Czyszczenie Filtra Powietrza w Kopaczce Ziemniaczanej: Klucz do Długotrwałej Pracy Maszyny
- Szczegóły
Przegląd ciągnika po sezonie intensywnych prac to często niezwykle istotna potrzeba, dzięki której traktor będzie gotowy do pracy na długie miesiące. Wiedząc jak istotne jest utrzymanie ciągnika w wysokiej formie, postanowiliśmy rozszerzyć ofertę swoich przeglądów posezonowych Expert Check i objąć kontrolą, także ciągniki rolnicze. Wszystko za sprawą rosnących potrzeb Klientów, którzy wśród wielu wymagań stawianych kupowanym maszynom, coraz częściej wskazują na tzw.
Czym Jest Expert Check?
Expert Check to usługa profesjonalnego przeglądu posezonowego maszyny. Kontrola wykonana jest przez doświadczonego technika serwisu autoryzowanego dealera, którego wiedza praktyczna, połączona z dokumentacją producenta, pozwala na skrupulatną ocenę stanu technicznego maszyny i jej podzespołów, weryfikację stopnia zużycia części eksploatacyjnych oraz diagnostykę miejsc i elementów, które wydają się być „podejrzane”.
Jak Wygląda Przegląd Krok po Kroku?
Na sam początek przeprowadzany jest wywiad z najczęstszymi użytkownikami ciągnika tj. operatorami oraz mechanizatorem gospodarstwa. Koordynator serwisu dealera zadaje im szereg pytań na temat wydarzeń i problemów technicznych, jakie miały miejsce podczas ostatniego sezonu pracy. Każde ze zdarzeń jest dokumentowane, aby niczego nie pominąć. Ponad to, numer VIN maszyny jest sprawdzany w bazie danych producenta, pod kątem historii napraw gwarancyjnych oraz dostępności programów poprawy produktu i aktualizacji. Jeśli maszyna jest objęta programem lub aktualizacją, zostanie ona wykonana w ramach działań po przeglądzie ExpertCheck.
- Dealer dokonuje analizy historycznych kodów błędu, zapisów oraz odczytów, m.in. obciążeń i prędkości silnika, temperatur, prędkości jazdy, wykorzystania systemów czy ilości wykonanych regeneracji filtra DPF silnika.
- Bardzo istotnym jest, aby Klient poinformował dealera i producenta o zaistnieniu nawet błahej usterki czy niedomagania.
Wspólnie z Klientem, dealer dokonuje oględzin maszyny z zewnątrz, głównie w poszukiwaniu uszkodzeń mechanicznych, np. pękniętych lusterek, porysowanych błotników, braków w częściach, czy wyposażenia z jakim maszyna, trafiła na ekspertyzę.
Przegląd Silnika
Po zakończeniu wywiadu przechodzimy do meritum. Zaczynamy od serca, tj. jednostki napędowej. Na początek wykonywane są główne testy elektroniczne mechaniki silnika i układu paliwowego, tj. pomiar kompresji elektronicznej, kontrola tzw. wypadania zapłonu, czy odcinania cylindrów. Jeśli wyniki tych testów są podejrzane, dokonywany jest pomiar kompresji mechanicznej, sprawdzając szczelność silnika (tulei cylindrowych z tłokami oraz zaworów w głowicy silnika) oraz weryfikowana jest ilość paliwa, jaką wykorzystuje do pracy silnik (pomiar tzw.
Przeczytaj także: Poradnik: Filtr powietrza Stihl MS 290
W dalszej części sprawdzane są wszystkie przewody dolotowe i wylotowe, głównie pod kątem nieszczelności. Ta bowiem może skutkować np. niższym ciśnieniem doładowania i problemami z temperaturą gazów EGR i sprężarki VGT. Kontrolowana jest temperatura, jaką osiąga silnik oraz wydajność układu chłodzenia, jak również stan łopatek wentylatora silnika. W ramach sprawdzenia parametrów temperatury i ciśnienia ekspert serwisu sprawdza także system filtrowania spalin (DOC i DPF), pod kątem m.in.
Chwilę później sprawdzany jest układ smarowania, głównie pod kątem osiąganego ciśnienia smarowania oraz wycieków. Standardowym zabiegiem jest podstawowa konserwacja silnika, tj. wymiana filtrów powietrza, paliwa, oleju silnikowego wraz z olejem oraz cieczy chłodzącej, jeśli maszyna zbliża się do przebiegu 6000 godzin lub jego wielokrotności. Podczas takiej obsługi wymianie podlegają także termostaty silnika oraz korek zbiornika wyrównawczego cieczy chłodzącej.
