Skrzynia Filtracyjna do Piwa: Budowa, Funkcja i Utrzymanie Czystości
- Szczegóły
Skrzynia filtracyjna jest kluczowym elementem w procesie produkcji piwa, zapewniającym oddzielenie zacieru od brzeczki. W artykule omówimy budowę, funkcję oraz proces mycia skrzyń filtracyjnych, niezbędne dla zachowania wysokiej jakości piwa.
Budowa i Funkcja Skrzyni Filtracyjnej
Skrzyniopalety umieszczane są w myjce za pomocą połączonej z silnikiem klapy o specjalnej konstrukcji. Klatka ochronna zaprojektowana w celu zabezpieczenia operatora przed wtargnięciem w obszar zasięgu pracy klapy załadowczej, zapewniając bezpieczne warunki pracy. Urządzenie może zostać doposażone w ekran dotykowy HMI, który jest przyjazny dla użytkownika i intuicyjny w obsłudze. Myjka może zostać doposażona w specjalnie zaprojektowane adaptery montażowe. W ofercie posiadamy adaptery umożliwiające mycie wózków do farszu lub czterech pokryw cymbrów jednocześnie.
W celu ochrony dysz przed zatkaniem oraz pompy przed uszkodzeniem, w zbiorniku wody umieszczona jest szuflada filtracyjna o dużej powierzchni.
Proces Mycia Skrzyni Filtracyjnej
Mycie skrzyniopalet odbywa się strumieniami wody pod dużym ciśnieniem, z dodatkiem środka myjącego. Woda może być podgrzana. Wytwarzane przez pompę o dużej wydajności ciśnienie wody w dyszach myjących o regulowanym kierunku, rozmieszczonych wewnątrz myjki oraz w obrotowej turbinie myjącej 360°, zapewnia dokładne oczyszczenie skrzyniopalety. Część płucząca zrealizowana jest za pomocą dysz z zaworami zwrotnymi, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uzupełnia główny zbiornik wody. Płukanie uruchamiane jest automatycznie po etapie mycia.
Myjka obrotowa to wszechstronne i zaawansowane urządzenie, które stanowi kluczowy element wyposażenia zakładów mięsnych, piekarni oraz zakładów gastronomicznych, gdzie czystość i higiena są priorytetem. Urządzenie jest przystosowane do obsługi wózków o wymiarach zewnętrznych do 820 x 620 x 1950 mm, co czyni je niezwykle uniwersalnym. Myjka może myć tylko wózki lub wózki wraz ze załadunkiem w postaci pojemników typu GN, EURO czy z wykorzystaniem innych adapterów przeznaczonych do mycia naczyń i narzędzi.
Przeczytaj także: Problemy ze skrzynią biegów w Ursusie C-330
Proces mycia w myjce obrotowej jest zaprojektowany tak, aby zapewnić maksymalną skuteczność. Urządzenie działa według następującego schematu: wózek umieszczony w myjce jest obracany wokół swojej osi przez układ napędowy. Dysze, zamontowane wewnątrz myjki, rozpylają płyn myjący pod wysokim ciśnieniem na wózek oraz znajdujące się w nim pojemniki. Dzięki obrotowi wózka, siła odśrodkowa równomiernie rozprowadza płyn myjący po wszystkich powierzchniach, gwarantując, że nawet trudno dostępne miejsca są dokładnie wyczyszczone. Po zakończeniu fazy mycia, drugi zestaw dysz rozpylających wodę płucze pozostałości roztworu myjącego, co jest kluczowe dla usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Ostatnim etapem jest suszenie, które odbywa się poprzez obrót wózka z bardzo dużą prędkością.
Myjka obrotowa składa się z dwóch głównych części, które są fizycznie oddzielone od siebie, co zapewnia wyjątkową elastyczność instalacji. Pierwsza część to korpus, w którym zamontowano dysze myjące, dysze płuczące oraz układ obrotowy. Druga część to sekcja technologiczna, w której znajdują się pompy, układ filtracyjny, układ sterowania oraz ogrzewanie.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o uniwersalności, co oznacza, że myjka może być zasilana różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy lub para technologiczna. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą dostosować źródło zasilania do swoich indywidualnych potrzeb i dostępności surowców, co przekłada się na oszczędności operacyjne. Jednym z kluczowych elementów konstrukcyjnych myjki obrotowej jest minimalna wysokość zbiornika buforowego pod wózkiem, co eliminuje konieczność budowy długiego najazdu lub obniżania poziomu posadzki pod urządzeniem. To rozwiązanie znacznie upraszcza instalację myjki, redukując koszty i skracając czas wdrożenia urządzenia do użytku. Myjka obrotowa to niezwykle wszechstronne i efektywne urządzenie, które spełnia najwyższe standardy higieny, jednocześnie oferując elastyczność i wygodę użytkowania.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Wymiary obsługiwanych wózków | do 820 x 620 x 1950 mm |
| Źródła zasilania | energia elektryczna, gaz, olej opałowy, para technologiczna |
| Funkcje | mycie, płukanie, suszenie |
Przeczytaj także: Alternatywne rozwiązania dla oczyszczalni ścieków
Przeczytaj także: Definicja i pomiar filtracji kłębuszkowej
tags: #skrzynia #filtracyjna #do #piwa #budowa
