Różnice między osuszaczem powietrza a automatycznym spustem kondensatu wody z kompresora
- Szczegóły
Uzdatnianie sprężonego powietrza stanowi jeden z fundamentalnych filarów każdego przemysłowego systemu pneumatycznego. Jakość powietrza krążącego w instalacjach nie tylko determinuje wydajność operacyjną, ale także bezpośrednio wpływa na żywotność urządzeń i jakość procesów produkcyjnych.
Uzdatnianie Sprężonego Powietrza
Uzdatnianie sprężonego powietrza to zespół procesów i urządzeń zaprojektowanych do kondycjonowania powietrza po jego sprężeniu, eliminując zanieczyszczenia, regulując jego ciśnienie oraz, w razie potrzeby, dodając smarowanie.
- Zanieczyszczenia obecne w nieuzdatnionym sprężonym powietrzu przyspieszają zużycie zaworów, siłowników, narzędzi pneumatycznych i innych komponentów.
- Około 70% awarii w systemach pneumatycznych jest związanych z problemami jakości powietrza.
Elementy Uzdatniania Sprężonego Powietrza
Ważne jest, aby zrozumieć rolę poszczególnych elementów w procesie uzdatniania sprężonego powietrza:
- Filtry do sprężonego powietrza: Są pierwszymi elementami w łańcuchu uzdatniania i odpowiadają za usuwanie cząstek stałych, aerozoli i kondensatu. Usuwają cząstki stałe o rozmiarach 5-40 mikronów. Zdolne do zatrzymywania mniejszych cząstek (do 0,01 mikrona) i aerozoli olejowych. Usuwają opary oleju i zapachy.
- Regulatory ciśnienia (reduktory ciśnienia): Utrzymują stałe i stabilne ciśnienie w systemie, niezależnie od wahań ciśnienia wejściowego czy zużycia.
- Smarownice: Dodają kontrolowaną ilość oleju do sprężonego powietrza w celu zmniejszenia tarcia i zużycia w narzędziach i siłownikach pneumatycznych. Ważne jest, aby podkreślić, że nie wszystkie zastosowania wymagają smarowania.
- Zespoły FRL (stacje przygotowania powietrza): Łączą trzy podstawowe elementy uzdatniania sprężonego powietrza w zintegrowanym zestawie.
Wilgoć w Systemach Pneumatycznych
Wilgoć jest jednym z najbardziej problematycznych zanieczyszczeń w systemach pneumatycznych.
- Osuszacze: Obniżają punkt rosy powietrza, zapobiegając kondensacji w rurociągach i urządzeniach.
- Osuszacze ziębnicze: Schładzają powietrze, aby skroplić wilgoć, a następnie je podgrzewają.
- Osuszacze adsorpcyjne: Wykorzystują materiały osuszające (takie jak aktywny tlenek glinu lub żel krzemionkowy) do zatrzymywania wilgoci.
- Osuszacze membranowe: Wykorzystują membrany półprzepuszczalne, które pozwalają na przejście pary wodnej, ale nie powietrza.
- Separatory kondensatu: To urządzenia zaprojektowane specjalnie do usuwania ciekłej wody z systemu.
Kondensat gromadzący się w filtrach i separatorach musi być regularnie usuwany. Systemy automatycznego spustu wykonują tę funkcję bez interwencji człowieka, zapobiegając nasyceniu elementów filtrujących.
Przeczytaj także: Instrukcja krok po kroku: Osuszacz w Solaris Urbino
Automatyczny Spust Kondensatu
Automatyczny zrzut (spust, dren) kondensatu Festo WA to urządzenie zaprojektowane w celu odprowadzania skroplonej wody (czasem z domieszką oleju i zanieczyszczeń) z układów sprężonego powietrza (filtrów, separatorów, zbiorników). Działa samoczynnie - bez potrzeby ręcznego otwierania zaworu - i uwalnia kondensat na zewnątrz w ustalonych warunkach ciśnieniowych lub czasowych, zapewniając ciągłą i efektywną pracę instalacji.
Zasada Działania Automatycznego Spustu
Wykorzystuje się różnicę ciśnień między wnętrzem urządzenia (które jest pod ciśnieniem sprężonego powietrza) a atmosferą lub układem niskociśnieniowym przy wylocie. W chwili otwarcia zaworu kondensat jest wypychany na zewnątrz strumieniem powietrza. W spustach automatycznych Festo WA sam mechanizm decyduje o momencie otwarcia/ zamknięcia, bazując na zjawisku poziomu kondensatu czy nastawach czasowych (zależnie od modelu).
W zależności od wariantu WA, może to być:
- Pływak lub mechanizm pływakowy - unoszący się wraz z poziomem skroplin.
