Dopuszczalna Wilgotność Drewna Konstrukcyjnego – Norma i Znaczenie

Szczegóły: Opublikowano: 19. April 2026

Drewno jest materiałem higroskopijnym, co oznacza, że pochłania i oddaje wilgoć z otoczenia. Z tego powodu właściwa wilgotność drewna konstrukcyjnego i budowlanego jest podstawą trwałości każdego projektu. O wilgotności drewna słyszał każdy, kto kiedykolwiek je malował, kupował czy obrabiał. Na puszce każdego lakieru, preparatu gruntującego czy farby jest informacja na temat pożądanej wilgotności drewna.

Dlaczego Właściwa Wilgotność Drewna Jest Taka Ważna?

Drewno charakteryzują dwie cechy wpływające na jego wilgotność. Po pierwsze, higroskopijność, czyli zdolność do wchłaniania wilgotności z powietrza. Drewno, jako materiał organiczny, naturalnie reaguje na zmiany wilgotności w otoczeniu, co prowadzi do jego pęcznienia (gdy wilgoć jest wchłaniana) lub kurczenia się (gdy wilgoć jest oddawana).

Drewno, które absorbuje wilgoć, zwiększa swoją objętość (pęcznieje), natomiast gdy traci wilgoć, kurczy się.
Co więcej, zdolność drewna do pochłaniania wilgoci oznacza, że w niewłaściwych warunkach może ono zbyt łatwo pochłaniać wodę, co prowadzi to do degradacji, pleśni, gnicia, czy nawet uszkodzenia całej struktury.
Kontrolowanie higroskopijności pomaga w zapobieganiu takim problemom.
Drewno o stabilnej wilgotności zachowuje swoje właściwości mechaniczne, co jest kluczowe w budownictwie. Nadmierne zmiany wilgotności mogą obniżyć jego wytrzymałość.

Druga ważna cecha drewna to nasiąkliwość, czyli zdolność do wchłaniania wody (lub innych cieczy) przez drewno, które jest w tej cieczy zanurzone. Stopień nasiąkliwości zależy od porowatości drewna, która z kolei ma związek z jego gęstością. Dlatego też drewno o dużej gęstości wolniej wchłania wodę, ponieważ ma mniej porów od drewna o małej gęstości.

Drewno, które ma wysoką nasiąkliwość, wchłania więcej wody, co zwiększa ryzyko rozwoju grzybów, pleśni i gnicia.
Drewno nasycone wodą traci część swoich właściwości wytrzymałościowych.

Wilgotność drewna wpływa, a właściwie decyduje o jego właściwościach. Zbyt wilgotne drewno jest podatne na rozwój grzybów, ale przede wszystkim kurczy się podczas suszenia, a podczas nasiąkania wodą pęcznieje. Najczęściej skutkuje to uszkodzeniami powierzchni, np. zmianami wilgotności prowadzą także do tworzenia szczelin, co z kolei obniża efektywność cieplną.

Idealna wilgotność drewna jest różna i zależy od rodzaju drewna oraz jego przeznaczenia. Pożądana wilgotność drewna dla elementów montowanych wewnątrz pomieszczeń, które nie będą miały kontaktu z powietrzem zewnętrznym, czyli wilgotność drewna na schody, wilgotność drewna na meble oraz wilgotność drewna na podłogę wynosi od 6 do 10 %. Drewno o stabilnej wilgotności zachowuje swoje właściwości mechaniczne, co jest kluczowe w budownictwie.

Przeczytaj także: Poradnik: walka z wilgocią w mieszkaniu

Rodzaje Wilgotności Drewna

Wilgotność techniczną - której poziom zależy od wymagań związanych z obróbką drewna.
Wilgotność użytkową - której zakres zależy od zastosowania i warunków użytkowania drewna.

Drewno Konstrukcyjne - Kluczowy Materiał Budowlany

Drewno konstrukcyjne, to materiał budowlany z tartaku wykorzystywane jest do wykonywania konstrukcji budynków, w tym mieszkalnych. Warto pamiętać, że aby mogło ono zostać użyte do wykonania na przykład więźby dachowej, musi charakteryzować się odpowiednimi właściwościami.