Na życzenie lub w ramach diagnostyki problemu z mocą, dealer wykonuje lub zleca pomiar mocy silnika na hamowni (co najmniej trzy pomiary kontrolne), a także skan oleju silnikowego. Moc uzyskaną przez silnik musimy sprawnie przekazać na ziemię, a więc poprzez układ napędowy - przekładnię, most przedni oraz tylny i zwolnice kół.
Dealer sprawdza stan zużycia tłumika drgań skrętnych silnika oraz przekładni. Interwał to 4500 godzin, po upływie których tłumiki należy wymienić na nowe. Kontrolę przekładni rozpoczyna seria testów za pomocą cyfrowych mierników ciśnienia i przepływu. Tabele pomiarowe producenta sugerują kontrolę m.in. ciśnienia tzw.
Wszystkie pomiary są potwierdzane przy niskiej (38oC) i wysokiej (65oC) temperaturze przekładni, w takiej jak przy pracy polowej. W przypadku przekładni bezstopniowej „AutoPowr” (IVT) kontroli poddaje się także moduł hydrostatyczny jazdy.
Przeczytaj także: Utrzymanie kosy spalinowej Oleo Mac w dobrym stanie
Jako ostatnie sprawdzane są wały napędowe, zarówno pomiędzy silnikiem i przekładnią, jak i te napędzające koła. Standardową czynnością jest konserwacja układu napędowego, tj. wymiana oleju w moście przednim i zwolnicach, oleju hydrauliczno-przekładniowego wraz z filtrami, kontrola i czyszczenie filtrów siatkowych na dnie zbiorników lub obudów. Po wymianie płynów ustrojowych przekładnia poddawana jest tzw. kalibracji, podczas której ekspert serwisu dobiera optymalne punkty zmian przełożeń tak, aby charakterystyka pracy cechowała się dużą płynnością.
Program Inspect & Connect
Czy skrupulatnie wykonany przegląd posezonowy da 100 proc. pewności, że maszyna nie zawiedzie? Ryzyko niespodziewanej awarii będzie bardzo niskie, ale nie da się go wyeliminować zupełnie. I dlatego właśnie John Deere przygotował dla Klientów program Inspect & Connect (ang.
W ramach tego programu, Klient otrzymuje atrakcyjną ofertę wznowienia licencji systemu telematycznego JDLink lub doposażenia ciągnika w taki system, jeśli jeszcze go nie posiada - mówi ekspert John Deere. - Celem takiego działania jest zapewnienie proaktywnego wsparcia Klienta za pomocą narzędzi zdalnej diagnostyki (Service ADVISOR Remote) oraz wsparcia dzięki zdalnemu dostępowi do wyświetlacza traktora (RDA- Remote Display Access).
Efektem wykonania przeglądu Expert Check jest lista zawierająca czynności oraz części. To nic innego, jak merytoryczny opis inwestycji, jaką należy poczynić, aby zapewnić ciągłość pracy maszyny w kolejnym sezonie. Ci Klienci, którzy zdecydują się na wykonanie napraw i zastosują się do zaleceń dealera po przeglądzie zostaną nagrodzeni. Współpraca z dealerem skutkuje bowiem możliwością uzyskania bardziej atrakcyjnych ofert usług i zakupu części, zawierających korzystne rabaty.
Opcją stosowaną przez coraz większą część dealerów, jest oferta ciągnika zastępczego, jeśli traktor Klienta był kontrolowana w ramach przeglądu Expert Check.
Przeczytaj także: Oczyszczacze i nawilżacze Klarta - konserwacja
Uprawa Buraka i Ziemniaka
Uprawa buraka jak i ziemniak należą do roślin okopowych. Rośliny te są nieco bardziej wymagające w uprawie czy potrzebnych nakładów pracy w porównaniu do uprawy zbóż. Potrzebują również innego rodzaju gleb czy też przygotowania samego pola pod zasiewy nasion czy sadzenie bulw. Jak można się również domyśleć potrzebują także innego rodzaju maszyn, które pozwalają na odpowiednie przygotowanie roli.
Jeżeli chodzi o ziemniaka (pyrę) Polska jest jednym z czołowych producentów tej rośliny, mimo że w ostatnich latach notuje zauważalny spadek dotyczący powierzchni uprawy w niektórych rejonach kraju. Wpływ na taki trend ma między innymi opłacalność uprawy, zmieniające się warunki klimatyczne czy również problem z odbiorem towaru od producenta oraz dalszym przetwórstwem.