- Czujnik elektroniczny (np. sondy przewodności, sensor poziomu).
- Sterownik czasowy - brak faktycznego wykrywania, lecz cykliczne otwieranie co określony interwał.
Festo oferuje różne wersje, w zależności od preferowanej metody detekcji.
Montaż i Konserwacja Spustów Automatycznych
- Z reguły zalecana jest pozycja pionowa (pływak działa poprawnie w osi pionowej), w najniższym punkcie zbiornika lub filtra, by skropliny mogły swobodnie spływać grawitacyjnie. Montaż w innej orientacji może uniemożliwić właściwe działanie mechanizmu.
- Dodatkowy zawór odcinający przed spustem umożliwia przeprowadzenie konserwacji lub wymiany spustu bez konieczności opróżniania całej instalacji.
- Mgła olejowa może stopniowo osadzać się wewnątrz spustu, zwiększając lepkość kondensatu i powodując przyklejanie się pływaka. Dlatego w układach z wysokim stężeniem oleju konieczna jest bardziej regularna kontrola i oczyszczanie.
- Regularne roczne (lub nawet półroczne) inspekcje, zależnie od zanieczyszczeń w instalacji są zalecane. Sprawdza się funkcjonowanie pływaka, brak osadów w komorze, czystość kanalików i oringów. W warunkach bardzo zanieczyszczonego powietrza (olej, pył) przeglądy warto przeprowadzać częściej.
Kondensat - Skroplona Para Wodna
Kondensat to skroplona para wodna, która jest naturalnym produktem ubocznym wielu procesów przemysłowych, w tym produkcji sprężonego powietrza. W przypadku instalacji sprężonego powietrza kondensat pojawia się w rezultacie zjawisk fizycznych występujących podczas sprężania, którym towarzyszy wzrost temperatury, a następnie zjawiska kondensacji przy chłodzeniu tego powietrza po wyjściu ze sprężarki.
Przeczytaj także: Osuszacze wilgoci - ranking
Odprowadzanie kondensatu jest niezbędne, ponieważ może on powodować problemy takie jak korozja, zablokowanie rurociągu, zmniejszenie wydajności maszyn i uszkodzenia urządzeń.
Metody Odprowadzania Kondensatu
Istnieją różne metody odprowadzania kondensatu, w tym metoda grawitacyjna, systemy odprowadzające kondensat za pomocą pompy i separatory oleju i wody. Wybór metody zależy od specyfiki instalacji i charakterystyki kondensatu. Na przykład, jeśli kondensat zawiera duże ilości oleju, najczęściej jest konieczne użycie separatora oleju i wody.
Bezpieczne Odprowadzanie Kondensatu
Bezpieczne odprowadzanie kondensatu obejmuje przestrzeganie regulacji dotyczących ochrony środowiska, regularne sprawdzanie i konserwację systemu odprowadzania, a także zapewnienie odpowiedniego szkolenia dla pracowników.
Recykling Kondensatu
W niektórych przypadkach kondensat bezolejowy może być odzyskiwany i ponownie wykorzystany, na przykład jako woda do chłodzenia. Jednak zazwyczaj wymaga to specjalistycznego sprzętu i dokładnej kontroli jakości. Należy pamiętać, ze niektóre rodzaje kondensatu, nawet „bezolejowego”, mają odczyn pH inny od neutralnego, np. pochodzące ze sprężarek nie smarowanych olejem.
Najczęstsze Problemy i Rozwiązania
Typowe problemy związane z odprowadzaniem kondensatu obejmują wycieki, zablokowanie rur, nieefektywne separatory oleju i wody, a także problemy związane z przestrzeganiem regulacji środowiskowych. Niewłaściwe odprowadzanie kondensatu może prowadzić do szeregów problemów, w tym uszkodzenia urządzeń, przestoju produkcji, a także grzywn za nieprzestrzeganie regulacji środowiskowych.
Przeczytaj także: Jak naprawić błąd E5 w osuszaczu powietrza Ralf?
Osuszacze Ziębnicze
Osuszacz ziębniczy to urządzenie służące do usuwania wilgoci z powietrza poprzez zastosowanie zasady kondensacji. Działa on na zasadzie szybkiego schładzania powietrza do temperatury poniżej punktu rosy, co powoduje kondensację pary wodnej i przekształcenie jej w ciekłą wodę, która jest następnie usuwana z urządzenia.
Zalety Osuszaczy Ziębniczych
Osuszacze ziębnicze oferują wiele zalet, takie jak niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, a także dużą skuteczność w usuwaniu wilgoci z powietrza.
