Osuszacz Powietrza Sprężonego: Błony i Zasada Działania

Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na jego bezpieczeństwo, niezawodność i dostępność. Stanowi ono alternatywę dla energii elektrycznej i znajduje szerokie zastosowanie w różnych procesach. Do uzdatniania sprężonego powietrza używa się osuszaczy, które eliminują wodę i parę wodną emitowaną przez sprężarkę. Wilgoć w instalacjach sprężonego powietrza może prowadzić do korozji, zamarzania przewodów i awarii urządzeń elektrycznych i maszyn.

Technologie Osuszania Sprężonego Powietrza

Na rynku dostępne są różne rodzaje osuszaczy sprężonego powietrza, z których każdy działa na nieco innej zasadzie. Wyróżnia się następujące technologie:

  • Chłodnicze
  • Adsorpcyjne
  • Tandemowe
  • Membranowe

Ważnym parametrem tych urządzeń jest temperatura, w której rozpoczyna się proces skraplania pary wodnej przy danym ciśnieniu roboczym. Osuszacz powinien spełniać określone wymagania co do zawartości wody, zależnie od jego przeznaczenia.

Zastosowanie Sprężonego Powietrza w Przemyśle

Sprężone powietrze ma szerokie zastosowanie w przemyśle, a zapotrzebowanie na odpowiednio uzdatnione powietrze stale rośnie. Główne obszary zastosowań to:

  • Napęd pneumatyczny
  • Transport pneumatyczny
  • Automatyka pneumatyczna
  • Obróbka powierzchni
  • Nośnik
  • Powietrze warsztatowe
  • Pakowanie

Przykładowo, w przemyśle spożywczym sprężone powietrze wykorzystuje się do transportu produktów, wytwarzania azotu, obierania, krojenia i pakowania. W zakładach chemicznych służy do oczyszczania, osuszania i przenoszenia produktów, tworzenia kurtyn powietrznych, wytwarzania azotu i sterowania zaworami. W motoryzacji stosuje się je do pompowania opon, lakierowania i innych prac z użyciem narzędzi zasilanych powietrzem. W przemyśle farmaceutycznym sprężone powietrze przydaje się do oczyszczania i osuszania produktów oraz kontrolowania sprzętu podczas produkcji.

Przeczytaj także: Instrukcja krok po kroku: Osuszacz w Solaris Urbino

Zakłady przemysłowe używają sprężonego powietrza do uruchamiania różnych narzędzi, urządzeń i sprzętu, takich jak sprzęty dźwigowe, urządzenia do prac wykończeniowych, czyszczenia, osuszania, ogrzewania i chłodzenia. Ważne jest, aby dobrać odpowiedni osuszacz do konkretnego zastosowania, aby zapewnić wymaganą czystość i suchość sprężonego powietrza.

Jak Wybrać Osuszacz Sprężonego Powietrza?

Wybór osuszacza nie jest prosty i wymaga uwzględnienia wielu czynników. Jednym z kryteriów jest norma ISO 8573-1, która pomaga w doborze odpowiedniego rodzaju osuszacza. Należy również ustalić wydajność kompresorów i uwzględnić rodzaj sprężarki, ponieważ każda z nich generuje różne ilości par olejowych i temperaturę sprężonego powietrza. Często stosuje się filtry odolejające przed osuszaczami.

Osuszacze pracują w określonym zakresie temperatur otoczenia i sprężonego powietrza. Zbyt wysoka temperatura może obniżyć skuteczność urządzenia lub doprowadzić do jego uszkodzenia. Przy wyborze osuszacza należy zwrócić uwagę na wydajność, spadek ciśnienia, koszty eksploatacji i zakupu oraz oczekiwany stopień osuszenia.

Wybierając osuszacz chłodniczy, należy wziąć pod uwagę: wymagany punkt rosy, zużycie sprężonego powietrza, maksymalny strumień powietrza, minimalne ciśnienie robocze, maksymalną temperaturę na wlocie, temperaturę otoczenia, energooszczędność, wymagane media, dostępność miejsca i koszt urządzenia.

Przed zakupem osuszacza warto skonsultować się z ekspertem, który pomoże dobrać odpowiednie urządzenie do konkretnych potrzeb i wymagań.

Przeczytaj także: Osuszacze wilgoci - ranking

Zasady Instalacji Osuszaczy

  • Osuszacze chłodnicze: Przed osuszaczem należy zainstalować filtr odpylający, a przed nim cyklon. Za osuszaczem umieścić filtr odolejający. Należy zapewnić prawidłowe chłodzenie osuszacza.
  • Osuszacze adsorpcyjne: Przed osuszaczem należy zainstalować filtr odolejający, poprzedzony filtrem odpylającym. Za osuszaczem powinien być zamontowany filtr odpylający. Dodatkowo trzeba zapewnić odpowiednią temperaturę otoczenia.
  • Osuszacze tandemowe: Przed osuszaczem powinien znajdować się cyklon. W tym przypadku również trzeba zagwarantować odpowiednią temperaturę otoczenia.

