Filtracja Proces Sprzężony: Kompleksowy Przewodnik po Technikach i Technologiach

Szczegóły: Opublikowano: 19. April 2026

Filtracja cieczy jest istotnym elementem procesów w wielu branżach, od oczyszczania wody i produkcji chemicznej po przemysł spożywczy i napojów. Wybór odpowiedniej techniki filtracji może znacząco wpłynąć na efektywność, jakość i koszty procesu. Zrozumienie tych technik pozwala inżynierom procesowym i operatorom na podejmowanie świadomych decyzji i osiąganie optymalnych wyników w procesach filtracji.

Podstawowe Rodzaje Filtracji Cieczy

W tym wpisie szczegółowo omówimy cztery główne rodzaje filtracji cieczy: filtrację głęboką, filtrację powierzchniową, adsorpcję i koalescencję.

Filtracja Głęboka

Filtracja głęboka odnosi się do metody filtracji, w której ciecz przepływa przez matrycę włókien lub cząsteczek. Matryca włókien może składać się z kilku warstw różnych materiałów, takich jak celuloza, włókno szklane lub syntetyczne polimery.

Wysoka pojemność zatrzymywania zanieczyszczeń: Może zatrzymać dużą ilość ciał stałych bez szybkiego zatkania.

Wykorzystywana w produkcji np. w przemyśle spożywczym i napojów.

Przeczytaj także: Definicja i pomiar filtracji kłębuszkowej

Filtracja Powierzchniowa

Filtracja powierzchniowa, znana również jako filtracja sitowa lub barierowa, działa poprzez zmuszanie cieczy do przepływu przez materiał filtracyjny o drobnych oczkach, zazwyczaj w postaci siatki lub tkaniny.

Filtracja powierzchniowa jest idealna dla zastosowań wymagających precyzji.

Adsorpcja

Adsorpcja to proces, w którym cząsteczki lub jony przywierają do powierzchni materiału filtracyjnego. W tym procesie ciecz przepływa przez filtr zawierający adsorbent, który przyciąga cząsteczki z cieczy.

Koalescencja

Koalescencja to proces łączenia małych kropelek cieczy w większe krople, które następnie mogą zostać oddzielone od innych cieczy.

Zaawansowane Technologie Filtracji

Wraz z rozwojem nauki i inżynierii pojawiło się kilka zaawansowanych metod, z których każda obiecuje zdefiniować na nowo standardy czystości i wydajność procesów filtracji. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na czystszą wodę i powietrze, coraz częściej stosuje się zaawansowane technologie filtracji, takie jak filtracja nanowłókien, filtry wzbogacone grafenem, Systemy oparte na sztucznej inteligencji zapewniają bardziej wydajne i zrównoważone rozwiązania w różnych zastosowaniach.

Przeczytaj także: Webber AP8400 - wymiana filtrów

Filtracja Grawitacyjna

Filtracja grawitacyjna jest prostą i ekonomiczną metodą oddzielania ciał stałych od cieczy. Zasada ta opiera się na założeniu, że cząstki stałe są cięższe od cieczy i opadają pod wpływem siły grawitacji. Ciecz zbiera się w pojemniku znajdującym się pod filtrem, natomiast cząstki stałe pozostają na materiale filtracyjnym.

Filtracja grawitacyjna jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i produkcji napojów oraz oczyszczanie ścieków. Jest to skuteczny sposób usuwania zanieczyszczeń, klarowania cieczy i odzyskiwania cennych substancji stałych. Do najważniejszych zalet filtracji grawitacyjnej zalicza się:

Niskie koszty i prostota
Łatwa konfiguracja i obsługa
Możliwość obsługi szerokiego zakresu rozmiarów cząstek
Minimalne wymagania konserwacyjne
Nadaje się do procesów wsadowych i ciągłych

Filtracja Ciśnieniowa

Filtracja ciśnieniowa to technika filtracji, w której wykorzystuje się ciśnienie w celu przepuszczenia cieczy przez medium filtracyjne, co powoduje oddzielenie ciał stałych od cieczy. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę, gdzie wymagane są duże natężenia przepływu i efektywna separacja.

