Urządzenia do utrzymania stałej wilgotności w hali magazynowej

Szczegóły: Opublikowano: 20. December 2025

W wielu magazynach, zwłaszcza tych przeznaczonych do przechowywania żywności, utrzymanie stałej temperatury i wilgotności w określonych granicach jest kluczowe.

Wyzwania związane z chłodzeniem hal produkcyjnych

Nowoczesne hale produkcyjne stają przed licznymi wyzwaniami związanymi z chłodzeniem, które wynikają z ich specyficznej konstrukcji oraz zmieniających się warunków klimatycznych.

Wpływ temperatury i wilgotności na komfort pracy i jakość produktów

Utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności w hali produkcyjnej jest kluczowe dla komfortu pracy oraz zdrowia pracowników. Zbyt wysoka temperatura może prowadzić do przegrzania, obniżenia wydajności pracy i zwiększenia ryzyka wypadków. Dlatego system chłodzenia musi być zaprojektowany tak, aby zapewniał stałe i komfortowe warunki pracy przez cały rok.

W zależności od rodzaju produkcji, mogą istnieć specyficzne wymagania dotyczące temperatury i wilgotności. Na przykład w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym utrzymanie precyzyjnych warunków klimatycznych jest niezbędne dla jakości produktów. W takich przypadkach system chłodzenia musi być na tyle elastyczny, aby dostosować się do zmiennych wymagań procesów produkcyjnych.

Konstrukcja hali i jej wpływ na chłodzenie

Współczesne hale produkcyjne są często budowane z materiałów lekkich, jednak nie oznacza to, że hale się szybko nagrzewają i ochładzają. Współczesne normy i legalizacje powodują, iż obudowy dachów i ścian są odpowiednio termoizolowane, przez co utrzymanie stabilnej temperatury nie wymaga bardziej intensywnego i precyzyjnego systemu chłodzenia niż w przypadku ciężkich i masywnych budynków murowanych.

Przeczytaj także: Optymalna Wilgotność z Klimatyzacją: Jak?

Jednocześnie hale produkcyjne zazwyczaj mają dużą powierzchnię i wysokość, co sprawia, że objętość powietrza do schłodzenia jest znacznie większa niż w tradycyjnych budynkach. Chłodzenie tak dużych przestrzeni wymaga systemów o wysokiej wydajności, które są w stanie skutecznie schłodzić powietrze na całej powierzchni hali, a nie tylko w wybranych strefach.

Wpływ zmian klimatycznych

W wyniku zmian klimatycznych liczba dni o wysokiej temperaturze w Polsce systematycznie rośnie. Oznacza to, że systemy chłodzenia muszą być bardziej wydajne i niezawodne, aby sprostać wyższym obciążeniom cieplnym. Przewidywane jest, że ekstremalne upały będą występować częściej, co zwiększa zapotrzebowanie na moc chłodniczą.

Zmiany klimatyczne przynoszą również ekstremalne warunki pogodowe, takie jak fale upałów, które mogą trwać kilka dni lub tygodni. Systemy chłodzenia muszą być zaprojektowane tak, aby działały efektywnie w długich okresach intensywnego obciążenia, co wymaga zastosowania technologii o wysokiej trwałości i niezawodności.

Efektywność energetyczna

Chłodzenie dużych przestrzeni produkcyjnych jest energochłonne. Tradycyjne systemy chłodzenia, takie jak freonowe klimatyzatory sprężarkowe, charakteryzują się wysokim zużyciem energii, co przekłada się na wysokie koszty eksploatacji. W obliczu rosnących cen energii oraz wymogów dotyczących redukcji emisji CO2, wybór energooszczędnych systemów chłodzenia staje się kluczowy.

Efektywność energetyczna to nie tylko kwestia zużycia energii, ale również optymalizacji kosztów operacyjnych. Nowoczesne systemy chłodzenia, takie jak urządzenia typu rooftop, oferują rozwiązania, które mogą znacząco obniżyć koszty eksploatacji dzięki mniejszemu zużyciu energii i niższym kosztom serwisowania.

