Prawidłowa Wilgotność Drewnianej Deski Podłogowej na Legarach: Norma i Przygotowanie

Szczegóły: Opublikowano: 13. December 2025

Montaż podłóg drewnianych to inwestycja na lata, która może znacząco wpłynąć na komfort i estetykę wnętrza. Nie wystarczy wybrać piękne deski - każdy element, od gatunku drewna po technikę montażu, ma znaczenie. Jednak nawet najwyższej jakości deski nie spełnią swojej funkcji, jeśli nie zostaną odpowiednio przygotowane do montażu.

Proces przygotowania desek do montażu wymaga precyzji, wiedzy technicznej oraz odpowiedniego podejścia do każdego etapu. Od transportu i przechowywania, przez aklimatyzację, aż po kontrolę jakości materiału - każdy krok ma fundamentalne znaczenie dla końcowego efektu.

Transport i Przechowywanie Desek Podłogowych

Właściwy transport desek podłogowych ma kluczowe znaczenie dla zachowania ich jakości. Już na etapie dostawy materiału należy zwrócić szczególną uwagę na sposób zabezpieczenia i układania desek. Podczas transportu deski muszą być odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi. Szczególnie ważne jest użycie właściwych materiałów ochronnych oraz odpowiednich technik załadunku i rozładunku, które minimalizują ryzyko zarysowań czy pęknięć.

Po dostarczeniu desek na miejsce montażu kluczowe znaczenie ma ich prawidłowe przechowywanie. Paczki z deskami należy składować w pozycji poziomej, w suchym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze. Nie wolno otwierać opakowań zbyt wcześnie, ponieważ grozi to odkształceniem materiału pod wpływem wilgoci w pomieszczeniu.

Aklimatyzacja Drewna

Aklimatyzacja drewna to absolutnie kluczowy etap przygotowania desek do montażu. Proces ten polega na dostosowaniu materiału do warunków panujących w pomieszczeniu, w którym będzie montowana podłoga. Czas aklimatyzacji zależy od rodzaju desek. Dla podłóg warstwowych wystarczy 48 godzin, natomiast deski lite, zwłaszcza o większej grubości, powinny aklimatyzować się przez około 7 dni.

Przeczytaj także: Sposoby na suchą piwnicę

Warunki aklimatyzacji muszą być precyzyjnie kontrolowane. Optymalna temperatura powinna wynosić 18-22°C, a wilgotność powietrza mieścić się w przedziale 45-60%. Wilgotność ścian nie może przekraczać 3%. Podczas aklimatyzacji pod żadnym pozorem nie wolno otwierać paczek z deskami. Naruszenie szczelności opakowania może spowodować niekontrolowane zmiany wilgotności materiału, co grozi utratą geometrii desek oraz unieważnieniem gwarancji.

Kontrola Jakości Desek

Przed rozpoczęciem montażu każda deska powinna przejść staranną kontrolę jakości. Kontrola wizualna to pierwszy krok oceny jakości desek. Szczególną uwagę należy zwrócić na możliwość występowania mikropęknięć w warstwach wierzchnich desek warstwowych. Te początkowo niewidoczne defekty mogą ujawnić się po kilku miesiącach eksploatacji, prowadząc do pękania obłogów. Deski o widocznych wadach nie powinny być montowane. Uszkodzony materiał można wykorzystać w mniej eksponowanych miejscach, na przykład pod meblami, lub całkowicie wyeliminować z montażu.

Kontrola wilgotności desek to równie ważny element oceny jakościowej. Wilgotność desek przeznaczonych do montażu powinna mieścić się w zakresie 6-12%, optymalnie 7-9%. Tak samo ważne jak przygotowanie desek jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Kontrola wilgotności podłoża to kluczowy element przygotowania. Do pomiaru wilgotności używa się specjalistycznych higrometrów CM, które zapewniają precyzyjne wyniki. Wytrzymałość podłoża to kolejny kluczowy parametr.

