Wilgotność Płyty Wiórowej: Normy i Właściwości
- Szczegóły
Budowlanka i meblarstwo w dużej mierze opierają się na materiałach płytowych. Nie wyobrażamy sobie obu tych branż bez udziału płyt wiórowych, sklejek oraz MDF. Płyty to materiał wybitnie uniwersalny, używane m.in.
Rodzaje płyt i ich właściwości
Materiały płytowe dzielą się z reguły na standardowe i specjalistyczne. Te drugie rozdzielają się jeszcze na dwie kategorie:
- Ognioodporne, znane też jako trudnozapalne i ogniouodpornione.
- Wilgocioodporne, nazywane również wilgociouodpornionymi.
Nowością są płyty, które łączą powyższe właściwości. Dzięki niskiej zawartości formaldehydu w klasie E1 płyta spełnia normę CARB2. Posiada certyfikację ogniową B-s2, d0 (zgodnie ze standardem EN 13501), a do tego przechodzi testy cykliczne V313, co potwierdza niski stopień puchnięcia od wilgoci. Niska absorpcja klejów, farb, lakierów i obróbka jak w przypadku standardowych płyt MDF sprawiają, że jest to materiał konstrukcyjny odpowiadający na specjalne wymagania inwestora np. dotyczące zabudowy w wilgotnej piwnicy. Przeważnie jest więc stosowany w budownictwie, ale nie oznacza to, że nie można go wykorzystać w branży meblowej.
Płyty ognioodporne i wilgocioodporne
W JAF Polska na stanie znajdziemy zawsze ognioodporne płyty MDF oraz surowe wiórowe w wybranej kolorystyce (laminowane). Z wilgocioodpornych płyt od ręki mamy do wyboru MDF surowy i biały, który często stosuje się pod fronty lakierowane. W przypadku płyt typu P5, występujących na rynku pod nazwami handlowymi.
Klasyfikacja ogniowa
Niezastąpiona w obiektach użyteczności publicznej oraz miejscach, gdzie równocześnie może przebywać ponad 50 osób. Wyznacznik dla inwestorów, jak i inspektorów egzekwujących stosowanie prawa budowlanego w praktyce. Wyróżnia się 7 podstawowych klas od A do F. Najbezpieczniejsze są produkty oznaczone kolejno klasami A1, A2 i B. Natomiast wyroby sklasyfikowane jako C-D-E-F mogą doprowadzać do rozgorzenia, czyli gwałtownego rozwoju pożaru. S oznacza dym (smoke), który jest przyczyną śmierci 70% wszystkich ofiar pożarów. D (droplets) oznacza płonące krople. Ich powstawanie może prowadzić do rozprzestrzeniania się pożaru i poparzenia skóry.
Przeczytaj także: Poradnik: walka z wilgocią w mieszkaniu
Płyty wiórowe, sklejki, MDF oraz OSB w opcji StopFire, w przypadku zaistnienia pożaru, umożliwiają bezpieczniejszą ewakuację, spowalniając rozprzestrzenianie się ognia. Europejskie normy dotyczące klasyfikacji ogniowej wyrobów budowlanych spełniają płyty posiadające certyfikat Euroklasy B.
Płyty wiórowe wilgocioodporne
Płyty wiórowe (P5), MDF (MR), sklejki oraz OSB, które samo w sobie jest materiałem odpornym na wilgoć. Laminowane płyty wiórowe wykorzystywane są chętnie w nowoczesnych kuchniach i innych pomieszczeniach, gdzie zabudowa narażona jest na kontakt z wodą.
Wilgotność a wymiary płyt
Przy zmianie wilgotności powietrza wymiary płyt wiórowych ulegają zmianie wskutek pęcznienia lub skurczów, stąd montując płyty na konstrukcji budynku, pomiędzy płytami zachowuje się szczelinę szerokości ok. 3 mm.
Zastosowanie płyt w budownictwie szkieletowym
Zastosowanie w drewnianym budownictwie szkieletowym - na poszycie podłóg, ścian i połaci dachowych. Płyta MFP spełnia wymagania stawiane materiałom przewidzianym do stosowania na zewnętrzne poszycia ścian i dachów oraz na elementy konstrukcyjne wewnątrz pomieszczeń, np.
Płyta OSB nie jest klasyfikowana jako płyta klasy P. - OSB/4 - posiada właściwości wilgocioodporne, jest płytą konstrukcyjną stosowaną powszechnie do produkcji elementów konstrukcyjnych przenoszących duże obciążenia, np.