Drewno konstrukcyjne tworzą takie produkty jak: drewno C24, drewno KVH, drewno BSH. Materiał ten nie tylko świetnie przenosi obciążenia, równomiernie rozkładając siły na cały budynek - zwiększając jego trwałość i bezpieczeństwo użytkowania. Konstrukcje z drewna o zadanej nośności, mają o wiele niższą wagę niż te ze stali, co pozwala znacznie obniżyć koszty budowy. Jest to również szkielet o wiele bezpieczniejszy jeśli chodzi o ochronę przeciwpożarową, gdyż ogień, nie rozprzestrzenia się w niej z taką szybkością, jak w konstrukcjach ze stali. Ważne jednak, aby był to materiał o odpowiednich parametrach użytkowych.

Jaka Wilgotność Drewna Konstrukcyjnego Jest Dopuszczalna?

Najwyższej klasy, bezpieczne drewno konstrukcyjne będzie miało nadany certyfikat i normę wytrzymałości C24. Oznacza to, że było ono suszone komorowo i osiągnęło wilgotność rzędu 15% /+-3%. To produkty czterostronnie strugane, lite, odporne na zginanie do siły 24 MPa. W następnej kolejności mamy drewno konstrukcyjne KVH/C24 (klejone na długości) oraz drewno konstrukcyjne BSH (klejone warstwowo). Pierwszy rodzaj stosowany jest do budowy domów w technologi tradycyjnej i szkieletowej, w tym konstrukcji dachowych, o wilgotności ok. 15%. To, jakie drewno konstrukcyjne zakupimy, będzie miało wpływ na jakość i wytrzymałość całej konstrukcji. Mimo że solidny materiał nie należy do najtańszych, nie opłaca się na nim oszczędzać.

Wilgotność drewna konstrukcyjnego norma jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jego właściwości mechaniczne oraz trwałość. Dla drewna stosowanego w budownictwie mieszkalnym, wilgotność ta powinna wynosić zazwyczaj od 8% do 12%. Kontrola wilgotności jest szczególnie istotna w trakcie procesu budowlanego. Niekontrolowane wahania wilgotności mogą wpłynąć na proces montażu, a także na późniejsze użytkowanie budynku. W takich konstrukcjach drewno jest głównym materiałem nośnym, a jego wilgotność musi być ściśle monitorowana.

W Polsce oraz w Europie obowiązują określone normy, które regulują dopuszczalne poziomy wilgotności drewna. Warto zwrócić uwagę, że drewno o zbyt wysokiej wilgotności może prowadzić do wielu problemów, takich jak deformacje, pęknięcia czy rozwój grzybów. Z kolei zbyt niska wilgotność może powodować kruchość materiału i obniżać jego właściwości mechaniczne.

Przeczytaj także: Wakacje w Bodrum

W ramach tej normy określono, że wilgotność drewna powinna być kontrolowana na każdym etapie produkcji, a także w trakcie transportu i składowania. Co ciekawe, różne gatunki drewna mogą mieć różne wymagania dotyczące wilgotności. Na przykład, drewno sosnowe oraz świerkowe jest często stosowane w budownictwie, a ich optymalna wilgotność wynosi około 12%. Z kolei drewno liściaste, takie jak dąb czy buk, może wymagać nieco wyższych wartości, sięgających 15%.

Wymagania Prawne i Normy

Wprowadzanie na rynek drewna konstrukcyjnego i konstrukcji drewnianych wymaga spełnienia przez jej producenta szeregu wymagań. Można to zapewnić wykonując je z drewna dobrej jakości spełniającego następujące wymagania: wilgotności określonej w PN EN 1995-1-1: 2010III załącznik NA.8.1 Wilgotność drewna litego stosowanego na elementy konstrukcyjne, nie powinna przekraczać: 18% - w konstrukcjach chronionych przed zawilgoceniem, 23 % - w konstrukcjach pracujących na otwartym powietrzu.

Wykonawca jest zobowiązany do wykonania konstrukcji zgodnie z projektem i zastosowaniem drewna konstrukcyjnego, spełniającego wymienione wcześniej wymagania.

Konsekwencje Zastosowania Wadliwego Drewna Konstrukcyjnego

Drewno o zbyt dużej wilgotności (powyżej wymagań normowych) ma mniejszą wytrzymałość. Przy nasyceniu drewna wodą w 30%, jego wytrzymałość spada w stosunku do wartości normowej wilgotności 18% o około 50% przy ściskaniu i około 40% przy zginaniu.

