Jak podłączyć osuszacz do kompresora? Kompleksowy przewodnik
- Szczegóły
Zasilanie sprężonym powietrzem i wykorzystywanie go do różnych celów w zakładach przemysłowych to bardzo szeroki temat. Istnieje tak wiele zastosowań tego tłoczonego gazu, że nie sposób ich wszystkich opisać. Na przykład sprężone powietrze używa się w warsztatach samochodowych do pompowania kół, a także wspomaga dokładne lakierowanie karoserii - zasila bowiem natrysk lakieru, czyli pistolet. Z kolei w niemal każdej pracowni stolarskiej obecne są gwoździarki pneumatyczne, znacznie poprawiające jakość pracy.
Podstawy działania kompresora
Aby odpowiedzieć na pytanie, co jest potrzebne do podłączenia sprężarki, najpierw należy poznać budowę kompresora. Będzie się ona oczywiście różniła w zależności od tego, jaki rodzaj wybierzesz. Pamiętaj, aby dopasować sprężarkę do swoich potrzeb - na rynku istnieje wiele modeli, które z pewnością spełnią Twoje oczekiwania. Wytwarzanie sprężonego powietrza również jest zależne od rodzaju kompresora. Można jednak uprościć ten dość skomplikowany przebieg: maszyna pobiera gaz z otoczenia. Powstaje ono w wyniku ścisłej współpracy poszczególnych komponentów. Jak więc widać, sprężone powietrze tworzone jest przy wykorzystaniu wielu części, które by działać prawidłowo, potrzebują zasilania elektrycznego.
Instalacja sprężonego powietrza
Poznałeś już podstawowe kwestie związane z samym kompresorem. Jednak aby zadziałał na szeroką skalę, potrzebujesz do tego całej instalacji sprężonego powietrza. Nie jest ona konieczna, jeśli korzystasz z niewielkiego urządzenia, które wystarczy podłączyć do prądu. Kiedy chodzi o przemysłowe kompresory, stworzenie takiej sieci jest obligatoryjne. Instalacja pneumatyczna, bo tak też jest nazywana, to sieć, tworzona przez różnego rodzaju urządzenia, przewody i akcesoria. W wielu źródłach określa się ją mianem systemu rurociągów technologicznych utworzonych pomiędzy kompresorem a punktami odbioru. Mogą się one znajdować nawet w innym pomieszczeniu.
Przewody powinny być bardzo mocno ze sobą złączone. Muszą być w pełni szczelne, gdyż sprężone powietrze uleci nawet przez najmniejszą szczelinę - powoduje mniejszą efektywność instalacji i zwiększenie kosztów, ponieważ gaz nie będzie w pełni wykorzystywany. Aby instalacja pneumatyczna działała, konieczne jest wyposażenie jej w niezbędne akcesoria. Użyj przewodów zbrojonych, elastycznych, aluminiowych, rur stałych, termozgrzewalnych lub kalibrowanych. Jak pisaliśmy wcześniej, przewody muszą być niezwykle szczelne.
Do instalacji sprężonego powietrza potrzebna jest oczywiście odpowiednio dobrana sprężarka (kompresory śrubowe, tłokowe itd.), która podłączana jest do systemu za pomocą sztywnych przewodów, różnego rodzaju filtry, osuszacze, cyklony czy zbiorniki ciśnieniowe. Do prawidłowego działania instalacji sprężonego powietrza konieczne jest wyposażenie się w odpowiednio dobrany wąż ciśnieniowy. To on łączy instalacje z częściami narzędzi pneumatycznych. Przy jego zakupie zwróć uwagę na średnicę węża, ciśnienie robocze jego pracy, temperaturę oraz tolerancję na jej wahania, środowisko, w którym została zamontowana instalacja sprężonego powietrza.
Przeczytaj także: Krok po kroku: filtr powietrza GSR 600
Problemy z wilgocią w instalacji
Kupujesz kompresor i czujesz dumę - w końcu masz własne źródło sprężonego powietrza. Myślisz: „wystarczy podłączyć wąż i działa”. I rzeczywiście - działa. Najpierw niewinne: woda w przewodach, kapiąca z pistoletu lakierniczego. Potem poważniejsze: rdzewiejące narzędzia, wilgoć w CNC, spadki ciśnienia, które irytują bardziej niż brak kawy o poranku.
