Jak wybrać kompresor z odwadniaczem i filtrem powietrza?
- Szczegóły
Wybór odpowiedniego kompresora zależy przede wszystkim od Twoich potrzeb i specyfiki pracy, którą planujesz wykonywać. Kupując kompresor, myślisz o wydajności, jaką musi on spełniać. Wszystko zależy od tego, do czego chcesz go używać.
Rodzaje kompresorów
Jeśli potrzebujesz urządzenia do sporadycznego użytku w garażu, np. do pompowania opon lub obsługi prostych narzędzi pneumatycznych, sprężarka tłokowa będzie wystarczająca. Dla profesjonalistów, którzy wymagają stałego dostępu do dużych ilości sprężonego powietrza, lepszym wyborem jest kompresor śrubowy. Ten typ urządzenia jest nie tylko bardziej wydajny i cichy, ale także przystosowany do pracy ciągłej.
Warto również rozważyć kompresory mobilne lub wyciszane modele, jeśli kluczowym kryterium jest wygoda użytkowania w różnych lokalizacjach lub redukcja hałasu.
- Kompresory olejowe: Charakteryzują się większą trwałością i wydajnością, co czyni je idealnym wyborem do pracy w warsztatach samochodowych, zakładach przemysłowych czy miejscach, gdzie wymagane jest stałe i intensywne użytkowanie. Wymagają jednak regularnej konserwacji i okresowej wymiany oleju.
- Kompresory bezolejowe: Są bardziej przyjazne środowisku i łatwiejsze w utrzymaniu, co sprawia, że doskonale sprawdzają się w domowych zastosowaniach, a także w branżach, gdzie czystość powietrza jest kluczowa, takich jak medycyna czy przemysł spożywczy.
- Kompresory wyciszane: To idealne rozwiązanie dla miejsc, gdzie poziom hałasu ma kluczowe znaczenie, takich jak warsztaty, laboratoria czy przestrzenie blisko innych osób. Dzięki zaawansowanej technologii tłumienia hałasu zapewniają komfort pracy, spełniając jednocześnie normy BHP.
- Kompresory mobilne: To doskonałe rozwiązanie dla osób, które potrzebują przenośnego urządzenia. Dzięki swojej konstrukcji wyposażonej w kółka i uchwyty, są łatwe w transportowaniu i mogą być używane w różnych lokalizacjach, zarówno w domu, jak i w profesjonalnych warsztatach.
- Kompresory pionowe: Wyróżniają się z kolei swoją ergonomiczną konstrukcją, która pozwala na oszczędność miejsca. Idealnie sprawdzają się w miejscach o ograniczonej przestrzeni, takich jak małe warsztaty czy garaże.
Wydajność i ciśnienie robocze
Każde narzędzie pneumatyczne bądź maszyna zasilana sprężonym powietrzem potrzebuje określonej ilości powietrza. Prosty pistolet do przedmuchiwania często zużywa od 200 do 300 l/min. Narzędzia pneumatyczne zużywają znacznie więcej sprężonego powietrza i generalnie w trakcie pracy używane są znacznie dłużej.
Jeśli kompresor musi pracować w fabryce, warsztacie, ogrodzie lub na farmie, wymagana wydajność może okazać się znacznie wyższa. W takim przypadku najlepiej jest skontaktować się z ekspertem, który doradzi już na etapie doboru kompresora, poprzez instalację aż po rozruch.
Przeczytaj także: Zastosowanie Osuszaczy Ziębniczych
Podobnie jak w przypadku zapotrzebowania na sprężone powietrze, każde narzędzie lub maszyna wymaga również określonego ciśnienia. W rzeczywistości są to dane które można łatwo odczytać bezpośrednio z tabeli danych technicznych. Jeśli narzędzie lub maszyna wymaga 6, 8, 10, 12 lub 14 barów, należy wybrać kompresor, który sobie z tym poradzi.