Selekcja Desek i Warunki Środowiskowe

Właściwa selekcja desek przed montażem to sztuka wymagająca doświadczenia i wyczucia estetycznego. Optymalne warunki środowiskowe gwarantują prawidłowy montaż i długotrwałą eksploatację podłogi. W przypadku ogrzewania podłogowego konieczne jest specjalne przygotowanie. Instalacja powinna działać przez 3-5 dni przed montażem, aby optymalnie nagrzać podłoże.

Końcowa kontrola jakości przygotowanych desek i podłoża to ostatni etap przed rozpoczęciem właściwego montażu. Prawidłowe przygotowanie desek podłogowych do montażu to złożony proces wymagający wiedzy, doświadczenia i precyzji. Od jakości wykonania poszczególnych etapów zależy trwałość, funkcjonalność i estetyka przyszłej podłogi. Inwestycja w profesjonalne przygotowanie desek do montażu to inwestycja w wieloletnie zadowolenie z podłogi.

Przeczytaj także: Wilgotność w pokoju dziecka

Wybór Desek na Podłogę

Wybór desek na podłogę to pierwszy i kluczowy krok w realizacji marzenia o drewnianej posadzce. Decyzja, na jakie deski się zdecydować, powinna być podyktowana nie tylko estetyką, ale przede wszystkim funkcjonalnością pomieszczenia, oczekiwaną trwałością podłogi i budżetem. Analizując dostępne opcje, warto zacząć od gatunku drewna. Tradycyjnie, na podłogi najczęściej wybiera się drewno dębowe, jesionowe, bukowe czy sosnowe.

Dąb: Ceniony za swoją twardość i odporność na ścieranie, idealnie sprawdzi się w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, jak salon czy przedpokój.
Jesion: Choć nieco mniej twardy od dębu, zachwyca pięknym rysunkiem słojów i jest dobrą alternatywą cenową.
Buk: Charakteryzujący się jasną barwą, doda wnętrzu lekkości, ale jest bardziej podatny na zmiany wilgotności, co wymaga starannej pielęgnacji.

Coraz większą popularność zyskują deski warstwowe, stanowiące alternatywę dla desek z litego drewna. Konstrukcja warstwowa, składająca się z kilku warstw drewna, zwiększa stabilność desek i czyni je mniej podatnymi na odkształcenia wynikające ze zmian temperatury i wilgotności.

Nie można pominąć również desek egzotycznych, takich jak merbau, teak czy palisander. Te gatunki, pochodzące z odległych zakątków świata, urzekają nie tylko oryginalnym wyglądem, ale i wyjątkową twardością oraz odpornością na wilgoć.

Oprócz gatunku drewna, kluczowym aspektem przy wyborze desek jest ich jakość i klasa. Sortowanie drewna na klasy uwzględnia m.in. ilość sęków, przebarwień i innych naturalnych niedoskonałości. Deski klasy I charakteryzują się minimalną ilością wad i są idealne dla osób ceniących perfekcyjny wygląd podłogi. Klasa II dopuszcza więcej naturalnych cech drewna, co nadaje podłodze bardziej rustykalny charakter i jest zazwyczaj bardziej ekonomicznym wyborem. Klasa III to deski z większą ilością wad, które mogą być akceptowalne w pomieszczeniach gospodarczych lub przy bardziej surowych aranżacjach.

Niezależnie od wybranej klasy, istotne jest, aby deski były odpowiednio wysuszone. Wilgotność drewna przeznaczonego na podłogi powinna wynosić od 9% do 12%. Zbyt wilgotne deski mogą się wypaczać, pękać i odkształcać po ułożeniu, co zrujnuje cały efekt i generuje dodatkowe koszty napraw.

Przeczytaj także: Utrzymanie zdrowego wyglądu skóry

Impregnacja Desek Podłogowych

Impregnacja desek podłogowych to zabieg często niedoceniany, a jednak fundamentalny dla trwałości i estetyki drewnianej podłogi. Drewno, jako materiał naturalny, jest podatne na działanie czynników zewnętrznych - wilgoci, grzybów, owadów, promieniowania UV, a także uszkodzeń mechanicznych. Impregnacja to tarcza ochronna, która zabezpiecza deski przed tymi zagrożeniami, przedłużając ich żywotność i zachowując piękny wygląd na lata.

