Przemysłowe filtry powietrza Nederman: Rodzaje i zastosowanie

Szczegóły: Opublikowano: 05. March 2026

Szwedzka firma Nederman jest wiodącym światowym producentem produktów i rozwiązań w dziedzinie technologii środowiska. Istnieje na rynku już od ponad 75 lat. Głównymi obszarami jej działalności są Europa i Ameryka Północna, jednak funkcjonuje również na wielu rynkach w Azji i Ameryce Południowej.

Nederman specjalizuje się w ochronie środowiska naturalnego przed szkodliwym wpływem procesów przemysłowych. Jednocześnie dba o odpowiednie warunki pracy osób zatrudnionych w zakładach wytwórczych oraz o żywotność i efektywność wykorzystywanych maszyn. Odpowiednie instalacje wychwytujące oraz neutralizujące szkodliwe pyły i aerozole unoszące się w powietrzu są podstawą sprawnie i dochodowo działającej firmy.

Wpływają one pozytywnie na produktywność pracowników i chronią ich zdrowie, nie dopuszczając, by wdychali oni szkodliwe substancje. Ponadto, wychwytując cząsteczki osiadające na urządzeniach, wydłużają czas ich eksploatacji.

W swojej ofercie firma Nederman posiada zarówno filtry mobilne, jak i stacjonarne. Proponuje również ramiona odciągowe, systemy odciągu spalin samochodowych, a także wysokiej jakości wentylatory. Urządzenia tego producenta wykonane są z trwałych, wysokiej jakości materiałów. Proponujemy naszym klientom kompletne instalacje oczyszczające powietrze firmy Nederman.

Mobilne jednostki odciągowe Nederman FilterBox

Kiedy mobilność, elastyczność i kompaktowe wymiary są kluczowe, rozwiązanie mobilne jest często najlepszym sposobem na uniknięcie narażenia na zanieczyszczenia. Mobilne jednostki do odciągania pyłów i dymów Nederman FilterBox można łatwo przemieszczać w obrębie zakładu produkcyjnego, gdziekolwiek jest to konieczne.

Przeczytaj także: Zastosowanie Filtrów Powietrza

FilterBox TWIN jest wyposażony w dwa ramiona odciągowe i wydajny wentylator N29 o mocy 2,2 kW (3,0 KM) o maksymalnej wydajności przepływu powietrza 2 x 850 m3/h (2 x 500 CFM). FilterCart Twin M jest dostarczany z ręcznie czyszczonym filtrem poliestrowym, a TWIN A+ jest dostarczany z bardzo dużym, automatycznie czyszczonym filtrem z nanowłókien, idealnym do częstego spawania. Technologia nanowłókien zastosowana w TWIN A+ oferuje znaczące korzyści w zakresie wydajności, takie jak wyższa wydajność i właściwości obciążenia powierzchniowego, co skutkuje bardziej efektywnym czyszczeniem filtra i dłuższymi interwałami czyszczenia.

Zalety, które narzucają korzyści w zakresie trwałości filtra, wydajności i niższych kosztów eksploatacji. W TWIN M pojawia się alarm, który sygnalizuje, że przepływ powietrza jest zbyt mały i filtr jest czyszczony ręcznie poprzez połączenie czyszczenia mechanicznego i czyszczenia sprężonym powietrzem. W modelu TWIN A+ znajduje się zaawansowany system sterowania filtrami, który za pomocą szeregu diod LED i wyświetlacza LCD sygnalizuje spadek ciśnienia. Gdy przepływ powietrza jest zbyt mały, alarm dźwiękowy poprzedza automatyczną, sterowaną silnikiem sekwencję czyszczenia sprężonego powietrza.

Zintegrowany tłumik hałasu redukuje hałas generowany przez wentylator i powietrze wylotowe. Dodatkowa ochrona przed szkodliwymi cząstkami stałymi jest zapewniona w przypadku zainstalowania filtra HEPA (opcja). FilterBox TWIN jest dostępny jako urządzenie przenośne na kółkach lub jako urządzenie do stałego montażu.

Filtry mgły olejowej Nederman

Uwaga! Wkłady filtracyjne do filtrów mgły olejowej są niezbędnym elementem systemów wentylacji przemysłowej, szczególnie w zakładach produkcyjnych i warsztatach, gdzie wytwarzana jest mgła olejowa podczas obróbki maszynowej. Wkłady filtracyjne Nederman 12373655 zostały zaprojektowane do usuwania cząsteczek oleju i innych zanieczyszczeń z powietrza, zapewniając czystość w zakładzie oraz optymalną jakość powietrza w miejscu pracy.