Podczas filtracji ciśnieniowej mieszaninę pompuje się do zbiornika ciśnieniowego lub prasy filtracyjnej, gdzie poddaje się ją działaniu wysokiego ciśnienia. Ciśnienie to wymusza przepływ cieczy przez materiał filtracyjny, natomiast cząstki stałe pozostają na powierzchni filtra. Przefiltrowany płyn zbiera się w oddzielnym pojemniku.

Filtracja ciśnieniowa oferuje szereg zalet w porównaniu z filtracją grawitacyjną:

Przeczytaj także: Optymalne rozcieńczenie bimbru

Wyższe natężenia przepływu
Efektywne oddzielanie ciał stałych
Możliwość radzenia sobie z dużymi stężeniami ciał stałych
Skrócony czas filtracji
Działanie automatyczne

Filtracja Próżniowa

Filtracja próżniowa to technika filtracji wykorzystująca pompę próżniową w celu wytworzenia różnicy ciśnień na całej powierzchni filtra. Różnica ciśnień pomaga w przepływie cieczy przez filtr i oddzielaniu ciał stałych od cieczy. Filtrację próżniową powszechnie stosuje się w laboratoriach i w zastosowaniach przemysłowych na małą skalę.

Filtrację próżniową stosuje się w różnych celach, w tym:

Oddzielanie cząstek stałych od cieczy
Płyny klarujące
Koncentrowanie ciał stałych
Zbieranie cząstek stałych do analizy
Filtrowanie materiałów wrażliwych na ciepło

Filtracja próżniowa oferuje szereg zalet:

Szybkie tempo filtracji
Efektywne oddzielanie ciał stałych
Możliwość obsługi małych rozmiarów cząstek
Minimalna strata produktu
Łatwe skalowanie w przypadku większych wolumenów

Filtracja Odśrodkowa

Filtracja odśrodkowa to technika filtracji wykorzystująca siłę odśrodkową do oddzielania ciał stałych od cieczy. Metoda ta polega na wirowaniu mieszanki z dużą prędkością w wirówce, co powoduje, że cząstki stałe przemieszczają się w kierunku zewnętrznej krawędzi wirówki, a ciecz w kierunku środka. Technika ta jest powszechnie stosowana w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym i w oczyszczaniu ścieków.

W przypadku filtracji odśrodkowej mieszaninę umieszcza się w obracającym się bębnie lub misce, która wiruje z dużą prędkością. Siła odśrodkowa powstająca w wyniku obrotu powoduje, że cząstki stałe osadzają się na wewnętrznej ścianie bębna, tworząc ciasto. Następnie ciecz jest odprowadzana przez oddzielne wyjście.

Filtracja odśrodkowa oferuje szereg zalet:

Wysoka skuteczność separacji
Możliwość radzenia sobie z dużymi stężeniami ciał stałych
Praca ciągła
Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja
Łatwe skalowanie w przypadku większych wolumenów

Filtracja Membranowa

Filtracja membranowa to technika filtracji procesowej wykorzystująca półprzepuszczalną membranę do oddzielania ciał stałych od cieczy. Zasada działania opiera się na zasadzie wykluczania wielkościowego, zgodnie z którą membrana przepuszcza tylko cząsteczki o określonych rozmiarach, zatrzymując większe cząsteczki. Filtracja membranowa jest powszechnie stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak uzdatnianie wody, farmaceutyka, a także produkcja żywności i napojów.

Istnieje kilka typów filtracji membranowej, w tym:

Mikrofiltracja (MF): stosowana w celu usuwania dużych cząstek i bakterii
Ultrafiltracja (UF): stosowana w celu usuwania mniejszych cząstek, wirusów i makrocząsteczek
Nanofiltracja (NF): stosowana w celu usuwania jonów dwuwartościowych i związków organicznych
Odwrócona osmoza (RO): stosowana w celu usuwania jonów jednowartościowych i rozpuszczonych substancji stałych

Filtracja membranowa oferuje szereg zalet:

Wysoka skuteczność separacji
Możliwość usuwania szerokiego zakresu rozmiarów cząstek
Minimalna strata produktu
Można go stosować do rozdzielania cieczy od ciała stałego i cieczy od cieczy
Łatwe skalowanie w przypadku większych wolumenów

Filtracja Adsorpcyjna

Filtracja adsorpcyjna to technika filtracji procesowej wykorzystująca materiały adsorpcyjne w celu usuwania zanieczyszczeń z cieczy lub gazów. Proces ten polega na przepuszczeniu mieszanki przez warstwę materiału adsorpcyjnego, który selektywnie adsorbuje zanieczyszczenia, jednocześnie pozwalając na przejście pożądanych składników. Technika ta jest powszechnie stosowana w przemyśle petrochemicznym, farmaceutycznym i w rekultywacji środowiska.