Na rynku dostępne są różnorodne środki do impregnacji drewna, różniące się składem, właściwościami i przeznaczeniem. Podstawowe rodzaje impregnatów to impregnaty ochronne, ochronno-dekoracyjne, oleje, woski i lakiery.

Impregnaty ochronne: Często na bazie rozpuszczalników organicznych lub wody, penetrują głęboko w strukturę drewna, chroniąc je przed biologicznymi czynnikami korozji - grzybami pleśniowymi, sinizną i owadami.
Impregnaty ochronno-dekoracyjne: Łączą w sobie właściwości ochronne i dekoracyjne, nadając drewnu pożądany kolor i podkreślając jego naturalny rysunek.
Oleje i woski: To impregnaty naturalne, które wnikają w drewno, odżywiając je i chroniąc przed wilgocią i zabrudzeniami, przy jednoczesnym zachowaniu jego naturalnego wyglądu i struktury.
Lakiery: Tworzą na powierzchni drewna twardą, ochronną warstwę, odporną na ścieranie, zarysowania i wilgoć.

Proces impregnacji desek nie jest skomplikowany, ale wymaga staranności i przestrzegania kilku zasad. Przede wszystkim, deski powinny być suche, czyste i gładkie. Ewentualne nierówności należy zeszlifować, a kurz dokładnie usunąć. Impregnat należy nanosić równomiernie, zgodnie z zaleceniami producenta, pędzlem, wałkiem lub metodą natryskową. Zazwyczaj, zaleca się nałożenie co najmniej dwóch warstw impregnatu, z zachowaniem czasu schnięcia między warstwami. W przypadku impregnatów rozpuszczalnikowych, należy zapewnić dobrą wentylację pomieszczenia i stosować środki ochrony osobistej.

Po impregnacji, podłogę należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia, zanim przystąpi się do jej montażu lub dalszego wykańczania. Warto pamiętać, że impregnację najlepiej przeprowadzić przed ułożeniem podłogi, co umożliwi dokładne zabezpieczenie każdej deski z każdej strony, w tym również krawędzi i spodniej strony, które po montażu stają się niedostępne.

Montaż Legarów

Montaż legarów to etap budowy podłogi z desek, który często bywa pomijany w rozważaniach, a jest absolutnie kluczowy dla jej stabilności, trwałości i poziomu. Legary, stanowiące konstrukcję nośną podłogi, to belki drewniane lub metalowe, rozmieszczone równolegle, na których bezpośrednio spoczywają deski podłogowe. To one przejmują obciążenia użytkowe podłogi i przekazują je na konstrukcję budynku. Pomyłki w montażu legarów skutkują nierówną, skrzypiącą, a w skrajnych przypadkach nawet zapadającą się podłogą.

Wybór materiału na legary zależy od rodzaju podłogi, obciążeń, jakie będzie przenosić, oraz warunków panujących w pomieszczeniu. Najczęściej stosuje się legary drewniane, wykonane z drewna iglastego (sosna, świerk) lub liściastego (dąb, jesion). Drewno iglaste jest lżejsze i tańsze, ale mniej odporne na wilgoć i grzyby. Drewno liściaste jest trwalsze i stabilniejsze, ale droższe. Niezależnie od gatunku, drewno na legary powinno być suche (wilgotność 15-18%), zdrowe, bez sęków, pęknięć i śladów korozji biologicznej.

Rozstaw legarów to kolejny kluczowy parametr, decydujący o sztywności podłogi. Rozstaw legarów zależy od grubości desek podłogowych, rodzaju drewna, oraz obciążenia, jakie będzie przenosić podłoga. Im grubsze deski i mniejsze obciążenie, tym większy może być rozstaw legarów. Zbyt duży rozstaw legarów spowoduje uginanie się desek pod ciężarem, a zbyt mały zwiększy zużycie materiału i koszt inwestycji.

Poziomowanie legarów to absolutna podstawa równej podłogi. Legary muszą być ułożone idealnie poziomo, w jednej płaszczyźnie. Nierówności legarów przełożą się na nierówności podłogi, co będzie nie tylko nieestetyczne, ale i utrudni ustawienie mebli i codzienne użytkowanie. Do poziomowania legarów stosuje się poziomice, łaty i kliny.

