Odpylanie aluminium: filtracja przemysłowa dla bezpiecznego i efektywnego środowiska pracy

Szczegóły: Opublikowano: 05. December 2025

W dzisiejszym świecie produkcji przemysłowej, precyzja i powtarzalność są kluczowymi elementami każdego procesu. W branży spawalniczej, gdzie każdy detal ma znaczenie, odpowiednie przyrządy stają się nieodłącznym wsparciem dla osiągnięcia doskonałych rezultatów.

Zastosowanie filtracji przemysłowej w obróbce aluminium

Firma jest jednym z najważniejszych producentów wełny i włókien metalowych sprzedawanych w głównych krajach Europy i świata. Klient nawiązał kontakt z firmą Tecnosida® w celu rozwiązania problemu związanego z emisją oparów pochodzących z operacji spawania metali (aluminium) na różnych stanowiskach pracy (7-8 stanowisk). Klient jest częścią światowej grupy operacyjnej zajmującej się odzyskiem i recyklingiem metali, papieru, chemikaliów, niebezpiecznych odpadów elektrycznych / elektronicznych oraz handlu surowcami.

Przypadki użycia systemów filtracyjnych

Szlifowanie metali specjalnych: Szlifowanie materiału wymaganego do wytworzenia produktu końcowego oznaczało tworzenie iskier (źródła zapłonu). Początkowo zastosowano odpylacz cyklonowy do obróbki przepływu emisyjnego. Druga próba polegała na umieszczeniu filtra workowego w celu usunięcia pyłu. Trzecie rozwiązanie wykorzystywało mokry system oczyszczania.
Spawanie i obróbka metali: Aby rozwiązać ten problem, Tecnosida® zaproponowała budowę układu ssącego i filtracyjnego, umieszczonego na sześciu stacji roboczych (z których cztery działają jednocześnie), stanowisku napraw i czterech strefach spawania.
Szlifowanie i odzyskiwanie starych urządzeń: Tecnosida®, po przeprowadzniu odpowiedniej inspekcji technicznej, zaprojetowała instalację do odsysania i oczyszczania, która, biorąc pod uwagę wybuchową naturę proszków aluminiowych, została wykonana zgodnie z europejską dyrektywą ATEX.

Systemy filtracyjne dla pyłów wybuchowych

Charakter pyłu wymaga całkowicie bezpiecznego traktowania przepływu emisyjnego, aby zapobiec pożarowi. Podczas fazy testowania firma Tecnosida® stworzyła systemy bezpieczeństwa i zapobiegania pożarom / wybuchom, a po przeprowadzeniu testu technicznego instalacji pilotażowej stwierdzono, że emisje są niższe niż wymagane przez normę.

Tecnosida®, po przeprowadzniu odpowiedniej inspekcji technicznej, zaprojetowała instalację do odsysania i oczyszczania, która, biorąc pod uwagę wybuchową naturę proszków aluminiowych, została wykonana zgodnie z europejską dyrektywą ATEX. Instalacja rurowa, która przekazuje strumień powietrza wychwycony przez okapy do cyklonu separującego. Samoczyszczący filtr workowy Dustdown® do usuwania pozostałego proszku drobnego i ultradrobnego. Jest wyposażony w górną komorę wraz z systemem czyszczenia wkładów, zbudowany z wytrzymałej blachy stalowej i jest realizowany w wersji ATEX umożliwiającej zastosowanie w atmosferach potencjalnie wybuchowych. Również wentylator odśrodkowy został wykonany w wersji ATEX i został wyposażony w dyszę zapobiegającą iskrzeniu.

Etapy budowy układu ssącego i filtracyjnego

Dedykowana konstrukcja punktów poboru powietrza zlokalizowanych na różnych stanowiskach spawalniczych. Sa one realizowane poprzez konstrukcję okapów z blachy ocynkowanej odpowiednio dobranych do geometrii różnych maszyn.
Zanieczyszczone powietrze zasysane przez okapy jest przenoszone do samoczyszczącego filtra kasetowego, wykonanego z grubej blachy stalowej i umieszczonego na zewnątrz budynku.

Zagrożenia związane ze spawaniem aluminium

Spawanie łukowe generuje zarówno gazy, jak i cząstki, które wspólnie są nazywane dymem spawalniczym. Podczas spawania aluminium, przejście materiału z materiału wypełniającego do materiału bazowego powoduje przede wszystkim powstawanie tlenków aluminium, które można znaleźć w postaci cząstek w pyłach spawalniczych. Wszystkie cząstki zawieszone w powietrzu, które mogą zostać wchłonięte przez drogi oddechowe, wchodzą w skład wdychalnej frakcji pyłu, znanej również jako pył E.

