Osuszacze i filtry sprężonego powietrza: Rodzaje i zastosowanie
- Szczegóły
Osuszacze sprężonego powietrza to niezbędne urządzenia do ochrony i zwiększenia efektywności każdej instalacji pneumatycznej. Osuszacze sprężonego powietrza są fundamentalnym, a nie opcjonalnym, elementem nowoczesnej pneumatyki. Bez ich zastosowania nie jest możliwe stosowanie sprężonego powietrza. Chronią one maszyny przed korozją, redukują koszty eksploatacji i minimalizują ryzyko przestojów.
Rola osuszaczy sprężonego powietrza
W instalacji pneumatycznej osuszacze do sprężarki pełnią kilka kluczowych funkcji, ale przede wszystkim chronią narzędzia i maszyny przed korozją. Osuszanie powietrza polega na usuwaniu zawartej w nim pary wodnej.
Rodzaje osuszaczy
Najczęściej spotykane są osuszacze chłodnicze. Wykorzystuje się w nich zjawisko kondensacji. Para wodna w kontakcie w chłodną powierzchnią wymiennika kondensuje i jest usuwana ze strumienia sprężonego powietrza poprzez spust. Źródło chłodu stanowi obieg czynnika chłodniczego; taki sam jak w lodówce czy układzie klimatyzacji.
Osuszacze chłodnicze to najczęstszy wybór klientów dla których punkt rosy wynoszący +3℃ (klasa 4 zgodnie z ISO 8573-1) jest wystarczający. Warsztaty, zakłady produkcyjne w których temperatura nie spada do wartości ujemnych.
WAD, CAD, WADH: osuszacze adsorpcyjne dla aplikacji wymagających ekstremalnie suchego powietrza.
Przeczytaj także: Osuszacze ziębnicze Walter WDF – opinie ekspertów
Branża spożywcza, farmacja, medycyna: produkcja w tych sektorach opiera się na powietrzu wolnym od zanieczyszczeń.
Filtry sprężonego powietrza
Niezawodna praca wielu narzędzi pneumatycznych wymaga dostarczenia powietrza odpowiedniej jakości. Zapewnienie kluczowych parametrów pracy, takich jak ciśnienie, to nie wszystko - sprężone powietrzne należy odpowiednio oczyścić z zanieczyszczeń stałych i kondensatu wodnoolejowego. Służą do tego filtry powietrza, dostosowane do wielkości zabrudzeń oraz ich pochodzenia.
Filtry sprężonego powietrza to pierwsza linia obrony instalacji pneumatycznej przed zanieczyszczeniami. Filtry sprężonego powietrza to nie dodatek, ale niezbędny element każdej nowoczesnej instalacji pneumatycznej. Filtry sprężonego powietrza znajdują zastosowanie w niemal każdej branży, gdzie używane jest sprężone powietrze. Ich rola różni się w zależności od charakteru pracy.
Proces filtracji
Filtracja sprężonego powietrza przebiega etapami. Każdy stopień usuwa inny rodzaj zanieczyszczeń, dzięki czemu jakość powietrza rośnie wraz z przejściem przez kolejne elementy układu.
Funkcje filtrów
Filtry sprężonego powietrza pełnią kilka istotnych funkcji w instalacji pneumatycznej. Przede wszystkim chronią narzędzia i maszyny przed uszkodzeniami. Bez filtracji wszystkie te zanieczyszczenia trafiają bezpośrednio do narzędzi pneumatycznych i maszyn.
Przeczytaj także: Osuszacze powietrza na wynajem: ceny, opinie, przegląd
Rodzaje zanieczyszczeń
Międzynarodowa norma ISO 8573-1:2010 dzieli zanieczyszczenia występujące w powietrzu na 3 podstawowe rodzaje: cząstki stałe, parę wodną i olej. Klasa 0 to powietrze o najwyższej czystości - takiej, którą specyfikuje sam użytkownik lub wymagania procesu technologicznego. Klasa 4 przeznaczona jest dla ogólnych zastosowań przemysłowych.
Zastosowanie filtrów w różnych branżach
- Warsztaty i małe zakłady produkcyjne: filtry na początku instalacji sprężonego powietrza chronią proste narzędzia pneumatyczne (np. wiertarki, szlifierki).
- Lakierowanie i prace wykończeniowe: wymagają czystego powietrza klasy 2-3.
- Żywność, farmacja, medycyna: produkcja w tych sektorach opiera się na powietrzu wolnym od oleju i bakterii.
- Elektronika i systemy pneumatyczne sterowania: precyzyjne działanie zaworów redukcyjnych i siłowników zależy od czystego powietrza. Zanieczyszczenia łatwo zatykają małe kanały, paraliżując systemy kontrolne.
Dokładność filtracji
Na wstępie warto zaznaczyć, że ludzkie oko zauważa cząstki wielkości 25-40 mikronów, dlatego w większości przypadków, oceniając poziom zanieczyszczenia danego medium, nie warto używać metody organoleptycznej. Filtracja wstępna powietrza przy urządzeniach pneumatycznych opiera się na separatorach o gradacji 5 mikronów. Filtry wstępne o gradacji 5 mikronów to dosyć solidna bariera i w wystarczający sposób odseparuje groźne dla urządzeń pneumatycznych cząstki.
