Ozonowanie Masła Spożywczego: Proces, Korzyści i Bezpieczeństwo
- Szczegóły
Bezpieczeństwo żywności, dzięki odpowiednim regulacjom prawnym, stało się sprawą priorytetową. Już w 2001 roku wprowadzono odpowiednie zapisy prawne, które od tamtego czasu gwarantują bezpieczeństwo i wysoką jakość żywności na każdym etapie jej produkcji, przetwórstwa, przechowywania, dystrybucji oraz handlu żywnością. Przepisy te szczegółowo określają warunki, które muszą być zapewnione w kontekście żywności, aby była ona bezpieczna.
Konieczność Dezynfekowania Hal Magazynowych
Drobnoustroje takie jak bakterie, wirusy, grzyby, a także ich formy przetrwalnikowe przedostają się do magazynu różnymi drogami - z surowcami, na paletach, na rękach pracowników, ze strumieniami powietrza z otoczenia. Niestety tego rodzaju patogeny mają negatywny wpływ na bezpieczeństwo przechowywanej żywności - obniżają jej jakość i skracają termin przydatności.
Zadbanie o wysoki standard sanitarny podczas całego procesu przetwarzania żywności, w tym w czasie przechowywania jej w magazynie jest obligatoryjne dla wszystkich właścicieli firm z branży spożywczej. Dezynfekcja pozwala usunąć wszelkie niebezpieczne dla zdrowia i życia drobnoustroje, dzięki czemu przechowywana żywność jest bezpieczna.
Jak Często Należy Wykonywać Ozonowanie Hal?
By zachować odpowiedni reżim sanitarno-higeniczny w pomieszczeniach wykorzystywanych do przetwarzania i przechowywania żywności konieczne jest przeprowadzanie regularnych dezynfekcji. W innym wypadku skuteczna likwidacja drobnoustrojów nie będzie możliwa. Przepisy prawa obligują zresztą wszystkich przedsiębiorców z branży spożywczej do wdrażania HACCP (Analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontroli) w tym GMP (Dobrej Praktyki Produkcyjnej) - systemu, który reguluje i opisuje sposoby na utrzymanie czystości na właściwym poziomie, jasno określa też częstotliwość zabiegów dezynfekcyjnych w poszczególnych sektorach.
Dla dużych powierzchni magazynowych najlepszą metodą dezynfekcji jest ozonowanie, które gwarantuje głęboką penetrację trudnodostępnych zakamarków i nie ma żadnego wpływu na przechowywane artykuły spożywcze. Ozonowanie magazynów z żywnością będzie konieczne także w nagłych wypadkach, czyli np. przy podejrzeniu zatrucia pokarmowego lub choroby zakaźnej wśród personelu. Gruntowną dezynfekcję trzeba przeprowadzać także po każdej dużej zmianie towaru, by zlikwidować drobnoustroje, które są już obecne na opakowaniach, paletach czy innych produktach oraz gdy magazyn jest wynajmowany nowemu klientowi.
Przeczytaj także: Działanie ozonowania soli fizjologicznej
Dezynfekcja i Ozonowanie: Metody i Korzyści
Generator ozonu jest urządzeniem, które pozwala na niwelowanie bakterii, wirusów, grzybów, pleśni, a także eliminacje nieprzyjemnych zapachów. Urządzenie charakteryzuje się prostotą obsługą: rozpoczęcie pracy następuje po podłączeniu do zasilania oraz ustawieniu wybranego czasu. Przyjmuje się, że przecięty czas ozonowania samochodu lub małego pomieszczenia wynosi około 30 minut.
Celem ozonowania jest dezynfekcja (dekontaminacja), deakaryzacja (czyli usunięcie alergenów wziewnych i kontaktowych) oraz deodoryzacja (czyli likwiduje zapachy, a nie je maskuje). Alergeny usuwane poprzez deakaryzację są nie tylko przyczyną alergii ale wywołują trwałe zmiany w organizmie człowieka (neurozy, reumatyzm, migreny), a mykotoksyny grzybów są silną toksyną ergo są trujące. Ozonowanie jest bardziej skuteczne niż takie metody jak promieniowanie UV czy filtry HEPA. Po zakończonym procesie ozonowanie nie zostają toksyczne pozostałości. Oczyszczanie Ozonem jest bardzo ekologiczne i przyjazne dla środowiska. Ozonator jest bardzo prosty w obsłudze - wystarczy podłączyć go do prądu i ustawić na wybrany czas.