Między legarami warto umieścić izolację termiczną i akustyczną, np. z wełny mineralnej lub styropianu, co poprawi komfort cieplny i akustyczny pomieszczenia. Przestrzeń między legarami powinna być również wentylowana, aby uniknąć zawilgocenia drewna.

Układanie Desek Podłogowych

Układanie desek podłogowych to finałowy etap budowy drewnianej posadzki, który decyduje o jej ostatecznym wyglądzie i komforcie użytkowania. To moment, w którym wizja idealnej podłogi staje się rzeczywistością, a precyzja i dbałość o detale są na wagę złota. Niewłaściwe ułożenie desek może zepsuć nawet najlepszy materiał i wcześniejsze starania.

Przed przystąpieniem do układania desek, należy upewnić się, że legary są prawidłowo zamontowane, wypoziomowane i stabilne. Deski podłogowe powinny być aklimatyzowane w pomieszczeniu, w którym będą układane, przez co najmniej kilka dni, aby dostosowały się do panujących warunków temperaturowych i wilgotnościowych. Aklimatyzacja minimalizuje ryzyko odkształceń i pęknięć po ułożeniu podłogi.

Planując wzór ułożenia desek, najczęściej wybiera się układ prosty, czyli równoległy do dłuższego boku pomieszczenia, lub układ "cegiełka", z przesunięciem desek w kolejnych rzędach. Technik układania desek jest kilka, a wybór zależy od rodzaju desek i preferencji wykonawcy. Najpopularniejsze metody to układanie na klej, na wkręty lub gwoździe, oraz systemy "click".

Układanie na klej: Zapewnia mocne i trwałe połączenie desek z podłożem, eliminuje skrzypienie i minimalizuje ruchy drewna.
Układanie na wkręty lub gwoździe: To metoda tradycyjna, stosowana głównie do desek litych.
Systemy "click": To nowoczesne rozwiązanie, polegające na łączeniu desek za pomocą specjalnych zatrzasków. Montaż jest szybki, łatwy i czysty, nie wymaga kleju ani wkrętów.

Precyzja jest kluczowa na każdym etapie układania desek. Pierwszy rząd desek należy ułożyć idealnie równolegle do ściany, ponieważ to on wyznacza kierunek dla całej podłogi. Między deskami a ścianą należy zachować dylatację, czyli szczelinę o szerokości około 10-15 mm, która umożliwi swobodną pracę drewna pod wpływem zmian wilgotności i temperatury. Deski łączy się ze sobą ciasno, dbając o idealne dopasowanie piór i wpustów.

Normy i Klasy Jakości Parkietu

Nasze wyroby są produkowane jako elementy lite i warstwowe z wpustami i wypustami bez obróbki chemicznej, według normy PN-EN13226:2004. Nasz zakład produkuje parkiet i deskę podłogową o grubości 22 mm, 21 mm, 16 mm i 15 mm. Do niedawna stosowano określanie klepek klasami jakości. Obecnie odchodzi się od ustalania klas na rzecz określeń opisujących barwę i strukturę drewna. W przypadku parkietu jesionowego dodatkowo kl. jesion jasny, tzw.

Parkiet jesionowy i deskę parkietową dzielimy na trzy klasy jakości. Z tym, że w klasie I występują trzy grupy:

jesion naturalny (kolorowy - ma białe i brązowe pasma słoi)
jesion ciemny - pozbawiony białych pasm
jesion jasny, tzw. biały - pozbawiony brązowych pasm

Cena jesionu ciemnego i naturalnego jest zawsze jednakowa. Jedynie jesion jasny jest droższy.