Ziemniaki mogą być uprawiane na glebach słabszych, w pierwszych etapach wzrostu mają duże zapotrzebowanie na wodę, lecz w okresie dojrzewania niestety nie może występować nadmiar wilgoci oraz występowanie bardzo niskich wartości temperatur. W przypadku wystąpienia niekorzystnych warunków, takich jak wyżej wymienione możemy spodziewać się wystąpienia szeregu chorób w uprawie czy nawet może dojść do likwidacji plantacji co jest wielkim nieszczęściem dla rolnika. W uprawie ziemniaka czasami o plonie decydują szczegóły, które zostały wykonane - ostatecznie mogą istotnie wpłynąć na końcowy wynik który może pozytywnie zaskoczyć lub rozczarować.
Uprawa buraka cukrowego wymaga dobrych gleb oraz ich zasobności, ważne jest intensywne nawożenie oraz ochrona w szczególności likwidacja chwastów. Decydującym etapem w uprawie buraka, który może wpłynąć na plon jest już sam początek czyli zasiew. Jeżeli dobrze przygotujemy pole i wystąpią sprzyjające warunki do wschodów roślin, będzie to dobry prognostyk na dalszy wzrost roślin i oczywiście końcowy plon.
Ziemniaki uprawia się w rozstawie redlin o szerokości 75 centymetrów oraz 90 centymetrów. Natomiast burak uprawiany jest w międzyrzędziach o szerokości 45 centymetrów. Uprawa w takich a nie innych szerokościach uzależniona jest miedzy innymi przez urządzenia do zbioru tych roślin, nie posiadają one regulacji czy też możliwości zmiany szerokości podzespołów kopiących.
Uprawa tego typu roślin jest bardzo pracochłonna i wymaga specjalistycznych oraz nieraz bardzo drogich maszyn. Z tego powodu wielu rolników korzysta z nieco starszych maszyn, które wymagają wszelakich rodzajów części zamiennych czy materiałów eksploatacyjnych, które możecie Państwo znaleźć w sklepie internetowym firmy Korbanek czy też zasięgnąć porady odnośnie doboru części zamiennych lub nowych maszyn od ekspertów pracujących w firmie Korbanek, którzy chętnie pomogą w odpowiednim wyborze.
Zbiór Ziemniaka
Wyróżniamy dwa sposoby zbioru ziemniaka który różni się liczbą przejazdów w redlinie. Jest to zbiór wieloetapowy lub jednoetapowy tak zwany bezpośredni, ponieważ w jednym przejeździe maszyny są zawarte wszystkie etapy dotyczące zbioru rośliny. Najczęściej wybieraną formą zbioru jest opcja wieloetapowa. Polega ona na wstępnym przygotowaniu pola do zbioru, następnie występuje proces kopania a na koniec zbiór bulw z pola związany z wstępnym oczyszczeniem i załadunkiem na urządzenia transportowe.
Pierwszy etap przygotowania do zbioru wiąże się z usunięciem łęcin które generują dodatkowe zanieczyszczenie i niektóre z maszyn nie są w stanie poradzić sobie z odseparowaniem łęcin. Wyróżniamy trzy sposoby usuwania łęcin którymi są metody mechanicznie. Tu najczęściej wykorzystywane są rozdrabniacze łęcin. Drugą opcją jest metoda chemiczna z wykorzystaniem środków chemicznych aplikowanych za pomocą opryskiwaczy polowych. Ważnym jest aby zachować odpowiedni okres karencji po zabiegu aby szkodliwe substancje nie zostały w bulwach zbieranych roślin. Ostatnią metodą jest połączenie wcześniej wymienionych to jest chemiczno-mechaniczna. Jest to najskuteczniejsza forma niszczenia oraz usuwania łęcin przez mniejsze koszty zastosowanych środków chemicznych i pozostawienie metod w których nie korzystamy wyłącznie z chemii co na pewno w wpływa na jakość produktu.
Rozdrabniacz łęcin jest maszyną dwu-, cztero- i sześciorzędową. Wyróżnia się maszyny z pionową i poziomą osią obrotów. Stosowane są rozdrabniacze zawieszane oraz częściej półzawieszane, które przez inną budowę i sposób łączenia lepiej kopiują teren przez co jakość pracy tej maszyny jest zauważalnie lepsza. W rozdrabniaczu bijakowym elementem roboczym jest nóż bijakowy (bijak) w tym typie rozdrabniaczy jakość rozdrobnienia jest zdecydowanie lepsza niż w porównaniu z maszynami z pionową osią obrotu, gdzie elementami roboczymi są zamontowane łańcuchy czy noże.