Wilgotne drewno (bezpośrednio po ścięciu lub nieodpowiednio suszone) będzie wysychało po zamontowaniu. Spowoduje to z czasem jego deformację: wypaczenie, pękanie, zmniejszenie przekrojów, poluzowanie połączeń, a to z kolei - obniżenie wytrzymałości całej konstrukcji. Ułożenie i zamocowanie mokrej murłaty wymaga po jej wyschnięciu dokręcenia śrub mocujących, które zostaną poluzowane w wyniku skurczu drewna.

Przeczytaj także: Poradnik pomiaru wilgotności

W budynkach z użytkowym poddaszem źle wysuszona konstrukcja będzie powodowała pęknięcia płyt gipsowo-kartonowych, uszkodzenia paroizolacji, a niekiedy poluźnienie izolacji termicznej. Prawidłowy proces suszenia drewna w komorach w wysokich temperaturach powoduje zniszczenie ewentualnych jajeczek i larw owadzich. Drewno suszone komorowo jest mniej „atrakcyjnym” pokarmem dla larw owadów. Dobrze też wchłania impregnat w przeciwieństwie do drewna mokrego.

Tabela 1. Wymagania dotyczące konstrukcji drewnianych zgodnie z rozporządzeniem - Dziennik Ustaw poz. 1996 Warszawa 6 grudnia 2019

Tabela 2. Zmiana wytrzymałości drewna konstrukcyjnego w zależności od wilgotności

Klasy Wytrzymałości Drewna Konstrukcyjnego

Zgodnie z normą PN-EN 338, drewno konstrukcyjne dzielimy na klasy wytrzymałościowe. Dla drewna iglastego stosujemy oznaczenia od C14 do C50. W przypadku więźby dachowej, zalecamy stosowanie minimum klasy C24, która gwarantuje wytrzymałość na zginanie na poziomie 24 MPa.

Rodzaj drewna	Zakres klas	Zalecana klasa
Iglaste	C14-C50	C24
Liściaste	D30-D70	D30

Certyfikacja i Oznaczenia Jakościowe

Każde drewno konstrukcyjne musi posiadać:

Oznakowanie CE potwierdzające zgodność z normą PN-EN 14081-1
Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP)
Deklarację właściwości użytkowych

Producent ma obowiązek przechowywać dokumentację dotyczącą wyrobów przez 10 lat od daty produkcji.

Dopuszczalna Wilgotność Materiału

Dla elementów konstrukcyjnych chronionych przed zawilgoceniem, wilgotność nie powinna przekraczać 20%. W przypadku konstrukcji narażonych na działanie czynników atmosferycznych, dopuszczamy wilgotność do 22%.

Przygotowanie i Obróbka Drewna

Świeżo ścięte drewno charakteryzuje się wilgotnością na poziomie 60-70%. W przypadku suszenia naturalnego proces trwa około 1-1,5 roku. Alternatywą jest suszenie komorowe w temperaturze 35-75°C, które znacząco skraca ten czas do kilkunastu godzin.

Metody Impregnacji Ochronnej

Impregnacja ciśnieniowa - najdroższa, najbardziej skuteczna, zapewniająca ochronę nawet przez 30 lat
Metoda zanurzeniowa - trwałość około 15 -20 lat (zalecana)
Aplikacja natryskowa lub pędzlem - wymaga odnowienia po 4-5 latach

Jak Zmierzyć Wilgotność Drewna?

Istnieje kilka sposobów pomiaru wilgotności drewna.

Metoda suszarkowo-wagowa polega na pobraniu próbki, zważeniu jej i umieszczeniu w suszarce elektrycznej-laboratoryjnej, wyposażonej w termoregulację. Proces suszenia próbek odbywa się w granicach 100 °C i do chwili kiedy próbki osiągną stały ciężar.
Metoda elektrometryczna nie wymaga pobrania próbek drewna i polega na pomiarze oporu elektrycznego, który jest zmienny w zależności od poziomu wilgotności drewna. Do pomiarów wilgotności metodą elektromagnetyczną służą wilgotnościomierze. Wśród nich najczęściej spotykany typ wilgotnościomierza do drewna to model oporowy. Alternatywą jest wilgotnościomierz pojemnościowy.

Jak Utrzymać Odpowiednią Wilgotność Drewna?

Skutecznym sposobem jest impregnacja drewna. W przypadku drewna przed jego wykorzystaniem bardzo ważne jest też jego prawidłowe przechowywanie. Drewno powinno być składowane w suchym, wentylowanym miejscu, z dala od źródeł wilgoci, takich jak ściany czy ziemia. Warto również zainwestować w odpowiednie pokrycia ochronne, takie jak folie lub plandeki, które mogą zabezpieczyć drewno przed opadami deszczu i wilgocią powietrza. Monitorowanie warunków otoczenia jest kluczowe dla utrzymania wilgotności drewna konstrukcyjnego norma w normie.