Istnieje kilka typów filtracji adsorpcyjnej, w tym:

Filtracja węglem aktywnym: Stosowana w celu usuwania związków organicznych i zapachów
Filtracja jonowymienna: stosowana w celu usuwania jonów i metali ciężkich
Filtracja przez sito molekularne: stosowana w celu usunięcia określonych cząsteczek na podstawie ich wielkości i kształtu
Filtracja chromatograficzna: stosowana do rozdzielania i oczyszczania złożonych mieszanin

Filtracja adsorpcyjna oferuje szereg zalet:

Wysoka selektywność w stosunku do określonych zanieczyszczeń
Możliwość usuwania szerokiej gamy zanieczyszczeń
Minimalna strata produktu
Można stosować do filtracji cieczy i gazów
Łatwa regeneracja materiałów adsorpcyjnych

Filtracja Elektrostatyczna

Filtracja elektrostatyczna to technika filtracji wykorzystująca siły elektrostatyczne do oddzielania naładowanych cząstek od strumienia płynu. Metoda ta polega na przepuszczeniu mieszanki przez pole elektryczne, które przyciąga i zbiera naładowane cząstki na elektrodzie lub medium filtrującym. Technika ta jest powszechnie stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja elektroniki, kontrola zanieczyszczenia powietrza oraz przemysł naftowo-gazowniczy.

W filtracji elektrostatycznej mieszanina przepuszczana jest przez pole elektryczne wytwarzane przez elektrody lub przewody jonizujące. Naładowane cząstki w mieszance są przyciągane do elektrody lub medium filtrującego o przeciwnym ładunku, gdzie są zbierane i usuwane ze strumienia płynu.

Filtracja elektrostatyczna oferuje szereg zalet:

Wysoka skuteczność usuwania cząstek naładowanych
Możliwość obsługi dużych przepływów
Minimalny spadek ciśnienia
Niskie wymagania konserwacyjne
Można stosować do filtracji cieczy i gazów

Inne Zaawansowane Technologie

Filtracja nanowłókien: Wykorzystuje małe włókna o dużej powierzchni do usuwania drobnych cząstek, wirusów i gazów. Idealny do oczyszczania powietrza, filtracji cieczy i zastosowań w opiece zdrowotnej.
Filtry wzbogacone grafenem: Zawiera grafen w celu zwiększenia wytrzymałości i wydajności filtra, szczególnie w przypadku usuwania substancji rozpuszczonych i zanieczyszczeń organicznych podczas uzdatniania wody.
Membrany sterowane elektrycznie: Wykorzystuje pola elektryczne do regulacji wielkości porów, zapewniając precyzyjną kontrolę nad usuwaniem określonych zanieczyszczeń. Jest to przydatne do regulacji filtracji w czasie rzeczywistym w warunkach przemysłowych.
Systemy filtracji zoptymalizowane pod kątem sztucznej inteligencji: Systemy sztucznej inteligencji i automatyzacji optymalizują wydajność filtracji, przewidując potrzebę konserwacji i dynamicznie dostosowując ustawienia na podstawie danych w czasie rzeczywistym.
Biofiltry: Wykorzystuj mikroorganizmy do rozkładu zanieczyszczeń organicznych w wodzie i powietrzu, oferując przyjazne dla środowiska rozwiązanie w zakresie oczyszczania ścieków i powietrza.
Kompozytowe membrany cienkowarstwowe (TFC): Wielowarstwowe filtry znacznie zwiększające przepływ wody i skuteczność usuwania zanieczyszczeń, idealne do uzdatniania wody i odsalania wody morskiej.
Zaawansowana filtracja adsorpcyjna: Wykorzystuje selektywne adsorbenty, takie jak węgiel aktywny i żywice jonowymienne, aby skutecznie usuwać określone zanieczyszczenia z wody i powietrza, co czyni je odpowiednimi do oczyszczania zanieczyszczeń chemicznych i ochrony środowiska.