Zamienniki wkładów filtracyjnych dla modeli Nederman NOM18 oraz Nederman 28 muszą spełniać konkretne wymagania techniczne, by zapewnić równą efektywność filtracji i niezawodność.

Przeczytaj także: Porady dotyczące wyboru filtra do oczyszczacza

Filtr mgły olejowej, zwany również odśrodkowym lub separatorami mgły olejowej, to urządzenie służące do usuwania mgły olejowej z powietrza lub gazu. Jest często stosowany w różnego rodzaju maszynach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie istnieje potrzeba oczyszczenia powietrza z oleju, aby zapobiec jego przedostawaniu się do środowiska lub zanieczyszczenia procesów.

Filtry Nederman NOM mają zastosowanie w różnych branżach, takich jak produkcja metalowa, obróbka mechaniczna, przemysł motoryzacyjny i inne, gdzie używane są maszyny generujące mgłę olejową. Filtr mgły olejowej Nederman NOM18 i NOM 28 to zaawansowane rozwiązanie do usuwania mgły olejowej z powietrza w miejscach pracy, szczególnie w zakładach przemysłowych, gdzie używane są narzędzia lub maszyny, które generują mgłę olejową.

Nederman NOM 28 efektywnie usuwa mgłę olejową z powietrza, dzięki zaawansowanym systemom filtracyjnym wyposażonym w filtr mgły olejowej oraz filtr HEPA.

Kasety filtracyjne FMK NF

Kasety filtracyjne FMK NF to specjalistyczne urządzenia stosowane w systemach filtracji powietrza, które mają na celu oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń, takich jak pyły, dym czy opary. Technologia FMK NF pozwala na skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z powietrza, co przekłada się na poprawę jakości powietrza w pomieszczeniach przemysłowych oraz ochronę zdrowia pracowników.

Proces filtracji z użyciem FMK NF polega na przepływie powietrza przez specjalnie zaprojektowane wkłady filtracyjne, które zatrzymują zanieczyszczenia na swojej powierzchni lub wewnątrz struktury materiału filtracyjnego. Dzięki temu powietrze opuszczające kasety filtracyjne jest oczyszczone z zanieczyszczeń i może być bezpiecznie wprowadzone z powrotem do pomieszczeń przemysłowych.

Przeczytaj także: Jak działają filtry górnoprzepustowe?

Kasety filtracyjne FMK NF znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie wymagane jest skuteczne oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń. Przykłady zastosowań to:

przemysł metalowy - oczyszczanie powietrza z pyłów metalicznych, dymów spawalniczych czy oparów olejowych,
przemysł chemiczny - usuwanie oparów chemicznych, rozpuszczalników czy pyłów,
przemysł drzewny - filtracja pyłów drzewnych, wiórów czy oparów klejowych,
przemysł spożywczy - oczyszczanie powietrza z pyłów mącznych, drożdżowych czy bakterii.

Wykorzystanie FMK NF w procesach przemysłowych przynosi wiele korzyści, takich jak poprawa jakości powietrza w pomieszczeniach pracy, ochrona zdrowia pracowników, wydłużenie żywotności maszyn i urządzeń oraz ograniczenie emisji zanieczyszczeń do atmosfery.

Rodzaje kaset filtracyjnych FMK NF

Wśród kasety filtracyjne FMK NF można wyróżnić różne modele, które różnią się między sobą specyfikacją oraz zastosowaniem.

