Filtracja Przemysłowa: Rodzaje i Zastosowania Filtrów Big Bag
- Szczegóły
Niebezpieczne dla środowiska i zdrowia człowieka pyły stanowią duży problem w wielu gałęziach przemysłu. Właśnie dlatego w ofercie firm specjalizujących się w tej dziedzinie znajdziemy wysokowydajne urządzenia filtracyjne - filtry workowe, z wkładami workowymi lub filtry kartridżowe, patronowe z wkładami nabojowymi. Wszystkie rodzaje filtrów, odpylaczy, stanowiące serce instalacji filtrowentylacyjnych, instalacji odpylania, które są proponowane, doskonale radzą sobie z nawet najtrudniejszymi pyłami, także tymi, które stwarzają niebezpieczeństwo wybuchu.
Rodzaje Filtrów Przemysłowych
W przemyśle stosuje się różnorodne filtry, które można podzielić ze względu na ich konstrukcję i zastosowanie. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze rodzaje filtrów:
- Filtry węglowe
- Filtry workowe
- Odpylacze cyklonowe
Filtry Węglowe
Filtry węglowe stosuje się w różnych sektorach przemysłu. Najprostszy podział filtrów węglowych obejmuje urządzenia przeznaczone do oczyszczania cieczy oraz do usuwania zanieczyszczeń z gazów. Różnią się one budową, zastosowanymi rozwiązaniami i parametrami technicznymi. Rodzaj filtra węglowego zależeć będzie od wielkości przepływu strumienia gazów bądź cieczy czy ilości zanieczyszczeń.
Filtry do oczyszczania gazów wykonuje się ze stali węglowej, stali nierdzewnej lub tworzywa (HDPE). Natomiast materiałem, z którego produkowane są filtry ciśnieniowe do cieczy, może być stal węglowa lub stal austenityczna (w gat. AISI 304, 316L). Filtr zbudowany jest z wielu elementów takich jak: dennice, część cylindryczna, dno dyszowe, włazy, króćce itp.
Działanie Filtrów Węglowych
Działanie filtra węglowego polega na doprowadzeniu do niego cieczy lub gazu, które mają być oczyszczone z niepożądanych substancji. Przepływające przez filtr medium trafia na złoże węgla aktywnego. Kontakt zanieczyszczeń znajdujących się w gazie lub cieczy z węglem aktywnym powoduje zachodzenie zjawiska adsorpcji.
Przeczytaj także: Definicja i pomiar filtracji kłębuszkowej
Odpowiednio dobrany węgiel aktywny umożliwia adsorpcję niepożądanych zanieczyszczeń w instalacji. Skutkiem tego jest oczyszczenie gazu lub cieczy do wymaganej jakości i/lub redukcja emisji za filtrem.
Wymiana Złoża Węglowego
Niezależnie od gałęzi przemysłu, złoże węglowe należy okresowo wymieniać na świeże. Czas pracy węgla aktywnego jest zależny od ilości i typu zanieczyszczeń kierowanych na filtr tj. LZO, H2S, siloksany itp. Dodatkowo na żywotność węgla mają również wpływ wilgotność i temperatura oraz stopień zapylenia powietrza. Wysycanie się złoża węglowego należy kontrolować poprzez pomiar stężeń zanieczyszczeń na wylocie z filtra.
Węgiel z filtrów można wyjmować ręcznie lub przy pomocy urządzeń mechanicznych takich jak np. odkurzacz przemysłowy. Po opróżnieniu filtra należy wyczyścić również dno drenażowe. Zasyp świeżego węgla aktywnego wykonuje się poprzez górny właz serwisowy z worków 20 kg lub bezpośrednio z worka big bag. Po zasypaniu filtra, zamykany jest górny właz serwisowy i filtr jest gotowy do pracy.
Filtry Workowe
Odpylacz workowy to rodzaj urządzenia filtracyjnego, w którym filtracja odbywa się na workach filtracyjnych. Wyróżnia się niskimi kosztami eksploatacji i wysoką wydajnością oraz skutecznością. Ma on na celu wychwytywanie oraz wytrącanie pyłów będących efektem różnorodnych procesów technologicznych zachodzących w przemyśle.
Worki filtracyjne mogą być wykonane z różnych materiałów, co ma niebagatelny wpływ na możliwości filtracji. Na włókniny filtracyjne może składać się np. poliester lub włókna szklane, a wersje jednorazowe tworzone są z filcu lub bawełny.
Przeczytaj także: Webber AP8400 - wymiana filtrów
Działanie Filtrów Workowych
W komorze wstępnej, w którą wyposażone są urządzenia, zatrzymywane są cząstki o najgrubszych frakcjach, co pozytywnie wpływa na żywotność samego filtra workowego - zatrzymuje on tylko pyły lekkie. Powietrze zawierające pyły rozprowadza się równomiernie po całej powierzchni filtracyjnej. Powietrze przechodząc przez materiał worka zostaje oczyszczone, natomiast pyły opadają na dno leja zsypowego.