7 Zaawansowanych Technologii Filtracji Wody dla Czystej i Bezpiecznej Wody

Dostęp do czystej, bezpiecznej wody pitnej jest niezbędny, a wraz z rosnącymi obawami o jakość wody, zaawansowane technologie filtracji odgrywają kluczową rolę w rozwiązaniu tego problemu. Oto siedem innowacyjnych metod filtracji, które poprawiają czystość i bezpieczeństwo wody.

Filtry z węglem aktywnym: Filtry z węglem aktywnym adsorbują zanieczyszczenia, takie jak chlor, osady i lotne związki organiczne (LZO), poprawiając smak i zapach wody. Są powszechnie stosowane w domowych systemach filtracji.
Systemy odwróconej osmozy (RO): Odwrócona osmoza polega na użyciu półprzepuszczalnej membrany w celu usunięcia rozpuszczonych substancji stałych, soli i metali ciężkich, dzięki czemu uzyskuje się wysoce oczyszczoną wodę.
Oczyszczacze ultrafioletowe (UV): Oczyszczacze UV wykorzystują światło ultrafioletowe do eliminowania bakterii i wirusów, zapewniając bezpieczeństwo mikrobiologiczne bez stosowania środków chemicznych.
Filtry ceramiczne: Filtry ceramiczne usuwają bakterie i osady poprzez fizyczną filtrację wody, dzięki czemu idealnie nadają się do awaryjnych i przenośnych systemów filtracji.
Systemy destylacyjne: Destylacja polega na zagotowaniu wody i wytworzeniu pary wodnej, w wyniku czego pozostają zanieczyszczenia. Destylacja jest skutecznym sposobem na usuwanie metali ciężkich, soli i mikroorganizmów.
Filtry jonowymienne: Filtry jonowymienne zmiękczają wodę poprzez zastąpienie twardych minerałów, takich jak wapń i magnez, sodem lub potasem, zapobiegając w ten sposób osadzaniu się kamienia.
9-etapowe systemy nanofiltracji: Systemy te łączą w sobie wiele etapów, w tym nanofiltrację, aby usuwać zanieczyszczenia, takie jak metale ciężkie, chlor i drobne osady, zapewniając wysokiej jakości oczyszczoną wodę.

Jak Wybrać Odpowiednią Technologię Filtracji do Zastosowań Przemysłowych

Wybierając prawo system filtracji w przypadku zastosowań przemysłowych ważne jest, aby ocenić kilka kluczowych czynników, takich jak: rodzaj zanieczyszczenia, Przepływ, wymagania dotyczące wydajności, potrzeby konserwacyjne, aby zapewnić Optymalna wydajność, efektywność, długoterminowa trwałośćW poniższych sekcjach przeprowadzimy Cię przez te istotne kwestie, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję. Wybierając odpowiedni system filtracji do zastosowań przemysłowych, ważne jest, aby ocenić kilka kluczowych czynników, aby zapewnić Optymalna wydajność, efektywność, długoterminowa trwałość.

Rodzaj Zanieczyszczeń i Wymagania Dotyczące Filtracji

Pierwszym krokiem jest identyfikacja rodzaje zanieczyszczeń które należy usunąć. Zastosowania przemysłowe często wiążą się z różnymi zanieczyszczeniami, w tym pyłu zawieszonego, rozpuszczone substancje chemicznelub czynniki biologiczneSystem filtracji musi być w stanie usuwać określone rodzaje zanieczyszczeń obecnych w strumieniu cieczy lub powietrza, aby zapewnić skuteczne oczyszczanie.

Natężenie Przepływu i Pojemność

Systemy filtracji przemysłowej muszą obsługiwać wysokie prędkości przepływu or duże ilości wody, powietrza lub innych cieczy. Wybrany syst...