Przeczytaj także: Oczyszczanie powietrza po malowaniu

Podczas spawania aluminium wdychanie tych cząstek w postaci tlenku glinu w nadmiernych ilościach może prowadzić do chorób układu oddechowego i płuc, często w postaci zapalenia oskrzeli. To, czy spawanie aluminium jest toksyczne i jakie faktycznie powstają uszkodzenia, zależy głównie od intensywności, a w mniejszym stopniu od czasu narażenia na szkodliwy dla płuc tlenek glinu.

Ozon powstaje pod wpływem promieniowania UV i tlenu. Podczas spawania w osłonie gazów obojętnych łuk wytwarza promieniowanie UV. Odkryte powierzchnie, takie jak aluminium, intensyfikują swoje odbicie, co prowadzi do zwiększonego tworzenia się ozonu. Preferowanymi metodami spawania aluminium są spawanie MIG lub spawanie TIG. Dlatego podczas spawania aluminium ozon jest często wytwarzany w wyższych stężeniach.

Zgodnie z TRGS 905 (Technical Rules for Hazardous Substances: TRGS 905 „Lista substancji rakotwórczych, mutagennych dla komórek rozrodczych lub substancji działających szkodliwie na rozrodczość”) ozon jest klasyfikowany jako gaz toksyczny, rakotwórczy. Podczas spawania aluminium - podobnie jak w przypadku wszystkich innych procesów spawalniczych nie należy wdychać toksycznych oparów spawalniczych.

Metody ochrony podczas spawania aluminium

Najskuteczniejszą metodą jest użycie uchwytów do odsysania oparów w połączeniu z systemami odciągu dymów spawalniczych, ponieważ cząstki są usuwane bezpośrednio u źródła. Odpowiedni model uchwytu i odciągu dymów spawalniczych można dobrać, korzystając z pomocy doradców RYWAL-RHC.

Filtry patronowe w przemyśle

Filtry patronowe odpylają powietrze podczas malowania proszkowego, cięcia laserowego i plazmowego, spawania, szlifowania, piaskowania oraz w innych procesach w których powstaje suchy pył. Filtr patronowy Donaldson to zaawansowane rozwiązanie filtracyjne, które znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu. Zaprojektowany z myślą o efektywności i trwałości, filtr patronowy Donaldson oferuje skuteczną ochronę przed zanieczyszczeniami stałymi i ciekłymi, dostarczając czyste i bezpieczne powietrze dla różnych procesów przemysłowych. Filtracja przy użyciu filtrów patronowych Donaldson obejmuje różne stopnie filtracji, co pozwala dostosować produkt do konkretnej aplikacji. Filtry te skutecznie zatrzymują zanieczyszczenia o różnej wielkości, zapewniając optymalną ochronę dla systemów przemysłowych.

Przeczytaj także: Przewodnik po maskach i filtrach

Zastosowanie filtrów patronowych w różnych branżach

Spawanie: Podczas procesu spawania powstaje wiele szkodliwych substancji, takich jak dymy, opary i pyły metaliczne.
Obróbka metalu: Procesy takie jak cięcie, frezowanie czy szlifowanie metali generują duże ilości pyłów.
Malowanie proszkowe: W malowaniu proszkowym filtry patronowe są używane do odpylania powietrza, usuwając cząstki proszku, które nie osiadły na powierzchni przedmiotu malowanego.
Cięcie laserowe i plazmowe: Procesy cięcia laserowego i plazmowego generują dużo pyłu i dymu.
Śrutowanie: Filtry patronowe w miejscowym odpylaniu w procesie śrutowania pomagają w zatrzymywaniu pyłów i ziaren śrutu.
Szlifowanie: W trakcie szlifowania powstaje dużo pyłu metalowego.
Piaskowanie: Proces piaskowania generuje pył i ziarna piasku, które mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Odciągi stanowiskowe i ramiona odciągowe

Nasza oferta obejmuje szeroką gamę odciągów stanowiskowych, zaprojektowanych z myślą o zapewnieniu optymalnej ochrony przed zanieczyszczeniami w różnorodnych środowiskach pracy. Dzięki zaawansowanej technologii i modułowej konstrukcji nasze odciągi pyłów można dostosować do specyficznych potrzeb każdego stanowiska pracy, co sprawia, że każdy wariant stanowi idealne rozwiązanie dla branż takich jak przemysł, laboratoria, czy warsztaty mechaniczne.