Automatyczne Czyszczenie Filtrów Workowych
W urządzeniach filtracyjnych ten typ filtra może być wykorzystywany przez długi czas bez konieczności dokonywania jego wymiany dzięki systemowi automatycznemu systemowi czyszczącemu. Impulsy sprężonego powietrza wprowadzane przez specjalny układ otrzepują materiał filtracyjny, strzepując nagromadzony pył - jest to tzw. regeneracja filtra on-line.
Jeszcze bardziej skrupulatne czyszczenie filtra może być regularnie dokonywane podczas tzw. regeneracji końcowej po zakończeniu pracy - kiedy wentylator jest wyłączony. Po procesie regeneracji końcowej powierzchnia worków filtracyjnych zostaje dokładnie zregenerowana i jest gotowa do dalszej pracy.
Odpylacze Cyklonowe
Odpylacze cyklonowe to jedna z podstawowych technologii służących do mechanicznej separacji powietrza od zanieczyszczających je pyłów. Znajdują szerokie zastosowanie w licznych gałęziach przemysłu. Są bardzo często wykorzystywane w branży drzewnej. Cyklony służą przede wszystkim do odciągania pyłów, trocin i innych zanieczyszczeń.
W zależności od rodzaju zanieczyszczenia, cyklony mogą być używane w przemyśle drzewnym jako samodzielne odciągi lub pełnić rolę wstępnego separatora w połączeniu z filtrem workowym. Nadmiar zanieczyszczeń w powietrzu stanowi nie tylko zagrożenie dla zdrowia pracowników produkcyjnych, ale może też doprowadzić do wybuchu, którego skutki mogą być katastrofalne.
Przeczytaj także: Optymalne rozcieńczenie bimbru
Działanie Odpylaczy Cyklonowych
Cyklon odpylający to wykonany z blachy zbiornik w kształcie stożka, do którego wtłaczany jest strumień zapylonego powietrza. Wewnątrz cyklonu powietrze zostaje wprowadzone w ruch wirowy wraz z zawartymi w nim cząsteczkami zanieczyszczeń. Cząsteczki zanieczyszczeń, które są cięższe od powietrza zostają siłą odśrodkową wyrzucone z wiru, wówczas uderzają o ściany cyklonu, tracą swoją energię kinetyczną i opadają w dół do stożkowej części cyklonu. Pod cyklonem zazwyczaj umieszcza się zbiornik lub pojemnik do składowania odpadu.
Cyklony mogą pełnić funkcję zarówno samodzielnego urządzenia odpylającego, jak i wstępnego separatora, który pozwala usunąć ze powietrza znaczną część zanieczyszczeń zanim zostanie ono poddane zasadniczemu oczyszczaniu np. przy pomocy odpylaczy workowych.
Stacje Rozładunku Big Bag
Współczesna logistyka materiałów sypkich coraz rzadziej opiera się na ręcznym rozładunku. W wielu zakładach przemysłowych, magazynach i centrach przetwórstwa rolnego na stałe zagościła stacja rozładunku big bag - urządzenie, które zapewnia nie tylko bezpieczeństwo i wygodę pracy, ale również powtarzalność procesu i pełną kontrolę nad dozowaniem surowca.
Stacja rozładunku to zintegrowany system wspomagający opróżnianie worków typu big bag, czyli elastycznych pojemników o pojemności zazwyczaj od 500 do 1500 kg. Worki zawiesza się na konstrukcji nośnej wyposażonej w belkę podnoszącą lub uchwyty do zaczepu czterech pętli.
Sercem urządzenia jest układ wspierający kontrolę opróżniania: mogą to być wibratory, systemy ubijające, układy rozprężające materiał lub instalacje odpylające, które eliminują emisję pyłu w strefie roboczej. Tego typu urządzenia można znaleźć wszędzie tam, gdzie przetwarza się surowce sypkie, granulaty, proszki lub mieszaniny przemysłowe.
Korzyści ze Stosowania Stacji Rozładunku Big Bag
Stacje rozładunku pozwalają w sposób bezpieczny i powtarzalny wprowadzić materiał do procesu produkcyjnego - bez strat, bez nadmiernego zapylenia i bez angażowania pracowników w uciążliwe czynności manualne. Kluczowe jest to, że stacja może zostać zaprojektowana indywidualnie - pod kątem konkretnego materiału, wymagań wydajnościowych czy warunków zabudowy w zakładzie.
Ręczne opróżnianie big bagów to nie tylko niewygoda, ale również ryzyko - pylenie, niekontrolowany zsyp, uszkodzenia worka i kontaminacja materiału to tylko niektóre z problemów, które eliminuje profesjonalna stacja rozładunkowa.