Filtracja w Praktyce Przemysłowej

Filtracja jest powszechnie spotykana i stosowana w wielu gałęziach przemysłu. Mimo rosnącej automatyzacji w zakładach przemysłowych konieczne jest stosowanie rozwiązań filtracyjnych. Filtracja jest niczym innym jak szeroko pojętym oddzielaniem jednej substancji od drugiej poprzez mechaniczne zatrzymanie cząstek w medium (ciekłym lub gazowym). Spotykane w zakładach przemysłowych rozwiązania filtracyjne często pełnią równocześnie więcej niż jedną rolę.

Przykłady Zastosowań

Projekt, wykonanie, montaż na silosie (o wysokości ponad 35 m) systemu odpylania mączki kamienia wapiennego. System stanowi niezbędny element w procesie rozładunku mączki kamienia wapiennego, pozwalając na odsiarczanie spalin w Elektrowniach w wielu IOS w całej Polsce.
Kompleksowa dostawa filtrów patronowych z orurowaniem, wyposażeniem, pełną automatyką i montażem, jako elementu instalacji odpylania linii technologicznych do produkcji pasz dla 3 zakładów produkcyjnych, wraz z możliwością wyrzutu przefiltrowanego powietrza do wnętrza lub też na zewnątrz hali produkcyjnej.
Projekt, wykonanie, montaż systemu 6 urządzeń filtracji dwustopniowej chłodziwa wraz z instalacją rurową oraz automatyką. Celem projektu było zautomatyzowanie procesu produkcyjnego i zmniejszenie kosztów wywozu zużytego chłodziwa, który dzięki filtracji nadaję się do ponownego użycia.

Dobór odpowiedniego rozwiązania filtracyjnego w zakładzie przemysłowym niejednokrotnie stanowi wyzwanie, szczególnie dla osób odpowiedzialnych za wykonawstwo inwestycyjne łączące wiele dziedzin. Jednak z pozoru skomplikowane wdrożenie może okazać się proste, kiedy skorzystamy z usług odpowiednich fachowców z branży, którzy posiadają wiedzę na temat dostępnych rozwiązań filtracyjnych, ich charakterystyki (takich jak powierzchnia filtra lub wymagana ilość stopni filtracji) oraz sytuacji, w jakich należy je stosować. Każdy proces doboru należy rozpatrywać indywidualnie, jeszcze przed podejściem do ofertowania, zarówno w przypadku prostych procesów (jak dobór pojedynczego filtra), jak i tych złożonych, zautomatyzowanych, angażujących wiele dziedzin.

W momencie kiedy szczegóły techniczne czy konkretna specyfikacja nie są znane użytkownikom, wystarczy zacząć od prostych informacji, takich jak potrzeba lub problem występujący w firmie - przykładowo czyste powietrze na hali produkcyjnej lub konieczność usunięcia zanieczyszczeń z oleju w maszynie. Dla odpowiedniego specjalisty ds.

Rola Filtrów Procesowych w Bezpieczeństwie i Rentowności

Wymiana filtrów procesowych we właściwym czasie ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności i napojów oraz rentowności. Filtry często odgrywają kluczową rolę w osiąganiu celów produkcyjnych i obniżaniu kosztów. Ze względu na wymagania produkcyjne we współczesnych zakładach od sterylnych filtrów gazu i cieczy wymagana jest wyższa wydajność. Utrzymywanie powietrza suchego i wolnego od oleju ma kluczowe znaczenie dla jego sterylności.

Zawory Oddechowe i Ich Zastosowanie

Zawory oddechowe spełniają bardzo ważną rolę jaką w ochronie zbiorników bezciśnieniowych przed przekroczeniem dopuszczalnego nadciśnienia lub / oraz podciśnienia. Przeznaczone są do instalowania na króćcach oddechowych zbiorników oraz buforowych produktów. Zawory oddechowe pełnią ważna rolę w przypadku stosowania poduszki powietrznej z gazu obojętnego (inertnego) np. azotu, dwutlenku węgla itp. W zbiorniku utrzymuje się atmosferę ochronną utrzymując lekkie nadciśnienie. Innym zastosowaniem jest przypadek gdy zbiornik zawiera produkty toksyczne, pyliste lub w inny sposób uciążliwe dla otocznia (zapachy, odory, substancje lotne) i jest wyposażony w destruktor off-gazów.