Sprężone powietrze zawsze niesie ze sobą wilgoć i zanieczyszczenia. Jeśli nie zatrzymasz ich na wejściu do instalacji sprężonego powietrza, szybko zobaczysz skutki: rdzewiejące narzędzia, mokre przewody, zacieki na lakierze i awarie CNC.
Osuszacze powietrza - rodzaje i zastosowanie
Osuszacze powietrza to urządzenia, które pozwalają zmniejszyć ilość pary wodnej w pomieszczeniu. Na rynku dostępne są osuszacze kondensacyjne, które odbierają wilgoć z powietrza dzięki schładzaniu go poniżej punktu rosy, tym samym wywołując efekt skraplania wilgoci. Ochłodzone powietrze po przejściu przez parownik przepływa przez skraplacz, gdzie następnie zostaje ogrzane i trafia z powrotem do pomieszczenia. Drugim rodzajem urządzeń są osuszacze adsorpcyjne, które odbierają wilgoć z powietrza, pochłaniając ją przy pomocy materiałów higroskopijnych. W takim osuszaczu dużą rolę odgrywa bęben, dzięki któremu zawilgocony materiał trafia do sektora regeneracyjnego, gdzie następnie ciepłe powietrze odbiera z niego wilgoć.
- Osuszacz ziębniczy - najczęstszy wybór w warsztatach i przy CNC.
- Osuszacz adsorpcyjny - stosowany tam, gdzie wymagana jest ekstremalna suchość (elektronika, przemysł spożywczy, farmacja).
- Filtr węglowy - stosowany, gdy powietrze ma być bezzapachowe i wyjątkowo czyste (np. lakiernictwo).
W dobrze zaprojektowanej instalacji sprężonego powietrza zestaw: osuszacz ziębniczy + filtr dokładny to absolutne minimum.
Ustawienie i eksploatacja osuszacza
Wybór odpowiedniego osuszacza to jednak nie wszystko. Równie ważne jest ustawienie go w taki sposób, by jak najbardziej zwiększyć jego efektywność. Podstawą jest dopilnowanie, by wszystkie drzwi i okna w pomieszczeniu były zamknięte. Duże znaczenie ma także temperatura, która powinna mieścić się w zakresie zamieszczonym przez producenta na instrukcji obsługi. Ponadto osuszacz nie powinien być ustawiany w pobliżu źródeł ciepła, gdyż to zmniejszy jego efektywność.
Przeczytaj także: Filtry Webber: wymiana
Przy ustawianiu osuszacza należy pamiętać o przestrzeganiu minimalnej odległości od ścian, która powinna wynosić od 0,2 do 0,5 metra. Dla uzyskania największej wydajności najlepiej umiejscowić urządzenie na środku pomieszczenia. O osuszacz należy także odpowiednio zadbać - przede wszystkim nie kłaść na nim żadnych przedmiotów, a także nie zasłaniać jego wlotu oraz wylotu.
Osuszacze przeznaczone są do użytkowania w zamkniętych pomieszczeniach. Można instalować je zarówno w pomieszczeniu osuszanym, jak i poza nim. Wilgotne powietrze odprowadzane jest na zewnątrz osuszanego pomieszczenia poprzez specjalne kanały. Dla jak największej efektywności urządzenia instalacja kanałów powinna być możliwie najkrótsza. Duże znaczenie ma także materiał, z którego takie kanały zostaną wykonane - ważne, by była to stal nierdzewna.
Czas osuszania powietrza uzależniony jest od wielu czynników. Najważniejsze z nich to efektywność osuszacza, temperatura czy wilgotność. Tym samym oszacowanie, czy cały proces potrwa kilka godzin, czy dni, niekiedy jest naprawdę trudne. Większość osuszaczy wyposażonych jest jednak w higrostat, który wyłącza urządzenie automatycznie po osiągnięciu ustalonej wcześniej wilgotności powietrza.