Kaseta filtracyjna NF 100/6 - Charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością oraz skutecznością filtracji, co sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu metalowego, chemicznego czy drzewnego.
Kaseta NF-130/4 i NF-160/4 - Kaseta NF-130/4 charakteryzuje się nieco mniejszą przepuszczalnością niż NF-160/4, co sprawia, że jest bardziej odpowiednia dla przemysłu o mniejszym natężeniu zanieczyszczeń. Z kolei kaseta NF-160/4 jest idealna dla przemysłu o większym natężeniu zanieczyszczeń, takiego jak przemysł metalowy czy chemiczny.
Kasety NF-110/6, NF-110/4, NF-130/6 - Kaseta NF-110/6 charakteryzuje się większą przepuszczalnością niż NF-110/4, co sprawia, że jest bardziej odpowiednia dla przemysłu o większym natężeniu zanieczyszczeń. Z kolei kaseta NF-130/6 ma nieco mniejszą przepuszczalność niż NF-110/6, ale większą niż NF-110/4, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem dla różnych gałęzi przemysłu.
Kasety NF-180/4, NF-140/4, NF-100/4 - Kaseta NF-180/4 charakteryzuje się największą przepuszczalnością spośród wymienionych modeli, co sprawia, że jest idealna dla przemysłu o dużym natężeniu zanieczyszczeń, takiego jak przemysł metalowy czy chemiczny. Z kolei kaseta NF-140/4 ma nieco mniejszą przepuszczalność niż NF-180/4, ale większą niż NF-100/4, co czyni ją odpowiednią dla przemysłu o średnim natężeniu zanieczyszczeń. Kaseta NF-100/4, z najmniejszą przepuszczalnością spośród wymienionych modeli, jest odpowiednia dla przemysłu o mniejszym natężeniu zanieczyszczeń, takiego jak przemysł drzewny czy spożywczy.

Filtry patronowe

Filtry patronowe, zwane także nabojowymy lub filtrami kadridżowymi, to rodzaj filtrów, które zazwyczaj są cylindryczne i montowane w specjalnych obudowach. Są szeroko stosowane do oczyszczania powietrza, płynów lub gazów z zanieczyszczeń. Filtry te składają się z materiałów filtracyjnych, które zatrzymują cząstki stałe, pyły, alergeny, bakterie czy inne substancje, zanim substancje te dostaną się do systemu, w którym są używane.

Filtry patronowe mają zastosowanie przy przemysłowych procesach: śrutowania, piaskowania, spawania, szlifowania, malowania proszkowego, cięcia plazmą, laserem oraz wielu innych.

Wkład patronowy jest plisowanym filtrem nabojowym o średnicy 150, 225, 325 i 410 mm o konstrukcji cylindrycznej lub stożkowej. Większość stosowanych wkładów ma średnicę 325 mm i występują w dwóch wysokościach: 600 mm i 900 mm. Dzięki plisowaniu materiału na stosunkowo niedużym wkładzie uzyskujemy dużą powierzchnię filtrującą dochodzącą do 20 m2.

Wkłady filtracyjne mocowane są najczęściej śrubą od dołu lub tzw. twistem, który znajduje się w górnej części wkładu filtracyjnego. Podstawa, kołnierz oraz kosz wewnętrzny filtra wykonane są z galwanizowanej stali o grubości 1,2 mm.

Wybór materiału filtracyjnego dokonuje się w oparciu o zadanie filtracyjne. Do produkcji wkładów filtracyjnych stosuje się celulozę, poliester, celulozę-poliester, dexitex lub membranę. Na materiałach filtrujących stosujemy również różne powłoki: teflonową, aluminiową (ekwipotencjalizacyjną) oraz łączoną.

Zastosowanie filtrów patronowych

Filtry patronowe są szeroko stosowane w miejscowym odpylaniu procesów w różnych branżach. Miejscowe odpylanie to proces, w którym stosuje się urządzenia odpylające w bezpośrednim otoczeniu źródła zanieczyszczenia, aby zatrzymać cząstki pyłu czy innych substancji przed ich rozprzestrzenieniem się w otoczeniu.

Spawanie: Podczas procesu spawania powstaje wiele szkodliwych substancji, takich jak dymy, opary i pyły metaliczne.
Obróbka metalu: Procesy takie jak cięcie, frezowanie czy szlifowanie metali generują duże ilości pyłów.
Malowanie proszkowe: W malowaniu proszkowym filtry patronowe są używane do odpylania powietrza, usuwając cząstki proszku, które nie osiadły na powierzchni przedmiotu malowanego.
Cięcie laserowe i plazmowe: Procesy cięcia laserowego i plazmowego generują dużo pyłu i dymu.
Śrutowanie: Filtry patronowe w miejscowym odpylaniu w procesie śrutowania pomagają w zatrzymywaniu pyłów i ziaren śrutu.
Szlifowanie: W trakcie szlifowania powstaje dużo pyłu metalowego.
Piaskowanie: Proces piaskowania generuje pył i ziarna piasku, które mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Systemy oczyszczania powietrza Nederman

Systemy Nederman charakteryzują się zaawansowaną technologią filtracji, która skutecznie usuwa zanieczyszczenia z powietrza, zapewniając czystsze i zdrowsze środowisko pracy. Instalacje marki Nederman najczęściej realizują potrzeby związane z redukcją pyłów i dymów w zakładach produkcyjnych, gdzie występuje duże zapylenie powietrza.