Zbiornik ciśnieniowy
Zbiornik ciśnieniowy jest ważną częścią sprężarki. Zbiornik ciśnieniowy przechowuje sprężone powietrze i działa jako bufor między sprężarką, a narzędziem. Do zasilania narzędzia wykorzystywane jest powietrze ze zbiornika ciśnieniowego.
Im więcej powietrza jest dostępne, tym dłużej narzędzie może być używane, ale także tym więcej miejsca potrzeba do jego magazynowania. Ponownie, musisz dokładnie przemyśleć, do czego będzie używana sprężarka.
W przypadku małych prac często wymagany jest mniejszy zbiornik ciśnieniowy. Mniejszy zbiornik ciśnieniowy szybko się napełnia i ma wystarczającą pojemność, aby wykonać zadanie za jednym razem. Niezależnie od wielkości zbiornika ważne jest, aby kompresor nadążył z jego uzupełnianiem przy danym zużyciu powietrza.
Zaletą sprężarki śrubowej jest to, że można ją obciążyć w 100%, dzięki czemu magazyn nigdy nie jest zbyt duży. Sprężarka śrubowa może nadal pracować, aby w sposób ciągły napełniać zbiornik powietrza. Sprężarka tłokowa nie powinna być w pełni obciążona, więc zbiornik powietrza nie powinien być zbyt duży w stosunku do efektywnej wydajności sprężarki.
Przeczytaj także: Zastosowania Filtrów Powietrza Inter Cars
Jeśli sprężarka śrubowa pracuje przez krótkie i rzadkie czasookresy, olej nie osiągnie odpowiedniej temperatury. Powoduje to tworzenie się dużej ilości wilgoci w oleju (kondensacja), co może spowodować zwiększone koszty eksploatacyjne oraz skróceniu okresu żywotności bloku śrubowego. Zawsze staraj się, aby czas uzupełnienia i sprężania był minimum taki jak okres przestoju lub dłuższy.
Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 250 litrów w połączeniu ze sprężarką o mocy 10 KM zdecydowanie nie jest dobrym wyborem.
Zazwyczaj największym elementem kompresora jest jego zbiornik ciśnieniowy, zdecydowana większość kompresorów tłokowych osadzona jest na zbiorniku ich całkowity rozmiar znajdziesz w tabeli danych technicznych na stronie konkretnego urządzenia. Modele pionowe kompresorów tłokowych mają tę zaletę, iż kompresor w pozycji wertykalnej nie zajmuje dużo miejsca, tym samym łatwiej jest go umieścić np. w rogu garażu.
Kompresory ze zbiornikiem horyzontalnym dzięki stabilnym nogom, podporom lub kółkom łatwiej przechowywać i użytkować w pomieszczeniach zwanych sprężarkowniami, a mniejsze modele ze zbiornikiem horyzontalnym np. Jeśli kupujesz sprężarkę śrubową i dodatkowo umieścisz obok niej zbiornik ciśnieniowy, to zbiornik ciśnieniowy jest właściwie zawsze modelem pionowym.
Należy jednak pamiętać, aby rozmiary zbiornika nie przekraczały szerokości drzwi do sprężarkowni (co w oczywisty sposób uniemożliwi jej montaż). Można też wybrać zbiornik możliwy do montażu na zewnątrz, który nie zabierze miejsca w pomieszczeniu. Wybierając zbiornik zewnętrzny, należy kierować się nie tylko jego ciśnieniem pracy, ale także możliwym zakresem temperatury pracy.
Przeczytaj także: Wybór kompresora 10l
Ze względu na ograniczone miejsce w działających zakładach i fabrykach, coraz popularniejsze stają się sprężarkownie kontenerowe, takie jak system Airpack. Airpack dostarcza kompletny system sprężania, filtracji i magazynowania, zamontowany w pomieszczeniu technicznym (kontenerze) przystosowanym optymalnie do pracy sprężarki. Takie rozwiązanie można posadowić bezpośrednio przy hali, nie zabierając miejsca wewnątrz budynku.