Oczywiście za jakość rozdrobnienia nie odpowiada tylko i wyłącznie rodzaj maszyny, ale także wysokość na jaką ustalimy pracę maszyny oraz prędkość z jaką poruszamy się po polu. Rozdrabniacz jak i kopaczki czy kombajny przystosowane do zbioru ziemniaków napędzane są z ciągnika za pomocą wałka przekaźnika mocy a w nowszych rozwiązaniach wspomagane dodatkowo układem hydraulicznym z udziałem pomp, silników i rozdzielaczy hydraulicznych które sterują kierunkiem przepływu cieczy.
Kopaczki oraz kombajny ziemniaczane służą do wykopywania ziemniaków, najczęściej są to maszyny jedno- lub dwurzędowe. Kopaczki wykopują, odsiewają z ziemi oraz układają ziemniaki w rzędy natomiast kombajny dodatkowo odseparowują zanieczyszczenia takie jak resztki łęcin, kamienie czy większe bryły ziemi przez stosowanie wstrząsaczy czy kół eliptycznych wywołujących potrząsanie przenośnikami. Wyposażone w przenośniki prętowe które mogą być powlekane materiałami gumowymi co zmniejsza uszkodzenia bulw ziemniaka. Dodatkowo kombajny są wyposażone w zbiornik gdzie tymczasowo jest magazynowana pewna ilość bulw lub bezpośrednio przenoszone na przyczepy które podążają równolegle z kombajnem zachowując odpowiednią prędkość.
Układ kopiący składa się z rolki kopiującej, krojów odcinających które w przypadku zanieczyszczonej uprawy odcinają zbierający się materiał co zapobiega zapychaniu się maszyny. Elementem kopiącym są lemiesze które są dość częstym podzespołem wymagającym wymiany. Jednym z producentów kopaczek czy kombajnów do zbioru ziemniaków jest Unia będąca w ofercie sprzedażowej firmy Korbanek. W ofercie możemy znaleźć całą gamę maszyn poświęconych uprawie roślin okopowych w tym ziemniaków.
Jedną z najdroższych i najbardziej zaawansowanych maszyn poświęconych zbiorom ziemniaka są kombajny samojezdne, które wykonują wszystkie wymienione wcześniej czynności podczas jednego przejazdu zaczynając od rozdrabniania łęcin po wyładunek na środki transportowe. Są to wielkie i zaawansowane technicznie maszyny mające bardzo rozbudowane układy hydrauliczne z kilometrami przewodów hydraulicznych oraz złączy czy elektryczne wyposażone w szereg czujników odpowiadających za prawidłową pracę poszczególnych podzespołów.
Zbiór Buraka
Podobnie jak przy zbiorze ziemniaka możemy wyróżnić trzy systemy zbioru buraka: jedno-, dwu- i trzyetapowy. Zbiór jednoetapowy z użyciem samojezdnych kombajnów buraczanych jest coraz częściej wybieraną formą kopania buraków wypierając z użytku maszyny wykorzystywane do poszczególnych etapów zbioru takich jak ścinanie liści, ogławianie i wyorywanie, czyszczenie i załadunek.
Dawniej wykorzystywane do zbioru buraka były kombajny przyczepiane Neptun czy Stoll serii V. Coraz rzadziej widać je na polu ze względu na swój wiek oraz stosowanie kombajnów samojezdnych które o wiele szybciej wykonują swoją pracę. W latach świetności tego rodzaju maszyn firma Korbanek oferowała kombajny buraczane marki Stoll modele V202 czy V300 które imponowały możliwościami, wydajnością oraz zaawansowaniem technicznym jak na tamte lata. Nadal takie maszyny pojawiają się na polach i mogą ulec awarii oraz potrzebują wymiany elementów zużywających się które użytkownicy mogą znaleźć w ofercie oryginalnych części zamiennych do kombajnów buraczanych marki Stoll w sklepie internetowy lub bezpośrednio dostępnych w punkcie sprzedaży firmy Korbanek.
Na tą chwilę czołowymi producentami samojezdnych kombajnów buraczanych są Ropa, Holmer oraz Grimme. Maszyny te są wysoko zaawansowanymi technicznie urządzeniami które potrzebują doświadczonych i dobrze przeszkolonych operatorów jak i dobrze wyposażone i przeszkolone zaplecze serwisowe.