Wybór Drewna Konstrukcyjnego - Gwarancja Bezpieczeństwa i Trwałości

Wybór drewna konstrukcyjnego to nie tylko kwestia estetyki czy kosztów. To przede wszystkim decyzja wpływająca na bezpieczeństwo użytkowników oraz długowieczność budynku. W polskim budownictwie normy techniczne i przepisy prawne stanowią fundament przy określaniu standardów dla drewna konstrukcyjnego. Stosowanie się do tych norm to gwarancja trwałości i odporności drewna na czynniki zewnętrzne.

Klasy Wytrzymałości Drewna Konstrukcyjnego - Fundament Bezpieczeństwa

W budownictwie klasy wytrzymałościowe drewna konstrukcyjnego to nie tylko techniczne oznaczenia - to fundament, który decyduje o bezpieczeństwie, trwałości i funkcjonalności całej konstrukcji. Podział ten nie jest formalnością - to praktyczne narzędzie, które ułatwia projektantom i wykonawcom dobór odpowiedniego surowca. Zakres klas wytrzymałości drewna konstrukcyjnego obejmuje wartości od C14 do C50. Im wyższa liczba, tym większa nośność drewna. Drewno klasy C24 to najczęściej wybierany kompromis między wytrzymałością, dostępnością a ceną.

Drewno Klejone Konstrukcyjnie - Nowoczesne Rozwiązanie w Budownictwie

Drewno klejone konstrukcyjnie, takie jak BSH i CLT, to odpowiedź na potrzeby nowoczesnego budownictwa. BSH - dzięki warstwowej budowie i precyzyjnemu klejeniu zapewnia wyjątkową nośność. CLT (Cross Laminated Timber) - drewno klejone krzyżowo, którego struktura zapewnia sztywność i odporność na odkształcenia.

Technologie Obróbki Drewna Konstrukcyjnego

Współczesne budownictwo nie może obejść się bez zaawansowanych procesów technologicznych, które decydują o jakości, trwałości i bezpieczeństwie drewna konstrukcyjnego. Przyjrzyjmy się bliżej tym technologiom i sprawdźmy, jak wpływają na jakość drewna konstrukcyjnego.

Suszenie komorowe to jeden z najważniejszych etapów przygotowania drewna konstrukcyjnego.
Struganie czterostronne to proces, który nadaje drewnu nie tylko estetyczny wygląd, ale również poprawia jego właściwości użytkowe.
Mikrowczepy to technologia umożliwiająca łączenie krótkich odcinków drewna w długie, jednolite elementy. Jest to szczególnie istotne przy produkcji drewna konstrukcyjnego KVH.

Certyfikacja Drewna Konstrukcyjnego - Gwarancja Jakości i Zgodności z Przepisami

W branży budowlanej certyfikacja drewna konstrukcyjnego to nie tylko formalność - to fundament bezpieczeństwa, jakości i zgodności z przepisami. Oznaczenie CE to podstawowy wymóg dla legalnego obrotu drewnem konstrukcyjnym na terenie Unii Europejskiej. Certyfikaty FSC (Forest Stewardship Council) i PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification) to potwierdzenie, że drewno pochodzi z odpowiedzialnie zarządzanych lasów.

Zabezpieczenie Drewna Konstrukcyjnego - Klucz do Długowieczności

Drewno konstrukcyjne to doskonały wybór - naturalne, solidne i ekologiczne. Jednak, jak każdy materiał pochodzenia naturalnego, ma swoje słabości. Wilgoć, pleśń, owady - to czynniki, które z czasem mogą poważnie osłabić jego strukturę. Dlatego zabezpieczenie drewna konstrukcyjnego nie jest luksusem, lecz absolutną koniecznością. Impregnacja to jedna z najskuteczniejszych metod ochrony drewna przed szkodnikami - grzybami, owadami, a także wilgocią.

Zastosowanie Drewna Konstrukcyjnego w Budownictwie

Współczesne budownictwo coraz częściej sięga po drewno konstrukcyjne - materiał, który łączy solidność, estetykę i wszechstronność zastosowań. Doskonale sprawdza się w domach szkieletowych, przy budowie więźb dachowych oraz stropów.