Rozwiązania filtrowentylacyjne rekomendowane przez specjalistów BART, wspieranych przez własne biura projektowe i inżynierskie, zawsze uwzględniają specyficzne dla danej aplikacji zagrożenia, jak występowanie szkodliwych substancji i mieszanin, w postaci pyłów, oparów na jednostkowym stanowisku pracy, mogących powodować choroby personelu, czy obecność pyłów procesowych, dotyczących rozbudowanych procesów tworzących - przy sprzyjających warunkach - atmosferę wybuchową.

Miejscowe instalacje centralne mogą obsłużyć wiele stanowisk, maszyn lub urządzeń. Odciągi te są idealne do zastosowań, gdzie przestrzeń robocza jest ograniczona, a potrzeba lokalnej ochrony przed zanieczyszczeniami - wysoka. Zestawy filtracyjne Fumex są nieodzownym elementem systemów odciągowych, odpowiedzialnym za odpylanie przemysłowe, tj. oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń takich jak pyły, dymy, opary czy inne szkodliwe substancje wytworzone w procesie produkcyjnym lub podczas obróbki. Odpowiednie systemy odciągowe są niezbędne do zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy laboratoriach, gdzie pracownicy są narażeni na kontakt z różnego rodzaju szkodliwymi czynnikami.

Odciągi pyłów w różnych branżach

Odciągi pyłów znajdują zastosowanie w szerokim spektrum branż, gdzie kontrola czystości powietrza jest kluczowa nie tylko dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, ale także dla jakości produkowanych towarów oraz spełnienia surowych norm sanitarnych i środowiskowych. Odciągi spalin i pyłów są niezbędne do utrzymania wysokiego poziomu higieny oraz zapewnienia bezpiecznych warunków pracy w przeróżnych gałęziach współczesnej gospodarki.

Branża farmaceutyczna: Odciągi pyłów są wykorzystywane do ochrony produktów i pracowników przed kontaminacją podczas produkcji leków.
Branża spożywcza: Odciągi są niezbędne w procesach produkcyjnych, w których poszczególne pyły czy opary mogą negatywnie wpłynąć na jakość żywności.
Sektor biotechnologiczny: Odciąg miejscowy zapewnia sterylne środowisko niezbędne do prowadzenia badań i produkcji w skali mikro.
Branża elektroniczna: Czystość powietrza odgrywa dużą rolę w ramach produkcji lub obróbki mechanicznej komponentów elektronicznych, takich jak półprzewodniki i mikroprocesory.

Mobilne urządzenia odciągowe Fumex

Mobilne urządzenia odciągowe firmy Fumex to kompletne urządzenia służące filtracji zanieczyszczonego powietrza w miejscu pracy.

Przeczytaj także: Normy filtracji powietrza przy spawaniu aluminium

Zalety mobilnych urządzeń odciągowych Fumex

Kompaktowość i mobilność: Wszystkie komponenty - wentylator, filtr i ramię odciągowe - są zintegrowane w jednej obudowie. Dzięki temu urządzenia są łatwe do przemieszczania, idealne do tymczasowych lub zmiennych stanowisk pracy.
Gotowość do pracy od razu po uruchomieniu: Brak konieczności instalacji zewnętrznych systemów wentylacyjnych. Urządzenia są typu plug-and-play - wystarczy podłączyć do zasilania.
Skuteczna filtracja zanieczyszczeń: W zależności od modelu dostępne są filtry: HEPA / ULPA - do cząstek stałych i aerozoli, węglowe - do gazów i zapachów, kombinowane - do złożonych zanieczyszczeń.
Energooszczędność i niski poziom hałasu: Zintegrowane wentylatory są zoptymalizowane pod kątem efektywności energetycznej. Praca urządzeń jest cicha, co zwiększa komfort użytkowania w laboratoriach, gabinetach czy biurach.
Łatwość konserwacji: Wbudowane systemy czyszczenia filtrów (ręczne, mechaniczne, pneumatyczne - w zależności od modelu). Alarmy przepływu powietrza informują o konieczności wymiany lub czyszczenia filtra.

