Jak Działa Filtroreduktor? Zasada Działania i Wybór
- Szczegóły
Filtroreduktor to urządzenie, które łączy w sobie funkcje filtra powietrza i reduktora ciśnienia. Jest powszechnie stosowany w systemach pneumatycznych do uzdatniania sprężonego powietrza, zapewniając jego czystość i odpowiednie ciśnienie robocze. Przy wyborze filtroreduktora należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
Zasada Działania Filtroreduktora
Aby zrozumieć, jak działa filtroreduktor, należy przyjrzeć się zasadom działania poszczególnych jego elementów: filtra powietrza i reduktora ciśnienia.
Filtr Powietrza
Filtracja powietrza - proces filtracji powietrza polega na tym że powietrze wchodzi do filtra poprzez ruch wirowy powietrza. Następnie przechodzi przez wkład filtracyjny a zanieczyszczenia zostają odseparowane na wkładzie filtracyjnym.
Korpus filtra ma konstrukcję, która tworzy cyklonowe działanie napływającego powietrza. To działanie polega na osadzeniu wody i cięższych cząstek na dnie miski. Przegroda pod elementem filtrującym zapobiega zassaniu wody i zanieczyszczeń z powrotem do strumienia powietrza wylotowego. Finalnie, czyste powietrze wychodzi drugim otworem z filtra.
Powietrze jest następnie przetłaczane przez element filtrujący, wielkość oczek określa minimalną wielkość cząstek usuwanych ze strumienia powietrza. Na przykład filtr 40 mikronów usunie wszystkie cząsteczki większe niż 40 mikronów. Dostępne są również wkłady o grubości 5 mikronów, a także filtry do usuwania oleju i oparów.
Przeczytaj także: Zastosowanie Filtrów Powietrza
Reduktor Ciśnienia
Pokrętło sterujące działa wbrew sprężynie, która z kolei obciąża zespół membrany. Membrana naciska na trzpień zaworu podłączony do gniazda zaworu i gniazdo opada; umożliwia to dalszy przepływ powietrza z portu wlotowego z portu wylotowego.
Gdy powietrze przechodzi przez port wylotowy, otwór wylotowy wpuszcza powietrze do komory poniżej przepony; gdy nacisk po obu stronach siedziska jest równy, siedzisko zamyka się za pomocą sprężyny. Zapotrzebowanie w dół spowoduje spadek ciśnienia w komorze, otwarcie gniazda i umożliwienie ponownego przepływu powietrza, aż ciśnienie zostanie ponownie wyrównane i gniazdo się zamknie. Proces jest ciągły, utrzymując ciśnienie na ustalonej wartości.
Jak Wybrać Filtroreduktor?
Przy wyborze filtroreduktora należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
Jakie natężenie przepływu sprężonego powietrza jest wymagane dla procesu lub systemu? To określi rozmiar przyłącza. Jaki poziom filtracji jest wymagany i do jakiego stopnia osuszenia powietrza? Filtr wstępny przeznaczenia ma 40 mikronów, ale dostępny jest również filtr 5 mikronów.
Z reguły powietrze będzie najpierw filtrowane do 40 mikronów, przed zastosowaniem filtracji 5 mikronów. 40-mikronowy filtr zazwyczaj usuwa 95% zawartości wody; umieszczenie filtrów w szeregu oznacza, że 95% z pozostałych 5% zostanie usuniętych, co daje usunięcie wody zbliżonej do 99%. Po usunięciu 5 mikronów można zastosować olej, a następnie filtry do usuwania oparów.
Przeczytaj także: Porady dotyczące wyboru filtra do oczyszczacza
Jakie jest ciśnienie wymagane do obsługi urządzeń za filtroreduktorem? To będzie zadanie reduktora ciśnienia. Ważne jest, aby pamiętać, że w jednostce filtroreduktora nastąpi wymierny spadek ciśnienia.
Elementy Przygotowania Sprężonego Powietrza
Proponujemy sprzęt i osprzęt do filtrowania sprężonego powietrza dzięki którym w sposób efektywny wyeliminowane zostaną wszelkie zanieczyszczenia i zredukowane ciśnienie do sugerowanego poziomu. Elementy przygotowania sprężonego powietrza mają zastosowanie m.in. w lakierniach, narzędziach pneumatycznych (zwiększając ich efektywność i przedłużając żywotność) czy siłownikach pneumatycznych.
