Renowacja Laminatu w Oczyszczalniach Ścieków
- Szczegóły
W szeroko rozumianym przemyśle oraz w różnych działach gospodarki, takich jak transport i rolnictwo, funkcjonuje wiele elementów, które z uwagi na specyficzne warunki użytkowania wymagają szczególnej ochrony poprzez specjalną technologię - laminowanie. BRESTON przede wszystkim proponuje tę formę zabezpieczeń różnorodnych zbiorników betonowych i stalowych zarówno nowo powstającym, jak i już użytkowanym, wymagających odpowiedniej naprawy oraz specjalistycznego wzmocnienia właśnie laminowaniem przemysłowym.
Czym jest laminowanie przemysłowe?
Jest to renowacja i wzmacnianie nowych oraz silnie skorodowanych elementów z betonu i stali przy użyciu laminatów epoksydowych, poliestrowych i winyloestrowych wzmacnianych włóknem szklanym z wykorzystaniem specjalistycznych żywic. Jako firma z wieloletnim doświadczeniem, jesteśmy ukierunkowani na zaawansowane rozwiązania malowania przemysłowego umożliwiające wykorzystanie najnowszych technologii.
Naszą specjalnością jest przede wszystkim profesjonalne malowanie przemysłowe, które wykonujemy przy zastosowaniu starannie dobranych farb epoksydowych, poliuretanowych, winyloestrowych oraz polimocznikowych. W naszej ofercie znajduje się również laminowanie przemysłowe, które wykonujemy przy użyciu laminatów epoksydowych, poliestrowych oraz winyloestrowych.
Laminaty zyskują coraz szersze zastosowanie. Bardzo ważną zaletą jest lekkość i wytrzymałość produktów spotykanych w codziennym użytku.
Zastosowanie powłok chemoodpornych
Powłoki chemoodporne oferowane przez firmę BRESTON stanowią niezawodne i długotrwałe zabezpieczenia powierzchni betonowych oraz stalowych, skutecznie chroniąc je przed agresywnymi czynnikami przemysłowymi, ściekami komunalnymi, ściekami przemysłowymi czy odpadami rolniczymi. Stanowią one wysoko zaawansowaną formę ochrony, doskonale sprawdzając się wszędzie tam, gdzie jest wymagana bardzo duża wytrzymałość na różnorodne narażenia chemiczne.
Przeczytaj także: Przydomowe oczyszczalnie ścieków Zawiercie
Posadzki i wykładziny chemoodporne wykonujemy przy użyciu najwyższej jakości sprawdzonych materiałów, zwracając uwagę między innymi na klasę agresywności mediów, temperatury, szoki termiczne, ścieranie, cykle przechowywania mediów, istniejące zewnętrzne izolacje cieplne.
W przypadku mediów odznaczających się wysoką agresywnością, gdy powłoki malarskie i laminaty okazują się niewystarczające, wykonujemy również specjalistyczne pokrycia z termoplastów oraz zabezpieczenia gumowe, które są wskazane między innymi w przypadku zbiorników transportowych (cysterny kolejowe).
Technologie laminowania
W zastosowaniach przemysłowych i amatorskich (zwłaszcza szkutniczych) dominuje laminat PS, produkowany w kilku zasadniczych technologiach: najpopularniejsze jest ręczne przesycanie żywicą poliestrową ułożonych w formie (matrycy, "kopycie") krzyżujących się warstw mat i tkanin szklanych, przy użyciu pędzli, wałków itp.
Ulepszeniem tej technologii jest próżniowe odsysanie powietrza w czasie nasycania tkaniny lub maty żywicą, co bardzo korzystnie wpływa też na jednorodność laminatu. Nasyconą w ten sposób warstwę bez pęcherzyków powietrza nakłada się na poprzednie warstwy w foremniku.
Inną dość popularną techniką, wymagającą jednak drogich urządzeń jest natryskiwanie na jednorazowe formy bądź gotowe (np.
Przeczytaj także: Oczyszczalnia oksydacyjna: zasady działania
Materiały stosowane w laminowaniu
Do laminowania wykorzystuje się różnorodne materiały, w tym:
- żywice - poliestrowe o dobrych parametrach wytrzymałościowych i łatwym przetwarzaniu, epoksydowe o bardzo dużej odporności na osmozę z przeznaczeniem np.
- systemy utwardzające zawierające inicjator reakcji żelowania żywic oraz przyspieszacz.
- zbrojenie kompozytu - materiały nośne odpowiedzialne za właściwości fizyko-mechaniczne laminatu (udarność, wytrzymałość na rozciąganie, sprężystość, wytrzymałość na ściskanie itp.), najczęściej stosowane w postaci: mat szklanych, tkanin technicznych (np.
- żelkot - zewnętrzna powłoka laminatu z odpowiednią fakturą wyrobu (np. połysk, struktura).
Warunki technologiczne laminowania
Z uwagi na różny stopień skorodowania danej powierzchni oraz narażenia na różne media i temperatury nie możemy mówić o zastosowaniu jednej skutecznej metody laminowania żywicą. W trakcie laminowania żywicami bezwzględne jest utrzymanie określonych warunków, które zagwarantują najwyższą jakość wykonywanych prac.
Należy zagwarantować odpowiednią wilgotność powietrza: nie jest wskazane laminowanie w miejscach wilgotnych, jak również stosowanie materiałów zawilgoconych. Zachowanie powyższych warunków technologicznych w trakcie laminowania przemysłowego żywicami pozwoli uniknąć powstania pęcherzy powietrza, fałd oraz rozszczepiania poszczególnych warstw. Ponadto zwracamy uwagę na dokładne wymieszanie komponentów laminatu.
Zarówno sprawdzone rozwiązania, jak i wprowadzone przez nas innowacyjne technologie produkcyjne gwarantują uzyskanie najlepszych parametrów wytrzymałościowych kompozytu poliestrowego, epoksydowego i winyloestrowego. Dzięki temu laminaty charakteryzują się prawidłowym przesączeniem materiału wypełniającego żywicą, co świadczy o aplikacji jej prawidłowej ilości w stosunku do wypełnienia szklanego.
Przeczytaj także: Jak ustawić napowietrzanie?
tags: #renowacja #laminatu #oczyszczalnia #ścieków