Domy szkieletowe to jeden z najczęstszych przykładów zastosowania drewna konstrukcyjnego.
W przypadku więźb dachowych kluczowe znaczenie mają odporność na obciążenia i trwałość.
Równie istotne są stropy, które muszą być nie tylko wytrzymałe, ale również estetyczne, zwłaszcza gdy są widoczne i stanowią element aranżacji wnętrza.

Prefabrykacja to coraz popularniejsze rozwiązanie w budownictwie drewnianym. Gotowe elementy konstrukcyjne pozwalają znacząco skrócić czas budowy i zwiększyć jej przewidywalność.

Właściwy Dobór Drewna Konstrukcyjnego - Podstawa Solidnej Budowy

Dobór odpowiedniego drewna konstrukcyjnego to fundament każdej solidnej budowy. To właśnie od jego jakości zależy, czy konstrukcja będzie trwała, bezpieczna i odporna na zmienne warunki atmosferyczne. Nie mniej istotna jest wilgotność drewna. Zbyt mokry materiał może się wypaczyć, popękać, a nawet osłabić całą konstrukcję. Dlatego warto wybierać drewno suszone komorowo, o wilgotności poniżej 18%. Jakość drewna również ma ogromne znaczenie. Materiał powinien być wolny od poważnych wad, takich jak głębokie sęki, pęknięcia czy przebarwienia - to sygnały ostrzegawcze, które mogą świadczyć o obniżonej trwałości.

Parametry Techniczne Drewna Konstrukcyjnego - Klucz do Sukcesu

Parametry techniczne drewna konstrukcyjnego muszą być ściśle dopasowane do wymagań konkretnego projektu.

Wytrzymałość mechaniczna - klasy drewna, takie jak C14, C24 czy C50, określają jego nośność.
Wilgotność - drewno o wilgotności powyżej 18% może się odkształcać i osłabiać konstrukcję.

Podsumowanie

Wybierając drewno konstrukcyjne, inwestujesz w trwałość, bezpieczeństwo i jakość całej budowli. Budowa domu to decyzja na dekady, dlatego wybór drewna konstrukcyjnego powinien być dokładnie przemyślany. Wybór zaufanego dostawcy to inwestycja w trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Dopuszczalna Wilgotność Drewna na Więźbę Dachową

Drewno wykorzystywane do budowania więźby dachowej powinno spełniać określone normy, aby wznoszona konstrukcja była trwała i spełniała swoje zadanie przez wiele dziesiątków lat. Przede wszystkim konieczne jest użycie materiału odpowiednio wysuszonego, o czym mówią przepisy prawa budowlanego.

Wilgotność elementów konstrukcyjnych wznoszonych i pracujących na otwartym powietrzu nie powinna wynosić więcej niż 23%, natomiast w przypadku konstrukcji, które są trwale zabezpieczone przed oddziaływaniem wilgoci - 18%.

Drewno mokre charakteryzuje się zupełnie innymi właściwościami mechanicznymi niż to samo poddane procesowi suszenia. Jeśli jego wilgotność wynosi powyżej 30%, jego odporność na zginanie - w porównaniu do wymaganych 18% - spada nawet o 75%. Co więcej, wznoszone z tak nieprzygotowanego materiału konstrukcje nie tylko będą miały nieprawidłową nośność, ale w miarę upływu czasu - a co za tym idzie, schnięcia - poprzez odkształcenia mogą naruszyć stabilność wzniesionej konstrukcji.

Obudowane nieprzewiewaną izolacją mokre drewno, nie mając możliwości wyschnięcia, będzie się zaparzać i stworzy tym samym środowisko odpowiednie do rozwoju pleśni i grzybów.

Drewno na więźbę dachową powinno cechować się wilgotnością od 15% do 18%. Górną granicą, po której przekroczeniu kategorycznie nie może być wykorzystane do wykonania konstrukcji więźby, jest 24%. Stopień suchości drewna można sprawdzić za pomocą wilgotnościomierza. Pomiaru należy dokonać zarówno na powierzchni zewnętrznej drewna, jak i na jego przekroju poprzecznym.

Jakie Parametry Powinno Mieć Drewno Konstrukcyjne Wysokiej Jakości?

Aby drewno spełniało warunki materiału konstrukcyjnego, powinno mieć odpowiednią wytrzymałość na zginanie wyrażaną w N/mm². Kluczowe znaczenie mają tutaj trwałość, wytrzymałość, twardość, odporność na rozciąganie i ściskanie, sprężystość, a także odpowiednia wilgotność. Dodatkowo drewno konstrukcyjne nie może mieć żadnych wad w postaci np. sęków.