Skrócony opis norm klasowych wyrobów w Zakładzie Stolarskim, Parkiety Pryczynicz

I. Normy parkietowe:

JESION kl. natural - brak sęków, klepka czysta jednostronnie, słoistość różna, naturalna, w różnych odcieniach, wilgotność 9% +/- 2%
JESION kl. ciemny - brak sęków, klepka czysta jednostronnie słoistość różna, różny odcień brązu (bez wyraźnych białych zalotów), wilgotność 9% +/- 2%
JESION kl. jasny - brak sęków, klepka czysta jednostronnie słoistość różna, różny odcień jasnych i lekko różowych zalotów (bez wyraźnych brązowych przebarwień), wilgotność 9% +/- 2%
JESION kl. natural II - dopuszczalne drobne sęczki, pęknięcia, słoistość i odcień różna, wilgotność 9% +/- 2%
JESION kl. III - dopuszczalne wszelkie wady, różne słoje i odcienie
DĄB kl. natural - dopuszczalne zdrowe sęczki szpilkowe, klepka czysta bez bieli jednostronnie, słoistość różna naturalna, naturalnej barwy, wilgotność 9% +/- 2%
DĄB kl. natural II - dopuszczalne drobne sęczki od 3 mm do 5 mm, pęknięcia, sporadycznie biel delikatnie z boku, słoistość i odcień różna, wilgotność 9% +/- 2%
DĄB kl. III - wszelkie wady, duże sęki, dużo bieli, wilgotność 9% +/- 2%

UWAGA! Ze względu na niemożliwe do uniknięcia różnice przy sortowaniu dopuszcza się w poszczególnej klasie do 2% klepek o niższej jakości.

II. Normy dla deski dwuwarstwowej:

DĄB kl. Natural - deski głównie bez sęczne, dopuszczalne zdrowe sęczki do ok.3 mm, słoistość i barwa naturalna, bez bieli, wilgotność 9% +/-2%
DĄB kl. Rustikal - dopuszczalne sęki powyżej 1 cm z ubytkami uzupełnione masą szpachlową, dopuszczalna mała biel, pęknięcia szpachlowane, różne słoje i odcienie, wilgotność 9% +/-2%
DĄB kl. Rebusta - dopuszczalne większe sęki powyżej 2 cm całe szpachlowane, dopuszczalna większa biel, pęknięcia szpachlowane, różne słoje i odcienie, wilgotność 9% +/-2%
JESION kl. Natural - deski głównie bez sęczne, dopuszczalne zdrowe sęczki do ok.3 mm, słoistość i barwa naturalna, bez bieli, wilgotność 9% +/-2%
JESION kl. Rustikal - dopuszczalne sęki powyżej 1 cm z ubytkami i uzupełnione masą żywiczną, biel, różne słoje i odcienie, wilgotność 9% +/-2%

Zakres występowania dopuszczalnych wad obróbki:

płaszczyzna górna: falistość strugania do głębokości 0,3 mm
płaszczyzna dolna: ubytki drewna o głębokości do 2 mm, szerokości do 5 mm i do 1/3 długości deszczułki
boki: zagłębienia i wyrwania włókien do 0,3 mm
czoła: odchylenie prostopadłości czoła od podłużnej osi deszczułki do 0,5% szerokości deszczułki
wpusty i wypusty muszą zapewniać prawidłowe złożenie deszczułek bez powstawania szczelin na płaszczyźnie posadzki

Przechowywanie, Transport i Montaż Podłogi

Parkiet należy przechowywać w miejscu suchym i przewiewnym nie wystawionym na działanie promieni słonecznych i opadów atmosferycznych. Paczki należy izolować od podłoża. Pomieszczenie powinno być ogrzewane minimum 20 - 23 stopni C i wilgotności powietrza 45 - 60%, a jeśli jest to miejsce docelowego montażu to w warunkach sprawdzonych i potwierdzonych przez montażystę jako prawidłowe.

Zakupiony asortyment drzewny powinien być przywieziony na budowę (miejsce montażu) i tam „leżakować” celem aklimatyzacji około 2 - 3 tygodnie przed rozpoczęciem montażu zapakowany w oryginalnych opakowaniach (folii). Proces aklimatyzacji powinien przebiegać pod fachowym nadzorem osoby odpowiedzialnej za montaż.

Parkiet i deskę należy przewozić krytymi środkami transportu. Paczki muszą być zabezpieczone przed przesuwaniem się i uszkodzeniem w czasie transportu.