Systemy Napełniania Worków Big Bag
W ciągu ostatnich lat obserwuje się znaczący wzrost zainteresowania przedsiębiorstw w kierunku pełnej automatyzacji procesów wykorzystujących worki bulk bag. Kluczowym elementem systemu napełniania worków o wysokiej wydajności są wagowe zbiorniki buforowe. Element ten służy do tymczasowego przechowywania surowca w celu zachowania nieprzerwanego i kontrolowanego zasilania systemu z dużą wydajnością.
Najczęściej stosowanymi elementami pomiarowymi w zbiornikach są sondy wysokiego i niskiego poziomu oraz tensometry wagowe. Do uzyskania dokładnej wagi surowca w zbiorniku wykorzystywane są tensometry wagowe zamocowane pod wspornikami leja. Innymi komponentami wspomagającymi przepływ są wibratory elektryczne lub pneumatyczne montowane na ścianach zbiornika, dysze aeracyjne.
Automatyzacja Procesu Napełniania
Nie byłoby możliwe uzyskanie pełnej automatyzacji procesów produkcyjnych bez integracji urządzeń napełniających worki z systemami transportowymi. W tym celu w projektach stosuje się podajniki palet wprowadzające jednostki paletowe do urządzenia napełniającego. Za każdym razem, gdy big-bag zostanie napełniony, sterownik PLC linii może przekazać informację podajnikowi by umieścił kolejną paletę w urządzeniu pakującym.
W celu zapewnienia automatycznego odbioru zapakowanych opakowań big-bag z urządzenia stosuje się powszechnie przenośniki rolkowe bądź łańcuchowe. Urządzenia te pełnią wiele funkcji ale głównie używane są w tym przypadku do transportowania palet do stacji napełniania a następnie gotowej palety z napełnionym workiem do obszaru buforowego, bądź automatycznego magazynu.
Przykładowe Urządzenia i Systemy
SCV8900TC VIBER BIG-BAG
SCV8900TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany do intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu systemu BIG-BAG oraz automatycznego otrząsania filtrów VIBER, urządzenie zapewnia nieprzerwaną pracę przy minimalnej obsłudze serwisowej, a jednocześnie oferuje ogromną pojemność na odpady.
Urządzenie posiada metalowy, dynamicznie wyważony wirnik, który gwarantuje cichą i stabilną pracę przy zachowaniu maksymalnej wydajności przepływu powietrza. Wentylator do trocin napędzany jest niezawodnym silnikiem 7,5 kW. Wydajność wynosząca 8900 m3/h oraz filtracja cząstek do 5 mikronów zapewniają perfekcyjne warunki pracy nawet w najbardziej wymagających aplikacjach stolarskich i przemysłowych.
Maszyna dedykowana jest do profesjonalnych zakładów obróbki drewna, stolarni, producentów mebli, a także dużych linii przemysłowych, gdzie zachowanie czystości powietrza ma kluczowe znaczenie.
BARTEX BFC i BARTEX CFC
Urządzenie filtracyjne z wkładami workowymi BART BFC lub z wkładami nabojowymi BART CFC jest jednostką filtracyjną ze automatyczną regeneracją wkładów filtracyjnych z wykorzystaniem impulsów sprężonego powietrza. Odpylacz ten służy do oczyszczania powietrza z suchych zanieczyszczeń pyłowych w przemysłowych instalacjach odpylania i odkurzania. Taki filtr dostosowany jest także do separacji mieszanin pyłowych tworzących z powietrzem atmosferę wybuchową.
BARTEX BFC oraz BARTEX CFC zapewnia niezwykle skuteczne, nieprzerwane usuwanie pyłów w trakcie procesów technologicznych w zakładzie produkcyjnym. Urządzenie wyposażone zostało w wstępną komorę cyklonową, w której króciec wlotowy został zainstalowany stycznie do obudowy odpylacza. Cięższe cząstki zawarte we wprowadzonym do filtra powietrzu opadają na dno leja, dzięki uzyskaniu prędkości mniejszej, niż prędkość porywania, następnie powietrze unosi lekkie frakcje pyłów i dymów do komory z filtrami właściwymi.
Sawdust Separator BIG-BAG
Sawdust separator (colloquially dust collector, bagger) equipped with a BIG-BAG type collection bag with a diameter of 1 m and a height of 1.4 m. Sawdust separator (unloading station) BIG-BAG was designed to cooperate with transport fans of different capacity, typically with models from WMT-1 to WMT-4 or other fans with a capacity not exceeding 4000 m3/h.
Thanks to the versatility of this solution, it is possible to use the separator in various configurations along with the customer's changing machine park. Separation of the separator from the fan makes it possible to easily change the power of the system without changing the separator, as well as to use the fan that has previously worked with the separator in another system.
The use of a large-capacity collection bag reduces the frequency of emptying and increases the efficiency of work in plants for which typical bag dust collectors have too small capacity. This solution is recommended especially for stations where significant amounts of sawdust or chips are generated in a short period of time, and at the same time it is impossible or uneconomical to connect these stations to central sawdust extraction.
tags: #big #bag #filtracja #rodzaje