Ponadto drewno konstrukcyjne na dom szkieletowy czy więźbę dachową, które jest tak obrobione i przygotowane jest bardziej odporne na ogień niż w przypadku zwykłej tarcicy nieoheblowanej i porowatej powierzchni.

Wybór Gatunku Drewna na Konstrukcje

W praktyce najczęściej wykorzystuje się drewno lub stal. Decyzja o wariancie, na jaki się zdecydujemy, jest w dużym stopniu uzależniona od tego, jaki projekt domu wybierzemy.

Sosna - najczęściej wykorzystywany gatunek do budowy konstrukcji. Nie ulega wypaczaniu w procesie suszenia, ale ze względu na częstą przypadłość, jaką jest sinizna, wymaga głębokiej impregnacji.
Świerk - nie jest tak popularny jak sosna, ale jest drugim najchętniej wybieranym gatunkiem do budowy konstrukcji. Świerk wymaga starannego wysuszenia, a także dokładnej impregnacji, jeśli ma być wykorzystywany w warunkach zewnętrznych.
Modrzew - spośród wymienionych gatunków drewno pozyskane z modrzewia cechuje największa twardość, dlatego idealnie nadaje się na materiał konstrukcyjny. Ma dużą zawartość żywic, więc jest odporne na wilgoć i wodę.
Jodła - w porównaniu z resztą gatunków, w jodle zawartość żywic jest dużo mniejsza, dlatego celem ochrony przed zawilgoceniem należy ją zaimpregnować. Cechuje ją duża sprężystość, co może prowadzić do wypaczania drewna podczas suszenia.

Najczęściej wykorzystywane na więźbę dachową są świerk i sosna. Pierwsze z tych drzew ma mniej sęków, ale jest trudniejsze w impregnacji i mniej odporne na działanie czasu niż sosna, która jednak może być pokryta wieloma sękami osłabiającymi belkę. Niektóre tartaki mogą zaoferować tarcicę konstrukcyjną z modrzewia - droższą od sosnowej czy świerkowej, ale o większej wytrzymałości i twardości.

Klasyfikacja Drewna Konstrukcyjnego

Tarcica konstrukcyjna obowiązkowo powinna być poddawana klasyfikacji pod względem wytrzymałościowym. O przyporządkowaniu konkretnego drewna do danej klasy decydują jego jakość i wytrzymałość. Dla najczęściej wybieranego materiału konstrukcyjnego, jakim jest tarcica, obowiązuje czterostopniowa klasyfikacja jakości - od I do IV. W tartakach drewno oznacza się kolorowymi kropkami, które informują o przynależności do konkretnej klasy.

Cyfra oznacza wytrzymałość na zginanie drewna o wilgotności równej 12%. W budownictwie jednorodzinnym najczęściej zastosowanie znajduje drewno klasy C27, C30, C35, czasem jeszcze C40.

Powyższe gatunki drewna iglastego mogą spełniać warunki dla klas wytrzymałości jak: C14, C16, C18, C24, C30, i wyżej. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, aby drewno w ogóle mogło zostać wprowadzone do obrotu, tartak musi wdrożyć system Zakładowej Kontroli Produkcji, której potwierdzeniem jest znak zgodności CE. Znak CE nie musi być umieszczony na każdym elemencie. Wystarczy, że potwierdzenie zgodności znajdzie się w dokumentacji, gdzie wymienione będą szczegółowa liczba i rodzaj dostarczonych elementów konstrukcyjnych.

Impregnacja Drewna

W tartaku można kupić drewno zaimpregonowane - zabarwione na niebieskawo, zielono lub pomarańczowo. Bez odpowiedniego zabezpieczenia tarcica będzie podatna na działanie ognia, zagrzybienie czy atak szkodników. Co więcej, niezaimpregnowany materiał szybko straci nośność i ulegnie degradacji.

Jedną z metod impregnacji jest zanurzenie drewna w impregnacie na wiele godzin. Tańszą, ale jednocześnie mniej skuteczną opcją jest malowanie belek impregnatem. W tym drugim wypadku należy pamiętać, że aby osiągnąć najlepszy rezultat, impregnat powinien zostać nałożony w co najmniej trzech warstwach.

tags: #wilgotność #więźby #dachowej #dopuszczalna #norma