Przeczytaj także: Wilgotność trawnika na piaszczystej glebie: kluczowe wskazówki

Konwencjonalne systemy chłodzenia hal produkcyjnych

Tradycyjne systemy oparte na freonowych klimatyzatorach sprężarkowych są powszechnie stosowane. Składają się z:

Sprężarki
Parownika (wymiennik ciepła odbierający ciepło z pomieszczenia)
Skraplacza (wymiennik ciepła oddający ciepło do otoczenia)
Zaworu rozprężnego, filtrów i wentylatorów.

Choć są efektywne, charakteryzują się wysokim zużyciem energii i kosztami eksploatacji. Wymagają regularnego serwisowania, a zmiany regulacyjne dotyczące czynników chłodniczych mogą ograniczać ich przyszłą dostępność.

Alternatywne systemy chłodzenia

Urządzenia typu Rooftop

Rooftopy to kompaktowe jednostki chłodzące, które montowane są na dachu obiektu. Kompaktowe urządzenia typu rooftop wyróżniają się prostym montażem, wysoką efektywnością energetyczną i wszechstronnością, idealnie nadając się do hal produkcyjnych i magazynowych. Systemy rooftop nie wymagają dodatkowych urządzeń zewnętrznych, takich jak agregaty chłodnicze. Mogą działać z instalacją kanałową lub bezkanałowo, obsługując pomieszczenia o podobnych parametrach termicznych i wilgotnościowych.

Rooftopy integrują wszystkie niezbędne komponenty do uzdatniania powietrza: moduły chłodzące, grzewcze, wentylacyjne z odzyskiem ciepła oraz systemy filtracji. Powietrze świeże pobierane jest z zewnątrz przez wentylator EC i przechodzi przez wymiennik odzysku ciepła. Możliwe jest mieszanie powietrza świeżego z recyrkulacyjnym, co zwiększa efektywność chłodzenia.

Płaszczyznowe systemy chłodzenia

Płaszczyznowe chłodzenie wykorzystuje rury umieszczone w posadzce, przez które przepływa woda. Współpracując z pompą ciepła lub wytwornicą wody lodowej, system ten może efektywnie obniżać temperaturę powietrza. Jest to rozwiązanie ekonomiczne i zapewniające komfort, jednak stosowane jest głównie w budynkach i pomieszczeniach socjalnych - nie może być montowane w posadzce przemysłowej, a taką mamy w hali produkcyjnej.

Przeczytaj także: Poradnik: wilgotność terrarium dla modliszek

Dobór systemu chłodzenia do hali

Wybór odpowiedniego systemu chłodzenia zależy od wielu czynników, takich jak:

Wymagana moc chłodnicza
Zakres temperatury i wilgotności powietrza
Rodzaj medium chłodzącego i jego parametry
Warunki lokalizacyjne
Koszty inwestycyjne i eksploatacyjne
Aspekty ekologiczne

Analiza bilansu cieplnego

Przed podjęciem decyzji o wyborze systemu, należy przeprowadzić szczegółową analizę bilansu cieplno-wilgotnościowego. Dokładność obliczeń bilansu cieplnego jest kluczowa. Im bardziej szczegółowe dane, tym lepsze decyzje można podjąć w zakresie doboru systemu chłodzenia. Obliczenia te pozwalają zidentyfikować rzeczywiste zapotrzebowanie na chłód, co pomaga w wyborze najbardziej efektywnego energetycznie rozwiązania.

Bilans cieplny obejmuje analizę wszystkich źródeł zysków i strat ciepła w hali produkcyjnej:

Zyski

Maszyny i urządzenia: Generują one znaczną ilość ciepła podczas pracy, co wpływa na temperaturę wewnątrz hali.
Pracownicy: Ciepło emitowane przez ludzi, szczególnie w miejscach o dużym natężeniu pracy fizycznej, musi być uwzględnione.
Oświetlenie: Tradycyjne systemy oświetleniowe mogą generować dodatkowe ciepło, dlatego coraz częściej stosuje się energooszczędne LED-y.
Nasłonecznienie: Ilość ciepła pochodzącego od promieniowania słonecznego, które przenika przez okna i dach, zwłaszcza w halach o lekkiej konstrukcji.

