane, a niektóre zachodzące w tych procesach zależności nadal pozostają tajemnicą.
Tabela: Czas aklimatyzacji papieru przed rozpakowaniem (w godzinach)
| Różnica temperatur (°C) | Gramatura papieru (g/m²) | Czas aklimatyzacji (godziny) |
|---|---|---|
| 5 | 80-120 | 24 |
| 10 | 80-120 | 48 |
| 5 | 120-250 | 48 |
| 10 | 120-250 | 72 |
tags: #wilgotność #w #maszynie #papierniczej #proces #produkcyjny
