Wpływ Wilgotności na Korozję: Rola Komory Solnej

Szczegóły: Opublikowano: 22. November 2025

Korozja jest problemem, który dotyka praktycznie każdy materiał stosowany w przemyśle. Stal nierdzewna, aluminium, miedź - wszystkie te materiały mogą ulegać procesom korozyjnym pod wpływem niekorzystnych warunków atmosferycznych.

Norma ISO 9227 i jej Znaczenie

Norma ISO 9227 to międzynarodowy standard określający metody testowania odporności na korozję materiałów metalicznych. Podstawowym założeniem normy ISO 9227 jest zapewnienie powtarzalnych i wiarygodnych metod oceny odporności korozyjnej materiałów i powłok ochronnych. Norma kładzie nacisk na standaryzację procedur, co umożliwia porównywanie wyników testów przeprowadzonych w różnych laboratoriach na całym świecie.

Historia i Ewolucja Normy ISO 9227

Historia ISO 9227 sięga lat 50. XX wieku, kiedy to zaczęto dostrzegać potrzebę standaryzacji metod testowania korozji. Pierwsze wersje normy koncentrowały się głównie na prostych testach w mgle solnej. Kluczowym momentem w rozwoju normy było wprowadzenie w latach 90. bardziej zaawansowanych metod testowania, uwzględniających różne typy środowisk korozyjnych.

Metody Testowania Odporności na Korozję

Norma ISO 9227 określa kilka kluczowych metod testowania odporności na korozję, które są szeroko stosowane w przemyśle. Głównym celem tych metod jest symulacja rzeczywistych warunków środowiskowych, które mogą prowadzić do korozji, w kontrolowanym środowisku laboratoryjnym. Testy w komorze solnej to podstawowa i najczęściej stosowana metoda określona w normie ISO 9227. Choć testy w komorze solnej są najczęściej stosowane, ISO 9227 uwzględnia również inne metody testowania korozji, które uzupełniają standardowe procedury.

Polegają na naprzemiennym wystawianiu próbek na działanie różnych czynników korozyjnych, takich jak mgła solna, wysoka wilgotność i suche powietrze. Każdy z tych testów ma swoje specyficzne zastosowania i pozwala na ocenę odporności materiałów w różnych warunkach korozyjnych. Wybór odpowiedniej metody testowania zależy od specyfiki badanego materiału, jego przeznaczenia oraz wymagań konkretnej branży przemysłu.

Przeczytaj także: Poznaj zasadę działania oczyszczalni drenażowej

Komora Solna: Kluczowe Narzędzie w Badaniach Korozyjnych

Komora solna to jedno z kluczowych urządzeń wykorzystywanych w badaniach nad korozją materiałów. Została zaprojektowana z myślą o symulacji warunków atmosferycznych, które sprzyjają procesom korozji. Podstawowa zasada działania tego urządzenia polega na rozpylaniu solanki w zamkniętej przestrzeni, co pozwala na zintensyfikowanie procesów korozyjnych.

Komora solna odgrywa tu nieocenioną rolę. Dzięki niej możliwe jest symulowanie warunków, które w rzeczywistości mogłyby trwać latami, w znacznie krótszym czasie. To pozwala na szybsze wprowadzenie nowych, odpornych na korozję materiałów na rynek.

Komory solne działają na zasadzie tworzenia mgły solnej poprzez atomizację roztworu chlorku sodu w określonym stężeniu. Materiały testowane są narażone na systematyczne działanie tej solnej atmosfery, co pozwala na ocenę ich odporności na korozję. Podczas gdy podstawowym medium jest roztwór soli, często stosuje się także różne dodatki, które naśladują specyficzne warunki środowiskowe, takie jak zanieczyszczenia przemysłowe.

Zastosowanie Komór Solnych w Różnych Gałęziach Przemysłu

Komory solne są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo, lotnictwo czy energetyka. Każdy z tych sektorów stawia różne wymagania co do materiałów, które muszą wytrzymać niekorzystne warunki atmosferyczne przez długi czas. W przemyśle motoryzacyjnym komora solna jest nieoceniona w testowaniu części, które będą narażone na działanie soli drogowej w zimie. Dla lotnictwa ważne jest przetestowanie materiałów na odporność na sól morską, podczas gdy dla budownictwa kluczowe są testy związane z odpornością na deszcze kwaśne oraz zanieczyszczenia powietrza.

Dodatkowe Metody Testowania i Analizy

Kiedy opracowujemy najlepsze rozwiązania antykorozyjne dopasowane do procesu klienta, nierzadko wykonujemy szereg testów. Pomagają nam one w podjęciu finalnej decyzji, które rozwiązanie i w jakiej formie zarekomendujemy klientowi.