Samojezdne kombajny posiadają najczęściej sześciorzędowy układ wyorujący choć dostępne są również dziewięcio- a nawet dwunastorzędowe układy. W przypadku tych ostatnich dość problematyczne staje się przemieszczanie pomiędzy polami. Przystawki wymagają specjalnych przyczep do przewozu oraz odbiór roślin z kombajnu wymaga potężnych przyczep przeładunkowych przystosowanych do zbioru buraka.
Przystawka zamontowana przed kołami kombajnu wyposażona jest w rozdrabniacz liści który ścina i równomiernie rozrzuca materiał po powierzchni pola. Jest również możliwość zbioru ściętych liści dzięki zastosowaniu dodatkowej przystawki do zbioru. Kolejnym elementem budowy jest ogławiacz który oczyszcza za pomocą wału z zamontowanymi bijakami gumowymi oraz ścina główki buraka na odpowiedniej wysokości za pomocą specjalnych noży oraz palcy. Tak ogłowiony burak gotowy jest do wyorywania.
Wyorywacz wyposażony w lemiesze. System wyorujący ma również układ wibracji dzięki czemu proces jest ułatwiony i burak posiada mniej uszkodzeń mechanicznych. Następnie buraki za pomocą taśm i przenośników trafiają na gwiazdy, jest to system czyszczenia, następnie do zbiornika który może pomieścić nawet 30 ton korzeni.
Układ jezdny kombajnu składa się z trzech osi lub układu gąsienicowego. Każda oś jest napędzana i posiada kilka trybów jazdy dzięki czemu masa kombajnu jest równomiernie rozkładana na podłoże. Maszyna posiada potężnie rozbudowany układ hydrauliczny przez co wiele podzespołów napędzana jest za jego pomocą. Dodatkowo posiada szereg przekładni napędowych, kół zębatych czy też śrub, podkładek oraz nakrętek.
Części Zamienne do Kombajnów Buraczanych i Ziemniaczanych
Zapraszamy do zapoznania się z szeroką gamą części zamiennych oryginalnych oraz zamienników począwszy od śrub i nakrętek a kończąc na szerokim wyborze przekładni, pasów napędowych oraz elementów ścieralnych takich jak lemiesze. W doborze i znalezieniu części pomogą specjaliści z długoletnim doświadczeniem oraz szerokim jak i bogatym zakresem wiedzy pracujący w dziale sprzedaży części firmy Korbanek.
Gdy nadchodzi jeden z ostatnich etapów prac polowych, czyli zbiór buraków i ziemniaków, warto się upewnić, że maszyny i urządzenia wykorzystywane w tym celu znajdują się w dobrym stanie. Jeżeli jest inaczej, konieczne staje się wykonanie czynności przywracających je do pełnej używalności, na co pozwalają oferowane w tej kategorii produkty. Sprzedajemy wysokojakościowe podzespoły od najlepszych marek na rynku, dlatego możemy zagwarantować oczekiwane właściwości użytkowe. Nasza oferta spełnia wymagania każdego, komu zależy na połączeniu wysokiej jakości z szerokim wyborem i atrakcyjnymi cenami.
Proponujemy wszelkiego typu elementy montażowe, zabezpieczające i konstrukcyjne przeznaczone do maszyn i pojazdów polowych. Zbiór buraków i ziemniaków wykonuje się m.in. przy użyciu ciągników i kombajnów do buraków, dlatego proponujemy bardzo szeroki wybór pasujących części. U nas można zamówić zarówno najtańsze, kosztujące kilka złotych śruby, podkładki i inne niewielkie akcesoria, jak i znacznie droższe oraz bardziej skomplikowane pod względem budowy, kompletne moduły elektryczne, zawory, wały czy przekładnie.
Przeznaczenie części zamiennej
Części zamienne przeznaczone są wyłącznie do użytku zgodnego z instrukcją producenta.
Montaż i obsługa
Montaż części zamiennych powinien być wykonywany wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje techniczne.
Przechowywanie i transport
Części zamienne należy przechowywać w suchym, czystym i wentylowanym miejscu, z dala od źródeł ciepła i wilgoci.
Postępowanie w przypadku awarii lub uszkodzenia
W przypadku wykrycia uszkodzeń lub nieprawidłowego działania części, należy niezwłocznie przerwać eksploatację i skontaktować się z autoryzowanym serwisem.
Utylizacja
Części zamienne należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska.
tags: #czyszczenie #filtra #powietrza #kopaczka #ziemniaczana