- zwiększenie wydajności i żywotności sprzętu
- poprawę jakości spr. powietrza
- zminimalizowanie ryzyka korozji i zamarzania
- zwiększenie ogólnej efektywności systemu sprężonego powietrza
Konserwacja Osuszaczy Ziębniczych
Osuszacze ziębnicze wymagają regularnej konserwacji, aby utrzymać ich wydajność i niezawodność. Należy dokonywać czyszczenia wymienników ciepła, sprawdzać i wymieniać elementy filtracyjne, ważna jest kontrola sprawności spustu kondensatu oraz monitorowanie skuteczności osuszania.
Wybór Osuszacza
Wybór zależy od wielu czynników, w tym od wymaganego poziomu wilgotności, przepływu powietrza i od warunków pracy, ciśnienia roboczego i temperatury sprężonego powietrza oraz otoczenia. Najpopularniejsze są osuszacze chłodzone powietrzem, o pkt. rosy pdp = +3*C i na ciśnienie robocze max.do 14-16 bar.
Kompresory
Kompresor (zamiennie nazywany także sprężarką) jest urządzeniem, które zajmuje się konwersją energii elektrycznej silnika napędzającego kompresor na energie sprężonego gazu. Sprężarka jest urządzeniem, którego zadaniem jest zwiększenie ciśnienia powietrza. Jej praca polega na konwersji energii. Sprężone powietrze znajduje szerokie zastosowanie zarówno w użytku domowym, jak i w przemyśle. Wykorzystywane jest do zasilania narzędzi pneumatycznych, takich jak klucze udarowe, pistolety lakiernicze czy młoty pneumatyczne.
Typy Kompresorów
- Sprężarki tłokowe: Są to najczęściej spotykane na rynku sprężarki, jeśli chodzi o urządzenia o małych i średnich wydajnościach. Najczęściej używane są w branży motoryzacyjnej.
- Sprężarki śrubowe: To urządzenia niesamowicie wytrzymałe, ciche, nowoczesne i energooszczędne. W powietrzu sprężanym w kompresorze śrubowym również dochodzi do zanieczyszczenia powietrza olejem, ale jest ono wyraźnie mniejsze niż w przypadku sprężarek tłokowych.
Elementy Kompresora
Sprężarka składa się z kilku kluczowych elementów, które wspólnie umożliwiają efektywne sprężanie powietrza i jego dalsze wykorzystanie. Podstawowym komponentem jest blok sprężarkowy, który może być tłokowy lub śrubowy, w zależności od typu urządzenia. Silnik elektryczny lub spalinowy napędza sprężarkę, przekazując energię na wał korbowy lub śruby sprężające. Wydajne chłodzenie zapewnia układ chłodzenia, który odprowadza ciepło generowane podczas pracy, zapobiegając przegrzaniu. Dodatkowo każda sprężarka wyposażona jest w filtry powietrza, które oczyszczają zasysane powietrze, oraz zawory bezpieczeństwa, regulujące ciśnienie i chroniące urządzenie przed przeciążeniem. Aby zapewnić odpowiednią jakość sprężonego powietrza, stosuje się osuszacze i separatory kondensatu, eliminujące nadmiar wilgoci.
Konserwacja Kompresorów
Należy regularnie pozbywać się wody gromadzącej się na dnie zbiornika - dotyczy to wszystkich sprężarek. Najlepiej usuwać ją za każdym razem zaraz po użyciu kompresora. Po drugie, należy regularnie sprawdzać filtr wlotowy powietrza oraz wszystkie filtry zainstalowane za kompresorem. Filtr wlotowy powietrza należy wymienić po roku użytkowania, lub częściej w zależności od stopnia eksploatacji kompresora. W przypadku sprężarek olejowych woda kondensacyjna zgromadzona w zbiorniku powinna zostać poddana procesowi oczyszczania zanim trafi ona do kanalizacji. Zawiera ona olej, który musi zostać usunięty.
Podsumowanie
Odpowiednie uzdatnianie sprężonego powietrza jest fundamentalne dla wydajności, niezawodności i jakości każdego przemysłowego systemu pneumatycznego.
| Urządzenie | Funkcja | Zastosowanie |
|---|---|---|
| Osuszacz powietrza | Usuwanie wilgoci z powietrza | Systemy pneumatyczne, przemysł spożywczy, farmaceutyczny |
| Automatyczny spust kondensatu | Odprowadzanie skroplonej wody z systemu | Filtry, separatory, zbiorniki sprężonego powietrza |
| Kompresor | Sprężanie powietrza | Zasilanie narzędzi pneumatycznych, systemy chłodnicze |
tags: #osuszacz #powietrza #a #automatyczny #spust #kondensatu