Straty

Wentylacja: Utrata ciepła przez systemy wentylacyjne, które wymieniają powietrze wewnętrzne z zewnętrznym.
Przepływ powietrza: Nieplanowane straty ciepła przez nieszczelności w konstrukcji budynku

Komfort termiczny i wymagania technologiczne

Podstawą doboru systemu chłodzenia jest zapewnienie komfortu termicznego użytkownikom oraz spełnienie wymagań technologicznych procesów produkcyjnych. Parametry powietrza wewnętrznego muszą być dostosowane do rodzaju wykonywanej pracy i specyficznych potrzeb technologicznych.

Przemysłowe osuszacze powietrza

Wyobraź sobie wielki magazyn albo halę produkcyjną, w której od razu czujesz, że coś jest nie tak z powietrzem. Wystarczy wejść i już masz wrażenie, że wszystko jest wilgotne, a w kątach widzisz podejrzane plamy pleśni. W takich przypadkach z pomocą przychodzą przemysłowe osuszacze powietrza. W ten sposób wilgotność systematycznie spada, aż osiągnie zadany poziom.

Przede wszystkim dzięki niemu masz mniejsze ryzyko korozji urządzeń i psucia się przechowywanych zapasów, bo to nadmiar wilgoci odpowiada za rdzewienie oraz szybsze zużycie materiałów. Jednocześnie osuszacz ogranicza rozwój pleśni i grzybów, co przekłada się na zdrowsze, bardziej komfortowe warunki pracy dla personelu. Dodatkowo taka inwestycja pozwala uniknąć kosztownych remontów, częstych napraw sprzętu czy wyrzucania zniszczonych towarów, co długofalowo oznacza oszczędności.

Zazwyczaj ustawiasz tylko odpowiedni poziom wilgotności, a resztą zajmuje się automatyka. Osuszacze potrzebują energii, ale dzięki nowoczesnym systemom sterowania pracują tylko wtedy, gdy jest taka potrzeba. FRAL ma funkcję „Hot Gas Defrosting”, dzięki której daje radę już przy ok. 3°C.

Przemysłowe osuszacze FRAL zaprojektowane są do ciężkich zadań, a przy tym łatwe w użyciu.

Monitoring temperatury i wilgotności

W branży spożywczej utrzymanie odpowiednich poziomów temperatury i wilgotności jest kluczowe dla zachowania jakości produktów. Wiele produktów, takich jak świeże produkty spożywcze i leki, jest podatnych na zmiany temperatury i wilgotności. Branże takie jak farmaceutyczna i spożywcza często mają ścisłe wytyczne dotyczące kontroli temperatury i wilgotności podczas transportu.

Wgląd do wszystkich mierzonych parametrów masz z poziomu darmowej aplikacji lub strony serwisu iPomiar. Możesz indywidualnie ustalić progi alarmowe np. przekroczenie danej temperatury. Wydajemy również certyfikaty potwierdzające poprawność działania rejestratora. Badania są przeprowadzane przez akredytowane laboratorium. Rejestrator umieszczasz bezpośrednio w lub na opakowaniu przewożonych produktów. Następnie rejestrujesz urządzenie w serwisie iPomiar. W Twojej firmie możesz udostępnić widok urządzeń pomiarowych dla poszczególnych osób. Będą miały pełny wgląd do aktualnych danych w formie odczytu. Osoby te nie będą mieć możliwości zmieniania ustawień.

Urządzenia iPomiar.pl pozwalają na stworzenie mapy pomiarowej. Istnieje możliwość przygotowania wyglądu serwisu pod Twoje potrzeby. Możemy stworzyć indywidualną domenę, wygląd serwisu spójny z wizerunkiem Twojej firmy oraz przygotować rejestratory z Twoim logo.

Czujnik temperatury i wilgotności (M12FTH) przesyła dane przez zasilany bateryjnie węzeł DX80 do bezprzewodowej bramki DX80 w szafie rozdzielczej. Stamtąd dane są przesyłane przez Modbus RTU do Turck Cloud Gateway (TCG20), który następnie przesyła dane do Turck Cloud za pośrednictwem Wi-Fi lub UMTS. Dane są przesyłane z TCG20 do chmury za pośrednictwem szyfrowanego protokołu chmury Kolibri, który spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa (szyfrowana transmisja danych zgodnie z TLS 1.3, AES128 / AES256). Rozwiązania Turck Cloud Solutions mogą być hostowane w centrum danych firmy Turck lub lokalnie na serwerach klienta. Cloud Dashboard wyraźnie pokazuje użytkownikowi dane ze wszystkich czujników.