Systemy Nederman są często wykorzystywane w środowiskach o wysokiej pyłowości, takich jak kopalnie czy cementownie, gdzie standardowe rozwiązania mogą zawodzić. Technologie Nederman znajdują zastosowanie w nietypowych branżach, takich jak przemysł lotniczy czy morski, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i niezawodność systemów filtracyjnych.

W aplikacjach tych kluczowe jest zapewnienie czystości powietrza przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności procesów produkcyjnych. Systemy Nederman oferują możliwość łatwej rozbudowy i modyfikacji w miarę rozwoju przedsiębiorstwa, co pozwala na dostosowanie ich do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Modułowość i kompatybilność systemów Nederman odgrywają istotną rolę w długoterminowym planowaniu inwestycji, umożliwiając ich łatwą integrację z istniejącymi instalacjami.

Kluczowe elementy systemów filtracyjnych

W procesie filtracji przemysłowej kluczowe elementy systemów filtracyjnych odgrywają istotną rolę. Właściwe dobranie tych elementów wpływa na efektywność i wydajność filtracji. Trzy główne elementy systemów filtracyjnych to wkłady filtracyjne, komora separacji oraz systemy wentylacyjne FMK F9-1.

Wkłady filtracyjne są niezbędnym elementem systemów filtracyjnych, odpowiedzialnym za oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń. W zależności od rodzaju zastosowanego wkładu filtracyjnego, mogą one usuwać różne rodzaje zanieczyszczeń, takie jak pyły, dymy czy opary. Wybór odpowiedniego wkładu filtracyjnego zależy od specyfiki procesu przemysłowego oraz rodzaju zanieczyszczeń, które mają być usuwane.
Komora separacji to kolejny istotny element systemów filtracyjnych, który ma na celu oddzielenie cząstek stałych od powietrza. Działa na zasadzie zmiany kierunku przepływu powietrza, co powoduje, że cięższe cząstki zanieczyszczeń opadają na dno komory, skąd mogą być łatwo usunięte. Zastosowanie komory separacji przyczynia się do zwiększenia efektywności filtracji oraz wydłużenia żywotności wkładów filtracyjnych, ponieważ zmniejsza ich obciążenie.
Systemy wentylacyjne FMK F9-1 to zaawansowane technologicznie rozwiązania, które mają na celu zapewnienie odpowiedniej cyrkulacji powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii, takich jak wysokoskuteczne filtry F9, systemy wentylacyjne FMK F9-1 są w stanie skutecznie oczyszczać powietrze z różnych rodzajów zanieczyszczeń, takich jak pyły, dymy czy opary. Zastosowanie systemów wentylacyjnych FMK F9-1 przyczynia się do poprawy jakości powietrza, ochrony zdrowia pracowników oraz zwiększenia wydajności procesów przemysłowych.

Parametry techniczne kaset filtracyjnych FMK NF

Szczegółowe parametry techniczne kaset filtracyjnych FMK NF, które wpływają na efektywność filtracji to:

Duża przepuszczalność - Oznacza ona zdolność filtra do przepuszczania dużej ilości powietrza, co przekłada się na wyższą wydajność systemu filtracyjnego. W przypadku kaset filtracyjnych FMK NF, duża przepuszczalność pozwala na skuteczne oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń, nawet przy dużym natężeniu przepływu.
Wysoka skuteczność filtracji - Skuteczność filtracji jest mierzona jako procent zanieczyszczeń, które są usuwane z powietrza przez filtr. W przypadku kaset filtracyjnych FMK NF, wysoka skuteczność oznacza, że filtry są w stanie usunąć znaczną część zanieczyszczeń, co przekłada się na lepszą jakość powietrza w pomieszczeniach przemysłowych.
Natężenie przepływu - To ilość powietrza przepływającego przez filtr w jednostce czasu. Wpływ natężenia przepływu na efektywność filtracji jest istotny, ponieważ zbyt duże natężenie przepływu może obniżyć skuteczność filtracji, a zbyt małe natężenie przepływu może prowadzić do zbyt wolnego oczyszczania powietrza.

Dobór odpowiedniej kasety filtracyjnej oraz systemu filtracyjnego pozwoli na optymalizację tych parametrów i zapewnienie efektywnej filtracji.

tags: #filtry #powietrza #przemyslowe #Nederman #rodzaje #zastosowanie