Spawanie laserowe aluminium

Laserowe spawanie aluminium to zaawansowana technika spawania, która wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topnienia materiału. Jest to bardzo precyzyjna metoda, która gwarantuje wysoką jakość spoiny, mało odkształceń materiału oraz minimalną ilość rozprysków.

Spawarki MIG/MAG oraz TIG to najczęściej wybierane urządzenia do spawania aluminium. Jednak, jeśli zależy Ci na precyzji, szybkości i jakości, warto zastanowić się nad użyciem spawarek laserowych. Spawarki laserowe to nowoczesne rozwiązanie, które znajduje zastosowanie w produkcji precyzyjnych elementów, zwłaszcza w przemyśle maszynowym.

Warto również zwrócić uwagę na konieczność odpowiedniego przygotowania powierzchni przed spawaniem aluminium. Metal ten jest szczególnie podatny na korozję, dlatego przed rozpoczęciem procesu spawania niezbędne jest dokładne oczyszczenie materiału z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak oleje, smary czy tlenki.

Praca z aluminium a zdrowie pracowników

Aluminium, pomimo swoich licznych zalet, takich jak lekkość i odporność na korozję, może stanowić powód do niepokoju, gdy jest źle zarządzane w miejscu pracy.

Najważniejsze zagrożenia zdrowotne związane z pracą z aluminium:

Wdychanie pyłu aluminiowego: Długotrwałe wdychanie cząstek aluminium może prowadzić do problemów z układem oddechowym.
Kontakt ze skórą: Bezpośredni kontakt z metalem może wywołać reakcje alergiczne lub podrażnienia skóry.
Zagrożenie chemikaliami: Aluminium w połączeniu z innymi substancjami chemicznymi używanymi podczas obróbki może zwiększać ryzyko zatrucia.

Aby monitorować zdrowie pracowników narażonych na działanie aluminium, warto prowadzić badania profilaktyczne. Takie kontrole pozwolą na wczesne wykrycie ewentualnych problemów zdrowotnych związanych z pracą w takich warunkach.

Typ zagrożenia	Możliwe konsekwencje
Wdychanie pyłu	Pogorszenie stanu płuc
Kontakt ze skórą	Podrażnienia, alergie
Ekspozycja chemiczna	Zatrucia, choroby zawodowe

Objawy narażenia na aluminium

Eksponowanie na aluminium, szczególnie w środowisku pracy, może prowadzić do wielu niepożądanych skutków zdrowotnych. Objawy mogą być różnorodne i często zależą od długości oraz intensywności narażenia.

Oto niektóre z najczęstszych dolegliwości:

Problemy neurologiczne: Osoby narażone na długotrwały kontakt z aluminium mogą doświadczać objawów takich jak bóle głowy, osłabienie pamięci oraz trudności w koncentracji.
Kłopoty układu oddechowego: Wdychanie drobnych cząsteczek aluminium może powodować przewlekły kaszel, duszność oraz inne zjawiska związane z układem oddechowym.
Podrażnienia skóry: Kontakt z aluminium może skutkować alergiami skórnymi,takimi jak swędzenie,wysypka czy zaczerwienienie.
Problemy z układem pokarmowym: Niektóre osoby zgłaszają dolegliwości żołądkowo-jelitowe, takie jak bóle brzucha, wzdęcia czy nudności.

Przemysł aluminium - kto jest najbardziej narażony

Przemysł aluminium przynosi wiele korzyści,ale wiąże się również z istotnymi zagrożeniami zdrowotnymi. Wśród grup zawodowych najbardziej narażonych na negatywne skutki pracy z aluminium można wymienić:

Pracownicy hal produkcyjnych
Spawacze aluminium
Operatorzy maszyn
Pracownicy laboratoriów

Ryzyko w miejscu pracy - statystyki i fakty

Praca w przemyśle aluminium niesie ze sobą szereg zagrożeń,które mogą negatywnie wpływać na zdrowie pracowników.Warto zwrócić uwagę na najważniejsze statystyki dotyczące ryzyka zawodowego w tym sektorze, które pokazują, jak istotne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

Według danych Europejskiej Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (EU-OSHA), około 27% wypadków w pracy jest związanych z niewłaściwym użytkowaniem sprzętu i materiałów, w tym aluminium. Pracownicy często narażeni są na:

Pyły aluminium
Wysoka temperatura
Hałas

tags: #opary #aluminium #filtracja #przemysłowa