Sonda HC2A-S Rotronic - precyzyjny pomiar temperatury i wilgotności

Sonda HC2A-S z serii HygroClip2 Advanced firmy Rotronic to znana w różnych gałęziach przemysłu sonda pomiarowa temperatury i wilgotności względnej powietrza. Jest to sonda, która charakteryzuje się świetnymi parametrami, w tym przede wszystkim dokładnością pomiarów na poziomie ±0.1 °C oraz ±0.8 %RH.

W tej części znajduje się sensor wilgotności HYGROMER HT1 oraz sensor temperatury typu Pt100, osłonięte nośnikiem filtra (koszykiem filtra) oraz białym filtrem właściwym, wykonanym z polietylenu (średnica porów to 40 μm). Pojemnościowy sensor wilgotności nowej generacji Rotronic zapewnia precyzyjny pomiar wilgotności względnej (standardowo do ±0.8 %RH, a w specjalnej opcji nawet do ±0.5 %RH), doskonałą stabilność długoterminową oraz długoletnią żywotność. Wewnątrz obudowy sondy znajduje się dedykowany, opracowany przez Rotronic układ AirChip3000.

Układ AirChip3000 zapewnia przetwarzania sygnałów analog/cyfra w sondzie, daje możliwość adiustacji sondy (punkty adiustacji zapisywane są w pamięci tego układu), posiada zintegrowane funkcje alarmowe oraz umożliwia komunikację między sondą a urządzeniem nadrzędnym (przetwornikiem temperatury i wilgotności, rejestratorem temperatury i wilgotności i/lub miernik temperatury i wilgotności). Sondę temperatury i wilgotności HC2A-S wyróżnia cyfrowy interfejs komunikacyjny UART, zapewniający niezawodną komunikację z urządzeniem nadrzędnym, czyli przetwornikiem, wskaźnikiem, miernikiem, rejestratorem lub komputerem PC. Dodatkowo każda sonda HC2A-S posiada dwa wyjścia napięciowe (0…1 V), proporcjonalne do zmierzonej wilgotności względnej oraz temperatury (standardowe wyskalowanie wyjść to 0…1 V = 0…100 %RH oraz 0…1 V = -40…+60 °C).

Sonda temperatury i wilgotności HC2A-S Rotronic, oparta AirChip3000, zapewnia doskonałe parametry pomiarowe, w tym ekstremalnie wysoką dokładność pomiarów, powtarzalność oraz stabilność długoterminową. Producent dla tych sond określa dokładność na poziomie ±0,8 %RH, ±0,1 K przy temperaturze 10…30 °C i wilgotności 0…100 %RH. Każda sonda dostarczana jest w komplecie z fabrycznym świadectwem kalibracji Rotronic.

Każdy sensor wilgotności względnej (dotyczy wszystkich producentów) ma prawo zużywać się w czasie, pod wpływem działania substancji, które obecne są w powietrzu opływającym sensor w trakcie jego pracy. Sondy temperatury i wilgotności Rotronic wyróżnia jednak to, że można je poddawać wielopunktowej adiustacji (regulacji) w przyszłości. Wszystkie punkty regulacyjne są zapisywane w wbudowanej pamięci sondy (w układzie AirChip3000). Firma AP Automatyka świadczy usługi z zakresu serwisu, w tym adiustacji (regulacji) oraz wzorcowania (w tym również PCA) sond Rotronic, w tym sond temperatury i wilgotności HC2A-S.

Sonda HC2A-S dostarczana jest zawsze w komplecie z koszykiem (nośnikiem) filtra oraz filtrem ochronnym, wykonanym z polietylenu (wielkość porów to 40 μm), który osłania elementy pomiarowe (sensor temperatury i sensor wilgotności) sondy. Sonda temperatury i wilgotności posiada specjalne, 7-pinowe złącze, zapewniające niezawodne połączenie z urządzeniem współpracującym, np. Producent, firma Rotronic, proponuje dla tych sond szereg akcesoriów, które ułatwiają instalację mechaniczną sondy, zapewniają dodatkową ochronę lub serwis w przyszłości.