Warto też pamiętać, że wydajność osuszacza uzależniona jest od parametrów obrabianego powietrza. Nie bez znaczenia jest praca z zanieczyszczonym filtrem czy wymiennikami ciepła, dlatego koniecznie trzeba zadbać o dobrą kondycję urządzenia i dobranie go tak, by jak najlepiej sprawdził się w konkretnych warunkach. Można to zrobić poprzez obliczenie zysków wilgoci, co pozwoli określić wydajność urządzenia. Innym, nieco prostszym sposobem jest dobór na podstawie wykresów, które obrazują charakterystykę pracy urządzenia, a więc temperaturę i wilgoć, w jakich można stosować osuszacz.
Ważną kwestią jest zadbanie o to, by zapewnić przepływ powietrza po całym pomieszczeniu. Choć możliwe jest osuszanie kilku pomieszczeń jednocześnie, najlepsze i najszybsze efekty zapewni osuszanie każdego pomieszczeni z osobna. Dla szybszych rezultatów można także dodatkowo ogrzewać osuszane pomieszczenie, pamiętając jednak, by nie przekroczyć zakresu temperatury zalecanego przez producenta.
Przeczytaj także: Instrukcja montażu filtra powietrza Jawa 350 TS
Dodatkowe wskazówki dotyczące instalacji sprężarki
Prawidłowe podłączenie kompresora wpływa na jego długą i bezproblemową eksploatację. Podczas poszczególnych etapów montażu, należy zwrócić uwagę na szereg istotnych czynników. Do podnoszenia i przewożenia sprężarki wykorzystujemy wózek widłowy. Przed przemieszczeniem sprężarki należy zapoznać się z wymiarami urządzenia tak, by dostosować szerokość, rozstaw i długość wideł do miejsc w sprężarce dedykowanych do transportu. Wózek widłowy powinien mieć odpowiedni udźwig dostosowany do wagi sprężarki przemysłowej. Waga sprężarki w ramach jednej mocy silnika może różnić się w zależności od wersji - występują też sprężarki zabudowane na zbiorniku albo wyposażone w osuszacz.
Instalacja sprężarki powinna być wykonana w pomieszczeniu o twardym i poziomym podłożu. Nośność podłoża powinna być na tyle wysoka, aby sprężarka stała na nim stabilnie bez niebezpieczeństwa przechylenia lub zapadnięcia się. Sprężarkownia powinna posiadać na tyle dużą powierzchnię, by po instalacji kompresora zapewniona była odpowiednia wolna przestrzeń A i B wokół, w celu wykonywania okresowych przeglądów i ewentualnych napraw. Z reguły jest to 1-1,5m w każdym kierunku, w tym nad sprężarką. Szczegółowe informacje zawiera instrukcja obsługi kompresora.
Sprężarka służy do produkcji sprężonego powietrza, a produktem ubocznym są duże ilości ciepła. Jeżeli ciepło to nie jest odzyskiwane i wyprowadzane poza pomieszczenie sprężarkowni, to wkrótce po rozpoczęciu pracy kompresora temperatura w pomieszczeniu znacznie wzrośnie. Z reguły sprężarki są dopuszczane do eksploatacji w temperaturze otoczenia od 0oC do 40-45oC. Oznacza to, że w okresie letnim w pomieszczeniu bez odpowiedniej wentylacji bardzo łatwo będzie osiągnąć lub przekroczyć maksymalną temperaturę. Z tego względu sprężarkownia powinna posiadać odpowiednią wentylację grawitacyjną lub wymuszoną oraz napowietrzanie.