Przeczytaj także: Fermentacja w Oczyszczalni: Zasady, Obliczenia, Wymiarowanie

Próby wydajnościowe - służą do testowania hipotez i porównywania różnych rodzajów ochrony antykorozyjnej.
Analizy chemiczne - dostępną aparaturę stosujemy podczas badań chemicznych, gdy chcemy sprawdzić jakość płynów technologicznych (na próbkach pobranych z procesu klienta), lub przeanalizować poziom zanieczyszczeń na powierzchni metalu.
Testy mechaniczne - zakres badań mechanicznych weryfikuje wszystkie parametry jakościowe opakowań antykorozyjnych VCI.

Usługi Terenowe i Analiza Transportu

Usługi - jest to najciekawsza grupa, ponieważ wymaga naszej interwencji w terenie. Przeprowadzamy audyty procesów, wysyłamy testowe paczki do każdego miejsca na świecie i kontrolujemy ich stan po przybyciu do klienta. Wyposażamy transport w urządzenia mierzące temperaturę i wilgotność w trasie. Pozwala nam to oszacować ryzyko korozji i dobrać odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne.

Analiza transportu z wykorzystaniem dataloggera. Jest to urządzenie przystosowane do pomiarów wilgotności i temperatury w czasie. Wyniki analizuje się pod kątem ilości występowania tzw. punktów rosy, czyli momentów, w których wilgotność wynosi 100% i następuje kondensacja pary wodnej. Mierzy się częstotliwość występowania punktów rosy i określa stopień narażenia komponentów stalowych na korozję. Na Podstawie zebranych informacji, wydawane są rekomendacje dotyczące zastosowania m.in.

Inne Metody Badawcze

Komora klimatyczna - korzystamy z komór o stałych parametrach (wilgotność 99,9% przez cały czas trwania testu) lub zmiennych (zmiana wilgotności i temperatury w czasie, co doskonale symuluje rzeczywiste warunki panujące w trakcie transportu morskiego). Sprawdzamy szybkość przebiegu korozji na elementach z naniesionym preparatem antykorozyjnym lub zabezpieczonych opakowaniem VCI. Testy w komorach klimatycznych udowadniają, która metoda w danych warunkach daje lepsze efekty.
Testy na wiórach żeliwnych - prosty test, który każdy z naszych klientów z powodzeniem może wykonać we własnym zakresie. Stosując go, można analizować jakość płynów myjących, chłodziw i innych mediów technologicznych.
Test kropli wody - kolejny prosty test. Do jego wykonania potrzeba jedynie laboratoryjnych płyt ze stali 1010. Chcąc sprawdzić, czy testowany płyn spełnia normy jakościowe, należy nanieść kroplę wody na powierzchnię płytki.
Chromatografia jonowa - urządzenie do analizy ilościowej. Służy do oznaczenia stężenia substancji korozyjnych w próbkach płynów pobranych od klienta. Badania wskazują na ogólny stan jakościowy medium. Wykryte substancje mogą wskazywać bezpośrednio na źródło powstawania korozji lub inne potencjalne przyczyny.
Chromatografia gazowa i cieczowa - technika analityczna, w której stosowany jest gaz (najczęściej odparowany płyn) lub ciecz. Służy do szybkiej oceny czystości złożonych mieszanin oraz analizy ich składu.
Spektroskopia w podczerwieni (FTIR) - badanie z wykorzystaniem promieniowania podczerwonego. Za jego pomocą oznaczamy organiczne zanieczyszczenia obecne np.
Analiza mikrobiologiczna - polega na sprawdzeniu, czy płyny nie są zanieczyszczone mikrobiologicznie. Próbki mogą być sprawdzone na obecność bakterii tlenowych, beztlenowych i grzybów.
Testy mechaniczne wykorzystuje się do określania parametrów wytrzymałościowych materiałów polimerowych, takich jak np. odporność na zrywanie, rozciąganie, przebicie lub podobnych. Opakowania mogą być również testowane na wytrzymałość temperaturową, np.

Znaczenie Testów Odporności na Korozję

Testy odporności na korozję, określone w normie ISO 9227, odgrywają kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle. Ich znaczenie trudno przecenić, szczególnie w branżach, gdzie trwałość i niezawodność materiałów są priorytetem. ISO 9227 stanowi międzynarodowy standard, który umożliwia porównywanie wyników testów przeprowadzonych w różnych laboratoriach na całym świecie. To z kolei przyczynia się do globalnej standaryzacji jakości i bezpieczeństwa produktów.

Przyszłość Normy ISO 9227 i Testów Korozji

Przyszłość normy ISO 9227 i testów korozji rysuje się niezwykle interesująco. Ewolucja norm i standardów, w tym ISO 9227, jest nieunikniona w obliczu postępu technologicznego i zmieniających się potrzeb przemysłu.

Przeczytaj także: Zasada Działania Komory Zbiorczej

tags: #komora #solna #wpływ #wilgotności #na #korozję