W wybranych aplikacjach konieczne jest wykorzystanie przewodu, który umożliwia odsunięcie sondy temperatury i wilgotności od urządzenia współpracującego. Dostępne są standardowe przewody o długości 1, 2 lub 5 m. Każdy przewód składa się z trzech elementów: wtyczki od strony sondy (wykonana z poliwęglanu), wtyczki od strony urządzenia nadrzędnego (wykonana z poliwęglanu) i przewodu o określonej długości (materiał osłony = PUR). Wtyczka od strony sondy ma długość 111 mm (zaznaczono na rysunku). Dostępna jest również specjalna wersja przewodu, gdzie obie wtyczki wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4301.

Dostępne są również odpowiednie konwertery UART/USB, które umożliwiają połączenie sondy bezpośrednio z komputerem PC (zasilanie sondy bezpośrednio z portu USB komputera). Sonda HC2A-S to uniwersalny przyrząd pomiarowy, który mierzy temperaturę i wilgotność względną powietrza.

Miernik temperatury i wilgotności względnej HygroPalm HP32 Rotronic, który dodatkowo posiada funkcję rejestracji. To idealne rozwiązanie do chwilowej lub okresowej kontroli warunków klimatycznych. Często taki zestaw wykorzystywany jest jako miernik referencyjny do sprawdzania (wzorcowania) innych przyrządów.

Przetwornik temperatury i wilgotności HygroFlex HF5A Rotronic to przyrząd nowej generacji, posiadający (w zależności od modelu) wyjście analogowe, prądowe (również z opcją zasilania z pętli prądowej) lub napięciowe. Wybrane modele zapewniają dodatkowo komunikację przy wykorzystaniu popularnego protokołu Modbus. Dostępne są wersje naścienne przetworników, jak również zestawy zapewniające pomiar w kanałach wentylacyjnych (przetworniki kanałowe).

Rejestratory bezprzewodowe (z komunikacją radiową 868 MHz lub Wi-Fi), które pozwalają na ciągły monitoring parametrów powietrza przy użyciu sondy temperatury i wilgotności temperatury. Są to elementy wchodzące w skład zdalnego systemu monitoringu parametrów powietrza. W ofercie są dostępne również programy, które zapewniają wizualizację pomiarów w formie tabeli, przebiegów, mapy. Programy pozwalają również na rejestrację wyników oraz alarmowanie w momencie przekroczeń zadanych progów. Sonda temperatury i wilgotności HC2A-S Rotronic jest podstawowym, precyzyjnym elementem pomiarowym w tego typu systemach monitoringu warunków środowiskowych.

Wentylacja hal magazynowych i obiektach przemysłowych

Wentylacja hal magazynowych i obiektach przemysłowych to proces wymiany powietrza mający na celu utrzymanie odpowiednich warunków wewnętrznych - temperatury, wilgotności i jakości powietrza. W zależności od specyfiki hali oraz rodzaju przechowywanych towarów, stosuje się różne rozwiązania: naturalne, mechaniczne i wyciągowe. Odpowiedni dobór wentylacji może obniżyć koszty eksploatacyjne nawet o kilkadziesiąt tysięcy złotych rocznie.

W halach magazynowych należy zapewnić cyrkulację powietrza. To szczególnie ważne z uwagi na specyfikę ich funkcjonowania. Duże powierzchnie, często wysokie składowanie oraz zmienność przechowywanych produktów sprawiają, że powietrze szybko traci na jakości. Dobór odpowiedniej instalacji wymaga znajomości kilku kluczowych czynników: powierzchni obiektu, jego przeznaczenia, liczby pracowników oraz warunków panujących w otoczeniu. Prawidłowa wentylacja to fundament zarówno dla komfortu pracy, jak i utrzymania towarów w nienagannym stanie. Brak odpowiedniej cyrkulacji powietrza może prowadzić do nagromadzenia się wilgoci, wzrostu temperatury czy powstawania nieprzyjemnych zapachów.

Instalacje mogą wpływać na utrzymanie stałej temperatury i wilgotności, co jest kluczowe zwłaszcza w przypadku przechowywania produktów spożywczych, chemikaliów lub elektroniki. Z punktu widzenia przepisów BHP oraz wymagań sanitarno-epidemiologicznych, każda hala musi spełniać minimalne standardy dotyczące wymiany powietrza.