Dodatkowo, dla lepszych parametrów eksploatacyjnych, kanał dolotowy może być wyprowadzony na zewnątrz pomieszczenia sprężarkowni i to najlepiej przez północną ścianę, która jest najzimniejszą ścianą w budynku. Kanał dolotowy powinien być umieszczony jak najniżej i zabezpieczony siatką filtracyjną, by pyłki oraz zarodniki roślin nie dostawały się do sprężarki. Gorące powietrze z układu chłodzenia należy wyprowadzić poza sprężarkownię kanałem wyrzutni. Podczas weryfikacji wentylacji i napowietrzania sprężarkowni trzeba też zwrócić uwagę na poprawny przekrój kanałów, gdyż sprężarka wymaga określonej ilości powietrza do osiągnięcia pełnej wydajności.
Podłączenie kompresora do instalacji wykonujemy za pośrednictwem przewodu elastycznego lub kompensatora. Rozwiązanie takie zabezpieczy przed przekazywaniem ewentualnych drgań ze sprężarki na instalację oraz wpadaniem rurociągów w rezonans. Ich średnice muszą być takie same jak przyłącze kompresora lub większe.
W ostatnich czasach coraz więcej sprężarek wyposażonych jest w cieczowy wymiennik ciepła, który odzyskuję energię cieplną z rozgrzanego oleju. Do podłączenia do sieci wody chłodzącej wykorzystywane są elastyczne przewody zabezpieczone zaworami kulowymi odcinającymi sprężarkę od sieci.
Sprężarka to dopiero początek instalacji sprężonego powietrza. W celu osiągnięcia odpowiedniej jakości sprężonego powietrza stosujemy separator cyklonowy, zbiornik sprężonego powietrza, odpowiednie filtry i osuszacz.
Zbiornik ciśnieniowy w instalacji sprężonego powietrza
Do sprężarki montujemy odwadniacz, czyli separator cyklonowy. To pierwszy element systemu uzdatniania sprężonego powietrza, który usuwa część kondensatu. Niemniej powietrze dalej zawiera wilgoć. Temperatura powietrza wychodzącego ze sprężarki śrubowej lub sprężarki łopatkowej jest o ok. 8-10ºC większa od temperatury otoczenia. Zbiornik ciśnieniowy do kompresora w sprężarkowni ma temperaturę bliską temperatury otoczenia.
W przypadku mokrego zbiornika do sprężarki, wykroplenie kondensatu oraz zanieczyszczeń, które przedostają się ze sprężonym powietrzem, następuje w zbiorniku buforowym. Mokry zbiornik ciśnieniowy do sprężarki posiada jeszcze funkcję regulatora pracy kompresora. Gdy przetwornik ciśnieniowy do sterowania pracą sprężarki wprowadzony jest do zbiornika buforowego, to zbiornik spowalnia zmiany ciśnienia w systemie „widziane” przez sterownik kompresora. Dzięki temu występuje lepsza kontrola nad pracą sprężarki i ograniczenie ilości i czasów cykli pracy sprężarki.
Każdy z elementów uzdatniania (odwadniacz, filtry, osuszacz) charakteryzuje się spadkiem ciśnienia sprężonego powietrza. W przypadku filtrów to wzrasta on w miarę wzrostu zanieczyszczenia wkładów.
Osuszacz dobiera się do temperatury otoczenia, ciśnienia roboczego, temperatury sprężonego powietrza i przepływu. Gdy wystąpi zwiększone zapotrzebowanie na sprężone powietrze, przekraczające wydajność kompresora, to brakujące powietrze zabierane jest z objętości zbiornika buforowego. Problem ten rozwiązuje zbiornik suchy, który jest buforem suchego sprężonego powietrza o odpowiedniej klasie jakości do natychmiastowego wykorzystania, gdy zapotrzebowanie na powietrze jest większe niż wydajność sprężarki.
Patrząc na funkcje mokrego i suchego zbiornika do sprężarek, można dojść do wniosku, że w jednym systemie potrzebne są oba typy zbiorników stojące niedaleko siebie. Dwa zbiorniki to koszt jedynie o ok. 10% większy niż gdybyś wybrał jeden duży zbiornik ciśnieniowy o sumarycznej pojemności dwóch mniejszych. Jest to minimalny koszt w porównaniu do dodatkowych kosztów zużycia i nadmiernego włączania i wyłączania kompresora.
tags: #jak #podłączyć #osuszacz #do #kompresora