Kolejnym zastosowaniem jest przypadek gdy ciecz lub inna substancja znajdująca się w zbiorniku musi być chroniona przed absorpcją jednego ze składników powietrza atmosferycznego. Powszechnym zastosowaniem jest woda demineralizowana (woda demi). Bardzo ważną dziedziną zastosowania zaworów oddechowych jest przypadek ochrony mikrobiologicznej zawartości zbiornika. W przypadku braku poduszki powietrznej nadciśnieniowej koniczne jest zamontowanie filtra oddechowego klasy sterylizującej. Ze względu na ryzyko awarii takiego filtra (zablokowanie przepływu oprze zapchanie, zalanie lub zawilgocenie), należy zastosować zawór oddechowy wykonany w standardzie higienicznym.

Zawory oddechowe wykonywane przez firmę ChemTech są wykonane w najwyższym higienicznym standardzie z kontrolą gładkości powierzchni do Ra<0,4. Zarówno zawory oddechowe jaki i filtry oddechowe mogą być dostosowane do pracy w warunkach zewnętrznych. Stosuje się wtedy ochronę przeciwzamarzaniową w postaci odpowiednio dobranego płaszcza grzejnego. Zawory oddechowe mogą być także stosowane za przerywaczami płomienia. Stanowią one zabezpieczenie w razie pojawienia się wybuchu.

Firma Chemtech oferuje kompleksowe projektowanie układów zabezpieczania zbiorników które mogą być dodatkowo wyposażone w układy monitorowania ciśnienia w zbiorniku z funkcją prezentacji graficznej historii zmian ciśnienia. W przypadku zbiorników zawierających agresywne chemicznie substancji istnieje możliwość wykonania zaworów oddechowych z tytanu lub specjalnych gatunków stali a także z różnych tworzyw sztucznych: PCV, PP, HDPE, PVDF, PTFE. Wykonujemy również zawory wykonane ze stali pokryte powłoką antykorozyjną np. Zawory oddechowe jednostronnego działania często pełnią funkcję zaworów zwrotnych podciśnieniowych lub nadciśnieniowych.

Przykład Zastosowania Zaworu Oddechowego

Instalacja została zaprojektowana dla zakładu produkującego ciecz o bardzo intensywnym, drażniącym zapachu. Poziom cieczy w zbiorniku zmienia się w trakcie procesu - jest napełniany i opróżniany. Podczas napełniania gaz znad cieczy musi zostać odprowadzony na zewnątrz zbiornika, aby go nie rozsadziło. Powoduje to uwolnienie nieprzyjemnego drażniącego zapachu. Dodatkowo nad cieczą dla bezpieczeństwa utrzymywana jest atmosfera beztlenowa. Podczas opróżniania zbiornika, doprowadzany jest azot z rurociągu.

Projekt zakładał zainstalowanie na jednym z nich zaworu oddechowego otwierającego się przy nadciśnieniu oraz filtra węglowego pochłaniającego drażliwy zapach z wydostającego się gazu. Równolegle na tym samym króćcu zamontowana została płytka bezpieczeństwa ulegająca zniszczeniu w momencie wystąpienia ciśnienia na filtrze równym 500 mbar oraz przerywacz płomienia, który jest dodatkowym zabezpieczeniem w razie pojawienia się wybuchu.

Ogólna zasada działania - w sytuacji w której zbiornik nie jest opróżniany ani napełniany, panuje w nim nadciśnienie 50mbar zapewniane przez azot z reduktora ciśnienia. Gdy zbiornik jest napełniany, ciśnienie zaczyna wzrastać i przy konkretnej wartości nadciśnienia otwiera się zawór nadciśnieniowy oddechowy. Gaz wydostaje się z układu przechodząc przez filtry, więc uzyskujemy obojętny sensorycznie gaz. Gdy zbiornik jest opróżniany, ciśnienie w zbiorniku ulega obniżeniu, a jego wyrównanie następuje dzięki doprowadzeniu azotu przez reduktor ciśnienia.

Alternatywą dla zaworów oddechowych są płytki bezpieczeństwa jednostronnego lub dwustronnego działania będące także w ofercie ChemTech-u. Ciekawym rozwiązaniem jest także wyposażenie zbiorników w zawory zdalnie otwierane (z siłownikami) sprzężone z funkcją monitorowania ciśnienia.

tags: #filtracja #proces #sprzezony