Zasilanie elektryczne
Niemal wszystkie sprężarki do prawidłowego działania potrzebują prądu elektrycznego (wyjątkiem są kompresory spalinowe), ważne jest również, aby dokładnie przemyśleć prąd szczytowy, jaki zużywa sprężarka podczas rozruchu. W przypadku większych sprężarek najlepiej jest skontaktować się z nami w celu uzyskania właściwej porady. W przypadku mniejszych standardowych sprężarek wybór jest dość łatwy, sprężarka może pracować pod napięciem 230 V.
Jakość sprężonego powietrza
Najważniejszą kwestią po doborze kompresora jest jakość sprężonego powietrza jakie wymagane jest do Twojej pracy. W zależności od tego należy zastosować odpowiednie filtry, osuszacze lub elementy przygotowania powietrza. Sprężone powietrza zawiera wilgoć, mikrocząsteczki stałe oraz śladowe cząsteczki olejowe. Każde z tych zanieczyszczeń filtruje się innym rodzajem narzędzia.
Niektóre narzędzia pneumatyczne wymagają dodatkowego smarowania olejem.W zależności od typu sprzętu, konstrukcji i producenta, niektóre narzędzia pneumatyczne wymagają stałego smarowania olejem za pośrednictwem powietrza.Aby zapewnić smarowanie, pomiędzy sprężarką a narzędziem pneumatycznym musi być umieszczona naoliwiacz.Narzędzie poprzez strumień powietrza jest stale zasilane niewielką ilością oleju.
Odwadniacze i filtry powietrza
Odwadniacz to element instalacji pneumatycznej, którego zadaniem jest oddzielenie i usunięcie skroplin, wody, oleju oraz zanieczyszczeń stałych (takich jak rdza czy pył), powstałych podczas sprężania powietrza. W trakcie procesu sprężania powietrza w kompresorze powstają zanieczyszczenia w postaci oleju, wilgoci i cząstek stałych.
Montaż odwadniacza do kompresora polega na jego umieszczeniu na przewodzie powietrza, pomiędzy zbiornikiem a narzędziem. Odwadniacz automatyczny samodzielnie usuwa kondensat bez potrzeby ręcznego opróżniania.
| Nazwa produktu | Opis |
|---|---|
| Regulator powietrza z manometrem, filtr, odwadniacz | Urządzenie służące do regulacji ciśnienia powietrza oraz usuwania wilgoci i zanieczyszczeń. |
| Naolejacz Powietrza Dozownik Oleju | Urządzenie do smarowania narzędzi pneumatycznych. |
| Blok Przygotowania Powietrza | Kompletny zestaw do przygotowania powietrza, zawierający filtry, regulatory i odwadniacze. |
| Odwadniacz filtr przelotowy | Filtr służący do osuszania powietrza. Jest niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej. |
| Reduktor ciśnienia z odwadniaczem | Urządzenie do redukcji ciśnienia powietrza oraz usuwania wilgoci. |
Filtr z reduktorem służy do osuszania i regulacji ciśnienia powietrza. Jest niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej. Stosując ten filtr zapobiegasz między innymi; rdzewieniu narzędzi, zaciekom podczas malowania pistoletami lakierniczymi, uszkodzeniom węży itp. Filtr posiada uchwyt mocujący, można go zamontować np na ścianie.
Zespół przygotowania powietrza przeznaczony dla profesjonalnych lakierników Zespół składa się z trzech filtów o różnej separacji. Filtr wstępny 40 mikronów jako pierwszy od strony kompresora separuje wodę i zanieczyszczenia, jako drugi montujemy filtr powietrza o separacji 5 mirkonów a na końcu reduktor z filtrem. Dzięki temu zestawowi powietrze jest suche i czyste. Zestaw do samodzielnego monażu.
tags: #kompresor #z #odwadniaczem #i #filtrem #powietrza