Jeśli systemy pneumatyczne wymagają od nas zastosowania dokładnego filtra, który zapewni II klasę czystości (według ISO 8573-1), należy zwiększyć dokładność filtracji, zmniejszając tym samym gradację filtra do 1 mikrona. Kiedy wymagana jest tak dokładna filtracja powietrza? Filtry 1 mikronowe znajdą zastosowanie między innymi w aplikacjach do malowania i piaskowania, w parze z silnikami pneumatycznymi, narzędziami pneumatycznymi czy w transporcie pneumatycznym.
Należy wspomnieć iż montaż w kolejności filtrów tworzy pełny zestaw filtracyjny i na jego końcu stosuje się filtry o gradacji mniejsze od 0,1 um tzw. mikrofiltracja. I klasa czystości powietrza jest wymagana w przemyśle i tego typu mikrofiltry również mają swoje zastosowanie w przypadku systemów pneumatycznych. Przykładem są filtry oczyszczające powietrze w układach lakierniczych, gdzie wymagana jest idealna czystość - przepływ powietrza nie będzie powodować uchybień na lakierowanej części.
Cechy filtrów powietrza
Powtarzalność, udokumentowana jakość filtracji, duża pojemność na zanieczyszczenia, wreszcie - uniwersalne zastosowanie. Tymi cechami kierowano się, optymalizując ofertę filtrów powietrza do układów pneumatycznych.
Przeczytaj także: Automatyczny zrzut kondensatu w Walter 5.5
Elementy przygotowania powietrza
Elementy przygotowania powietrza odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywnej i niezawodnej pracy systemów pneumatycznych. Odpowiednie oczyszczenie, regulacja ciśnienia oraz smarowanie sprężonego powietrza przyczyniają się do wydłużenia żywotności urządzeń i zwiększenia ich wydajności.
- Filtry są odpowiedzialne za usuwanie zanieczyszczeń stałych, takich jak pyły czy cząstki rdzy, a także kondensatu z sprężonego powietrza. Dzięki temu chronią podzespoły pneumatyczne przed uszkodzeniami i zapewniają ich długotrwałą pracę.
- Reduktory utrzymują stałe, zadane ciśnienie w układzie pneumatycznym, niezależnie od wahań ciśnienia zasilającego. Zapobiega to uszkodzeniom urządzeń wynikającym z nadmiernego ciśnienia.
- Filtro-reduktory łączą funkcje filtra i reduktora w jednym urządzeniu, co pozwala na oszczędność miejsca i uproszczenie instalacji.
- Smarownice wprowadzają do sprężonego powietrza drobne ilości oleju, co zapewnia odpowiednie smarowanie ruchomych elementów systemu pneumatycznego i minimalizuje ich zużycie.
- Bloki przygotowania powietrza to zintegrowane moduły zawierające filtry, reduktory i smarownice w jednej kompaktowej obudowie. Ułatwiają one montaż i konserwację systemu.
- Filtry wysokoprzepływowe są stosowane w systemach wymagających dużego przepływu powietrza przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości filtracji.
Dobór odpowiednich elementów przygotowania powietrza, dostosowanych do specyfiki aplikacji oraz wymagań systemu, jest kluczowy dla niezawodnej i efektywnej pracy instalacji pneumatycznej.
Stacje przygotowania powietrza
Żeby układ pneumatyczny mógł pracować bez zarzutu, należy wykonać odpowiednie kroki. Najważniejszy z nich to przygotowanie sprężonego powietrza. Urządzeniami za to odpowiedzialnymi są stacje przygotowania powietrza. W zespole obecne są też filtry, zwane odwadniaczami, które występują często w zestawie z zaworem regulacyjnym i często określane są jako filtroreduktory.
Po przefiltrowaniu sprężonego powietrza zespół rozpoczyna kolejny etap przygotowania: obecny w stacji pneumatyczny reduktor ciśnienia obniża je do pożądanej wartości, optymalnej dla pracy danego urządzenia. Kolejnym istotnym elementem stacji jest automatyczna smarownica pneumatyczna. Przydaje się zwłaszcza w układach o dużym stopniu zapylenia lub tam, gdzie występuje znaczna ilość wody w instalacji. Zapewnia ona odpowiednie naolejenie elementów wykonawczych oraz elektrozaworów.
Odpowiednie przygotowanie powietrza i jego sprężenie przez stację przekłada się na większą żywotność pneumatycznego urządzenia. Kondensat może obniżyć dynamikę urządzenia i doprowadzić do uszkodzenia elementów uszczelniających zespołu, osuszaczy lub zaworów rozdzielających. Co więcej, może sprawić, że obecne w urządzeniu części metalowe ulegną korozji ze względu na obecne w kondensacie cząsteczki wody. Obecność kondensatu może wpłynąć nie tylko na pracę siłowników pneumatycznych i obecnych w nich podzespołów, ale też obniżenie warunków środowiska pracy przez zanieczyszczenie podłóg lub blatów.
Wpływ jakości powietrza na systemy pneumatyczne
Wydajność, trwałość i niezawodność elementów pneumatycznych zależą w dużej mierze od jakości sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia mechaniczne, woda oraz olej w powietrzu roboczym mogą prowadzić do uszkodzeń siłowników, zaworów oraz innych elementów automatyki.
Dostępność i wsparcie
Jako producent i dystrybutor sprzętu, oferujemy kompleksowe wsparcie. Nasze usługi obejmują projekt i wdrożenie nowych instalacji, a także profesjonalny montaż i serwis.
tags: #walter #osuszacz #filtry #rodzaje #i #zastosowanie