Przeczytaj także: Wakacje w Bodrum
Sklejka w konstrukcjach drewnianych
Sklejkę stosowaną do konstrukcji drewnianych wykonuje się z drzewa liściastego, zgodnie z normą PN-EN 313-2001 - część 1 i 2, oraz spełniać wymagania norm PN-EN 314-2:2001, PN-EN 315:2001 i PN-EN 636+A1:2015-06. Sklejka wodoodporna spełniająca wymagania normy PN-EN 12871:2013-11 może być stosowana na poszycie stropów, ścian i połaci dachowych. - 5 mm w okładzinach elementów ściennych (np.
Wilgotność sklejki stosowanej w konstrukcjach drewnianych powinna być ustalana w zależności od miejsca oraz zakresu jej stosowania i nie powinna być większa niż 10%. Jednak ostateczna dopuszczalna wilgotność sklejki w poważnym stopniu uzależniona jest od wilgotności powietrza. I tak przy wilgotności powietrza ok. 30% może osiągnąć wilgotność 7%, natomiast przy wilgotności otoczenia ok.
Wilgotność drewna w produkcji mebli
Po wycince i obróbce tartacznej surowiec nie potrzebuje jej już więcej i jest poddawany złożonemu procesowi suszenia. Zanim z tarcicy powstaną meble, przechodzi ona restrykcyjne kontrole jakości, w tym analizę zawartości wody. Jaka powinna być wilgotność drewna do produkcji mebli? Zanim mebel uzyska określony kształt, producent dokładnie selekcjonuje surowiec i poddaje go skrupulatnej ocenie. Do obróbki w zakładach stolarskich trafia wyłącznie materiał starannie wysuszony, niewypaczony i zdrowy.
Poziom wilgotności drewna przekłada się na jego walory użytkowe drewna i zdolność przystosowania się do warunków otoczenia. Przesuszona tarcica staje się łamliwa, pęka i kruszeje, a zbyt wilgotna ulega deformacjom, paczeniu oraz atakom grzybów. Różne rodzaje drewna mają inną, procentową zawartość wody - najwięcej płynów jest w miękkim bielmie, mniej zaś w twardzieli, czyli warstwie wewnętrznej. Wilgotność drewna ulega nieustannym zmianom wraz z porami roku, jest ona inna latem i zimą, inaczej rozkłada się też w poszczególnych partiach drzewa, w pniu lub gałęziach korony.
Surowiec, przeznaczony do produkcji mebli nie powinien mieć więcej niż 12% wilgotności. Stolarze i rzemieślnicy, zajmujący się wyrobem mebli do użytku wewnętrznego, wybierają drewno o wilgotności na poziomie 7-10% (ostateczna wartość ma ścisły związek z gatunkiem drzewa oraz jego zdolnością do wchłaniania wody). W przypadku płyt drewnopochodnych dopuszczalne wskaźniki wilgotności określa polsko-europejska norma PN-EN 322:1999 i kształtują się one w przedziale od 4 do 11% dla płyt MDF.
Przeczytaj także: Poradnik pomiaru wilgotności
Higroskopijność drewna
Wilgotność drewna ma ścisły związek z jego higroskopijnością. Czym jest higroskopijność? Pojęcie to oznacza chłonność surowca, to znaczy jego zdolność do pochłaniania wilgoci z zewnątrz. Wysuszone drewno absorbuje parę wodną z otoczenia, a gdy jest mokre - samo ją uwalnia, by dopasować się do panujących warunków. Gatunki drewna, stosowane do wyrobu mebli, na przykład: dąb, sosna lub buk, na swój sposób chłoną wilgoć z otoczenia. Nawet po wysuszeniu zachowują tę wyjątkową zdolność, co może powodować ich puchnięcie i paczenie w pomieszczeniach o bardzo wysokiej wilgotności.
Mierzenie wilgotności drewna
Do mierzenia wilgotności drewna służą manualne mierniki elektroniczne, nazywane wilgotnościomierzami lub higrometrami. Są to niewielkie urządzenia, zasilane bateriami, z wyświetlaczem cyfrowym LCD lub skalowym, które w ciągu kilku sekund wskazują procentową zawartość wody na wybranym odcinku tarcicy. Mierniki mają w pakiecie szczegółową instrukcję, zawierającą tabele oraz normy wilgotności dla różnych materiałów. Wilgotnościomierze różnią się zakresem funkcji oraz precyzją pomiarów. Na polskim rynku dostępne są mierniki dla majsterkowiczów i profesjonalistów, kalibrowane według popularnych rodzajów drewna i ich twardości.
tags: #wilgotność #płyty #wiórowej #normy