Filtracja powietrza ma na celu uzyskanie sprężonego powietrza odznaczającego się:
- Nie występowaniem wody w żadnej postaci
- Poziomem substancji zanieczyszczających nie przekraczającym 5 um.
- Brakiem olejów czy też innego rodzaju cieczy w formie kropel
Dostępne Elementy i Ich Funkcje
W celu uzyskania takiego efektu polecamy:
- Zespoły przygotowania sprężonego powietrza - różne warianty wykonania (w tym ze stali nierdzewnej) oraz konfiguracji połączeń. Bloki składają się z trzech elementów: reduktora, filtra i smarownicy. Rolą zespołów jest przygotowanie powietrza wychodzącego z kompresora dla różnych procesów technologicznych.
- Filtry ciśnieniowe - w tym filtry powietrza (wstępne, dokładne, liniowe, dla wysokich wartości ciśnienia, lub ze stali nierdzewnej) i filtry do wody.
- Reduktory ciśnienia - bardzo szeroki wybór reduktorów ciśnienia powietrza, gazów itd.
- Smarownice mgłą olejową - służą do nasycania olejem czynnika roboczego w celu ochrony przed korozją i zmniejszenia zużycia współpracujących detali elementów pneumatyki.
- Zaworo-filtry - do powietrza i wody w kilku wersjach, także w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Zaworo-filtr jest złożony z dwóch elementów: filtra i reduktora sprężonego powietrza. Jako jeden element posiada kompaktową obudowę.
- Kombibloki - to bloki przygotowania powietrza w jednym elemencie. Stosowane są wszędzie tam gdzie nie ma miejsca na stosowanie standardowych zespołów przygotowania powietrza.
- Kostki rozdzielcze - pozwalają połączyć kolejne elementy zespołów przygotowania powietrza.
Funkcje Elementów w Bloku Przygotowania Powietrza
W bloku przygotowania powietrza każdy element jest odpowiedzialny za wykonanie określonych funkcji:
Przeczytaj także: Jak działają filtry górnoprzepustowe?
- Filtry oczyszczają, zapewniają filtrację powietrza poprzez zatrzymanie substancji zanieczyszczających oraz częściowo olej wychodzący ze sprężarki
- Reduktory zapewniają redukcję ciśnienia wychodzącego z kompresora do wartości wymaganej w danym procesie
- Smarownice wykonują operację smarowania powietrza mgiełką olejową. W zależności od aplikacji (niektóre tego wymagają, inne nie) stosowanie smarownic nie zawsze jest konieczne w zespołach przygotowania powietrza.
Rodzaje Filtrów Ciśnieniowych
Filtracja powietrza przy użyciu filtrów wstępnych polega na eliminacji zgrubnych zanieczyszczeń. Filtrowanie powietrza przebiega na poziomie 20 mikronów, w przypadku większych filtrów filtracja wynosi 50 mikronów. Filtry wstępne montowane są zaraz za sprężarką. W przypadku filtrów dokładnych, montaż wykonać należy przy samych punktach poboru sprężonego powietrza. Ich zadaniem jest przygotowanie powietrza dla danych aplikacji.
Filtry dokładne zawsze muszą być poprzedzone filtrem wstępnym. Filtrowanie powietrza w zależności od aplikacji wynosi 5 mikronów; 0,3 mikrona lub nawet 0,01 mikrona. Z kolei filtry liniowe montowane są tam gdzie fizycznie nie ma miejsca na standardowe filtry. Bardzo często stosowane są przed narzędziami pneumatycznymi. Filtracja powietrza takich filtrów wynosi 20-30 mikronów.
Warto pamiętać że częste wymiany wkładów filtracyjnych poprawiają jakość jakość sprężonego powietrza na wyjściu.
Funkcje Zaworo-Filtra i Kombibloku
Standardowo filtr odpowiada za filtrację powietrza, natomiast reduktor pozwala na wyregulowanie sprężonego powietrza do wymaganego ciśnienia. Za filtrowanie powietrza odpowiada filtr powietrzny, zawór redukcyjny reguluje ciśnienie sprężonego powietrza, a smarowniczka „smaruje” powietrze mgiełką olejową.
tags: #reduktory #i #filtry #powietrza #zasada #działania