Rodzaje wentylacji

Naturalna: Najprostsze i najbardziej energooszczędne rozwiązanie. Polega na wykorzystaniu różnic temperatur i ciśnienia do wymuszenia przepływu powietrza.
Mechaniczna: To zaawansowana instalacja oparta o centrale wentylacyjne. Zaawansowane mechanizmy oparte o centrale wentylacyjne wyposażone w różne urządzenia umożliwiające schładzanie, ogrzewanie, osuszanie i nawilżanie powietrza zewnętrznego oraz wprowadzanie go bezpośrednio do wnętrza hali. Tego typu rozwiązania stosuje się najczęściej przy specjalistycznych procesach produkcyjnych, np.
Wyciągowa: Rozwiązanie stosowane najczęściej w halach produkcyjnych.

Projektowanie instalacji wentylacyjnych

Projektowanie instalacji dla magazynu i produkcji wymaga uwzględnienia szeregu czynników, które wpływają na jego skuteczność i ekonomiczność. Kluczowe znaczenie ma rodzaj przechowywanych towarów. Produkty wrażliwe na zmiany temperatury i wilgotności, jak np. żywność czy leki, potrzebują środowiska o ściśle kontrolowanych parametrach. Nie bez znaczenia jest również lokalizacja hali. Obiekty zlokalizowane w regionach o dużych wahaniach temperatury zewnętrznej lub o dużym zapyleniu będą wymagały innego podejścia niż te położone w umiarkowanych warunkach klimatycznych. Im bardziej złożona bryła obiektu i jego funkcje (np.

Coraz częściej stosuje się rozwiązania zintegrowane z automatyką budynkową. Każda instalacja musi być zgodna z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego oraz normami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy. Wymagana jest m.in. zgodność z normami dotyczącymi cyrkulacji powietrza w pomieszczeniach pracy (np. PN-B-03430), a także uwzględnienie przepisów przeciwpożarowych (np. Dodatkowo, niektóre branże (np. przemysł spożywczy, chemiczny) mają własne regulacje, które wpływają na projekt i eksploatację instalacji. Warto też pamiętać o dokumentacji projektowej - kompletna dokumentacja zawierająca m.in.

Wentylacja a klimatyzacja

Wentylacja i klimatyzacja to dwa różne rozwiązania, które pełnią inne funkcje w hali przemysłowej. Wentylacja odpowiada za ruch powietrza - usuwa zużyte, dostarcza świeże, a w wersji mechanicznej może dodatkowo odzyskiwać ciepło. Jednak sama w sobie nie schładza powietrza aktywnie, co oznacza, że nie zapewni stałego komfortu termicznego przy dużym nagrzewaniu wnętrza. Klimatyzacja natomiast utrzymuje zadaną temperaturę, niezależnie od warunków zewnętrznych. To rozwiązanie niezbędne wszędzie tam, gdzie występują duże zyski ciepła z maszyn, promieniowania słonecznego czy samej pracy ludzi.

Błędy w projektowaniu i eksploatacji wentylacji

Podczas projektowania i eksploatacji systemów wentylacyjnych często popełnia się błędy, które mogą prowadzić do spadku efektywności oraz nadmiernych kosztów eksploatacyjnych. Aby uniknąć problemów związanych z wentylacją, warto zainwestować w odpowiedni projekt, regularne przeglądy i stosowanie wysokiej jakości komponentów. Często spotykanym błędem jest także niewłaściwe rozmieszczenie elementów instalacji - np. W praktyce pojawia się również problem z konserwacją. Należy unikać również stosowania tanich, niesprawdzonych komponentów. Wentylacja to inwestycja długoterminowa, która powinna zapewniać niezawodność przez wiele lat.

Podsumowanie

Dobrze zaprojektowana wentylacja to nie tylko luksus, ale fundament sprawnie działającego magazynu i produkcji. Dzięki niej zapewniamy komfort i bezpieczeństwo pracownikom, a także ochronę towarów i zgodność z przepisami. Wybór odpowiedniego systemu do potrzeb obiektu - zarówno pod kątem warunków technicznych, jak i ekonomicznych. Już na etapie projektowania warto skonsultować się z ekspertami, którzy pomogą dobrać optymalne rozwiązanie, zgodne z normami i gotowe do wieloletniej eksploatacji.

tags: #urządzenia #do #utrzymania #stałej #wilgotności #w