Rodzaje Płytek Ozonujących
Kluczowe jest, aby podczas zakupu zwrócić uwagę na rodzaj zastosowanych w ozonatorze płytek ozonujących. Powszechnie dotychczas stosowane płytki w kształty plastrów miodu są znacząco mniej wydajne oraz mają krótszą żywotność. Nowsze rozwiązanie, płytki w kształty kwadratów, choć mogą się wydawać prostsze, są bardziej efektywne pod względem powierzchni, która ma bezpośredni kontakt z powietrzem.
System HACCP i Standardy Bezpieczeństwa Żywności
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) to zestaw norm gwarantujących bezpieczeństwo żywności na każdym etapie jej produkcji oraz obrotu poprzez zapobieganie zagrożeniom. Jego podstawą jest rzetelna analiza zagrożeń możliwych do wystąpienia i mogących obniżyć jakość żywności. Są to tzw. krytyczne punkty kontrolne (CCP), których wyznaczenie jest jednym z celów HACCP.
- Etap ten polega na zidentyfikowaniu wszystkich możliwych zagrożeń (biologicznych, chemicznych i fizycznych) dotyczących żywności na każdym etapie procesu. Zagrożenia te powinny być uszeregowane według ważności.
- Krytyczne punkty kontroli (CCP) są to szczególnie narażone na wystąpienie zagrożeń miejsca w procesie wytwarzania (ale też przetwarzania, przechowywania, dystrybucji oraz handlu) żywności. W małych obiektach obrotu żywnością (np. sklepach) krytycznymi punktami kontroli zazwyczaj są moment przyjęcia produktów do sklepu oraz czas magazynowania żywności.
- Limity krytyczne są to wartości, których dla poszczególnych krytycznych punktów kontroli nie można przekroczyć, ponieważ oznacza to utratę bezpieczeństwa żywności (np.
- Ważnym etapem HACCP jest także wyznaczenie działań korygujących podejmowanych wówczas, gdy kontrola wykaże przekroczenie dopuszczalnych wartości dla któregoś z krytycznych punktów kontroli. Działania te powinny mieć jasno zdefiniowany sposób przywrócenia równowagi.
- Również sam system kontroli, a zwłaszcza poprawność jego funkcjonowania, powinny być poddawane weryfikacji. Należy ustalić audyty wewnętrzne systemu, które pozwolą sprawdzić jego działanie i dają odpowiedź na pytanie, czy system HACCP działa w firmie poprawnie.
- Należy także ustalić procedury prowadzenia, przechowywania i nadzorowania wszystkich dokumentów związanych z systemem HACCP. Są one bowiem dowodem na jego istnienie w danej firmie, a tym samym na gwarancję bezpieczeństwa żywności.
System HACCP jest obowiązkowy dla wszystkich firm, których działalność jest związana w jakikolwiek sposób z żywnością i które są zarejestrowane m.in. Wdrożenie HACCP niesie ogromne korzyści zarówno dla przedsiębiorców, jak i dla konsumentów.
Przeczytaj także: Opinie o ozonowaniu w Mysiadle
Systemy BRC/IFS
Systemy BRC/IFS (BRC - British Retailer Consortium, IFS - International Food Standard) to systemy działające obok systemu HACCP, który precyzuje dodatkowe wymagania bezpieczeństwa. Są to systemy, które - choć powstały osobno, są równoważne.
Ozonowanie a Koronawirus
Ozonowanie to bezpieczna i ekologiczna forma dezynfekcji, którą można powtarzać regularnie bez narażenia się na kontakt z detergentami i która nie zostawia szkodliwych odpadów. Reżim sanitarny ogranicza rozprzestrzenianie się wszelkich wirusów, w tym COVID-19. To skuteczna, ekologiczna i ekonomiczna technika dezynfekcji, łatwa do wprowadzenia na dowolnym obiekcie.
Neutralizacja Kwasu Masłowego
Kwas masłowy to jedna z najbardziej uciążliwych substancji, z jakimi można mieć do czynienia. Wystarczy niewielka ilość tej cieczy, aby zapach stał się nie do zniesienia. Substancja wnika w strukturę materiałów, więc maskowanie zapachu przynosi tylko chwilowy efekt.
Przeczytaj także: Oczyszczanie powietrza: Ozonowanie czy adsorpcja?
tags: #ozonowanie #masła #spożywczego #proces