Najważniejszym aspektem przy układaniu podłogi są warunki panujące w danym pomieszczeniu. Pomieszczenie powinno być ogrzewane minimum 20 - 23 stopni C i wilgotność powietrza powinna oscylować w granicach 45 - 60%. Po dokładnym sprawdzeniu panujących warunków oraz sporządzeniu protokołów przez wyspecjalizowanego montażystę możemy przystąpić do dalszego procesu montażu podłóg, dostosowując się do poniższych zaleceń.

Przed rozpoczęciem montażu należy obejrzeć dokładnie dostarczony produkt. Obejrzenie, sprawdzenie i zatwierdzenie otrzymanego towaru może odbyć się najpóźniej w terminie do 1 miesiąca od odebrania towaru z Zakładu Stolarskiego Parkiety Schody Piotr Pryczynicz. Nie należy montować desek uszkodzonych.

Równą, wolną od spękań i nierówności posadzkę należy zagruntować gruntem wg. zaleceń producenta gruntu. Klejenie deski nie powinno odbywać się prędzej niż 24 godziny po zagruntowaniu posadzki. Klej powinien zostać dobrany do wielkości klejonych elementów wg zaleceń producenta. Zaleca się używania klejów poliuretanowych, syntetycznych i hybrydowych, w zależności od zaleceń producenta systemu klejenia, oraz stosowanie jednego systemu w celu zachowania zgodności środków.

UWAGA! Nie zalecamy używania klejów dyspersyjnych.

Deszczułki posadzkowe powinny być wykańczane tj. np. cyklinowane, szpachlowane, malowane po okresie 1 miesiąca od przyklejenia do podłoża celem aklimatyzacji do istniejących warunków otoczenia.

Zastrzeżenia dotyczące reklamacji

Jakość i wilgotność parkietu musi zostać sprawdzona przed jego ułożeniem. Zanim przystąpi się do montażu, należy dokładnie sprawdzić dostarczony materiał (nie później niż 1 miesiąc od odebrania produktu z Zakładu Stolarskiego Parkiety Schody Piotr Pryczynicz), a w przypadku jakichkolwiek zastrzeżeń, nieprawidłowości lub uszkodzeń natychmiast zgłosić te informacje do producenta. Decyzja o zamontowaniu do podłoża zakupionego asortymentu, który w rozumieniu klienta jest spostrzegany jako „wadliwy” lub niespełniający jego oczekiwań, przekreśla wszelkie formy roszczeń reklamacyjnych wobec producenta.

Nie ponosimy odpowiedzialności za montaż, przygotowanie podłoża, czy też sposób wykończenia towaru. Należy pamiętać, iż drewno jest materiałem higroskopijnym zmieniającym swoje właściwości wraz ze zmieniającymi się warunkami panującymi w otoczeniu (oddaje nadmiar wilgoci otoczeniu w okresie grzewczym - zimowym, albo uzupełnia jej niedobór chłonąc parę wodną z otoczenia w okresie letnim w porze o podwyższonej wilgotności, powyżej 60 %).

Zarówno parkiety jak i deski podłogowe są produkowane z naturalnego drewna, dlatego też poszczególne elementy mogą nieco odbiegać od siebie kolorystycznie, bądź różnić się układem usłojenia.

Producent nie przewiduje i nie zaleca montażu niektórych swoich wyrobów podłogowych na legarach lub ogrzewaniu podłogowym.

Deszczułka posadzkowa (lita i warstwowa) nie może być przykryta folią malarską lub kartonem papierowym dłużej niż 24 godziny.

Podsumowanie

Prawidłowe przygotowanie desek podłogowych do montażu to złożony proces wymagający wiedzy, doświadczenia i precyzji. Od jakości wykonania poszczególnych etapów zależy trwałość, funkcjonalność i estetyka przyszłej podłogi. Inwestycja w profesjonalne przygotowanie desek do montażu to inwestycja w wieloletnie zadowolenie z podłogi. Właściwa wilgotność drewna minimalizuje ryzyko przyszłych problemów, a solidne legary gwarantują stabilność na lata. Podobnie, impregnacja chroni drewno przed czynnikami zewnętrznymi, zaś staranne wykończenie nadaje ostateczny szlif i zapewnia łatwość pielęgnacji.

tags: #prawidłowa #wilgotność #drewnianej #deski #podłogowej #na