Układ Chłodniczy a Osuszacz Sprężonego Powietrza

Osuszacze kondensacyjne wykorzystują układ chłodniczy do skraplania pary wodnej i obniżenia zawartości wody w sprężonym powietrzu. Sprężarka chłodnicza odpowiada za przepływ czynnika chłodniczego (freonu). Sprężony gaz trafia do skraplacza, gdzie ulega ochłodzeniu i przechodzi ze stanu gazowego w ciekły. Następnie skroplony czynnik przepływa przez filtr freonu, który pochłania parę wodną, i trafia do zaworu rozprężającego, gdzie następuje gwałtowny spadek ciśnienia i temperatury.

Podczas kontaktu ciepłego sprężonego powietrza z wychłodzonym układem freonowym, para wodna ulega wykropleniu, a powstały kondensat jest odprowadzany przez spust kondensatu.

Najważniejsze Czynniki w Czasie Pracy Osuszacza Sprężonego Powietrza

W procesie osuszania sprężonego powietrza najważniejszy jest spadek ciśnienia i temperatury czynnika chłodniczego, który oddaje ciepło w procesie parowania. Temperatura poniżej punktu rosy powoduje usunięcie nadmiaru wilgoci na ściankach parownika, co gwarantuje wymagany efekt.

Osuszacze Membranowe: Szczegółowy Opis

Osuszacze membranowe wykorzystują specjalną membranę z włókna polimerowego, przez którą przenikają wyłącznie molekuły pary wodnej. Przykładem jest DRYPOINT® M PLUS, który łączy filtr membranowy z filtrem końcowym 0,01μm w jednej obudowie. Dzięki temu uzyskuje się kompaktową budowę i pewność działania. Osuszacz ten wykorzystuje fizyczne właściwości przepływu powietrza i technologię TWIST 60, co zapewnia wysoką wydajność i energooszczędność.

Zalety DRYPOINT® M PLUS:

Przeczytaj także: Jak naprawić błąd E5 w osuszaczu powietrza Ralf?

  • Filtracja i osuszanie w jednej obudowie
  • Optymalne rozwiązanie: filtracja bezpośrednio przed membraną
  • Technologia TWIST 60 dla uzyskania najwyższej wydajności
  • Łatwa wymiana elementów filtra, niskie nakłady na konserwację
  • Dren zintegrowany z konstrukcją

Dane techniczne DRYPOINT® M PLUS:

  • Medium: sprężone powietrze
  • Warunki pracy: temperatura / ciśnienie od +2°C do +50°C / 4 - 12,5 bar
  • Różnica ciśnień: 0,1- 0,3 bar
  • Zalecana filtracja przed osuszaczem: cząstki stałe 1μm, olej < 0,01 mg/m3
  • Zużycie powietrza regeneracyjnego w % nominalnej wydajności:
    • Obniżenie ciśnieniowego punktu rosy z 35°C do 15°C ok. 10%
    • Obniżenie ciśnieniowego punktu rosy z 35°C do 3°C ok. 14%
    • Obniżenie ciśnieniowego punktu rosy z 35°C do -20°C ok. 20%

Tabela z danymi technicznymi wybranych modeli DRYPOINT® M PLUS:

Model Ilość powietrza na wejściu w zależności od punktu rosy [l/min*] Strata powietrza [l/min] Wymiary [mm] Przyłącza ["] Waga [kg]
+15˚C +3˚C -10˚C -20˚C Wysokość [mm] Szerokość [mm]
DM 08G19 KA-N50 32 23 15 5 2 65 46 1/4 0,79
DM 08G24 KA-N100 66 49 42 10 3 15 46 1/4 0,87
DM 08G28 KA-N150 100 74 63 15 3 55 46 1/4 0,94
DM 08G34 KA-N200 133 99 84 20 4 15 46 1/4 1,03
DM 10G34 CA-N270 181 139 120 20 30 435 75 3/8 1,85
DM 10G41 CA-N300 199 149 127 30 50 435 75 3/8 2,1
DM 10G47 CA-N400 266 198 169 40 56 435 75 3/8 2,3
DM 20G48 CA-N600 399 297 253 60 57 575 100 3/4 3,5
DM 20G53 CA-N800 532 396 338 80 62 575 100 3/4 3,8
DM 20G60 CA-N1050 765 590 505 120 69 575 100 3/4 4,1
DM 20G67 CA-N1350 910 700 605 150 76 575 100 3/4 4,4
DM 40G61 CA-N1650 1125 ...

Inne Metody Rozdziału Mieszanin Gazowych

Oprócz osuszaczy membranowych, istnieją również inne metody rozdziału mieszanin gazowych:

  • Metoda chemiczna: Polega na usunięciu określonego składnika przez selektywną reakcję chemiczną.
  • Kriotechnika: Polega na skropleniu gazów i poddaniu skroplonej mieszaniny procesowi rektyfikacji.
  • Metody absorpcyjno-desorpcyjne: Wykorzystują różnicę rozpuszczalności gazów w cieczy.
  • Metody adsorpcyjne: Wykorzystują różnicę w adsorpcji składników na adsorbencie.

tags: #osuszacz #powietrza #sprężonego #błonie #zasada #działania

Popularne posty: