Uzdatnianie Gazu Chelatem: Kompleksowe Informacje
- Szczegóły
Stacja uzdatniania biogazu jest ważnym elementem w procesie przekształcania surowego biogazu w wysokowartościowe paliwo, gotowe do dalszego wykorzystania jako paliwo do jednostki wytwórczej.
Dzięki naszym zaawansowanym stacjom uzdatniania biogazu, Twoja biogazownia może osiągnąć nowy poziom wydajności i zrównoważonego rozwoju.
Oferujemy kompleksowe wsparcie, od projektowania i instalacji, po serwis i konserwację, aby zapewnić, że Twoja infrastruktura działa optymalnie przez długie lata.
W naszej ofercie znajdują się kompletnie wyposażone stacje w postaci modułowej autorskiego projektu.
Proces Uzdatniania Biogazu
Zanim gaz ziemny trafi do sieci przechodzi szereg procesów przygotowawczych.
Przeczytaj także: Technologie oczyszczania wody: Przegląd
Jednym z najważniejszych etapów jest proces osuszania, który eliminuje wilgoć zawarta w gazie ziemnym.
Obecność wilgoci może prowadzić do powstawania hydratów, które negatywnie wpływają na drożność rur, a także przyśpiesza korozję.
Odsiarczanie Biologiczne
Pierwszym krokiem w procesie uzdatniania biogazu jest odsiarczanie biologiczne, czyli usuwanie siarkowodoru (H₂S) w procesie fermentacji.
Usuwanie Wilgoci
Biogaz surowy zawiera dużą ilość wilgoci (kondensat), która musi być usunięta, aby zapobiec korozji i uszkodzeniom infrastruktury gazowej jak i samej jednostki wytwórczej.
Metody Osuszania Gazu Ziemnego
Najczęściej stosowana metoda to osuszanie za pomocą TEG. w tej medodzie stosuje się glikol trietylenowy (TEG).
Przeczytaj także: Grupa Azoty Puławy - oczyszczanie wody
Gaz przechodzi przez kolumnę absorpcyjną, para wodna w nim zawarta absorbuję się w glikolu.
Surowy gaz przepływa w przeciwprądzie przez kolumnę wypełnioną stałym adsorbentem, takim jak sito molekularne, żel krzemionkowy czy chlorek wapnia (metoda tabletkowa).
Woda zawarta w gazie ziemnym adsorbuje sie na powierzchni cząstek złoża.
Mokry gaz doprowadza się do instalacji osuszania.
Wchodzi on do jednego z dwóch adsorberów od dołu.
Przeczytaj także: Przewodnik po uzdatnianiu wody szkłem
Podczas przepływu strumienia gazu przez materiał sorpcyjny wilgoć z gazu ziemnego adsorbuje się na powierzchni złoża adsorpcyjnego.
Osuszony gaz odbiera się na górze aparatu.
Zastosowanie w instalacjach osuszania gazu dwóch przemiennie działających kolumn adsorpcyjnych pozwala na przełączenia na drugi aparat w momencie zużycia złoża i pierwszym z nich.
Do regeneracji złoża wykorzystuje się część strumienia mokrego lub osuszonego gazu i doprowadza się go od góry aparatu.
Gaz w celu ogrzania do odpowiedniej temperatury przechodzi przez grzałkę.
Następnie, gaz ten jest wprowadzany od góry adsorbera, powodując desorpcję pary wodnej ze złoża, powodując jego regenerację.
Gaz z wodą przechodzi następnie do wymiennika ciepła, w którym chłodzi się do odpowiedniej temperatury.
Następnie wraca ponownie do głównej linii na wlocie do adsorbera (w którym zachodzi osuszanie).
Zaprojektowana przez Chemtech instalacja osuszania gazu ziemnego jest przystosowana do pracy na zewnątrz oraz w 2 strefie zagrożenia wybuchem EX/ATEX.
Wymagało to doboru odpowiedniego oprzyrządowania AKPiA, zaworów oraz urządzeń elektrycznych np.
Rozwiązania Pietro Fiorentini w Zakresie Biometanu
Rozwiązania dotyczące biometanu produkowane przez Pietro Fiorentini stale rosną we Włoszech i Europie i obecnie obejmują ponad 200 instalacji.
Instalacja zbudowana przez Pietro Fiorentini produkuje 4 miliony m³ gazu rocznie - co odpowiada rocznemu zużyciu paliwa przez prawie 4 tys. samochodów.
- We Włoszech zużywa się ponad 75 miliardów m³ gazu ziemnego rocznie. W 2020 r.
Dzięki systemowi uszlachetniania FioGrade w układzie separacji membranowej, wstępnie oczyszczony biogaz oddziela się od CO2 i przekształca w biometan ze skutecznością przekraczającą 99,5%.
Dzięki zatłaczaniu biometanu do sieci za pośrednictwem systemu FioGrid, gaz ze źródeł odnawialnych przesyłany jest do sieci gazowej lub może zostać wykorzystany jako paliwo transportowe.
Pojawienie się gazu ze źródeł odnawialnych wymaga, aby sieci dystrybucyjne i przesyłowe uregulowały różnice między zatłaczaniem a poborem.
Rozwiązania technologiczne oferowane przez Pietro Fiorentini są wspierane przez usługi zdalnego nadzoru i kontroli skupione na konserwacji zapobiegawczej i analizie danych.
Proponowany program konserwacji wzbogaca naszą ofertę usług o inspekcje, kontrole metrologiczne, czynności konserwacyjne, a nawet zarządzanie instalacją.
Od przetwarzania surowego biogazu po zatłaczanie biometanu do sieci albo produkcji skroplonego gazu ziemnego (LNG), Pietro Fiorentini jest w stanie samodzielnie projektować i wytwarzać, zintegrowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania, które gwarantują maksymalną wydajność produkcyjną ustaloną w umowie.
Biometan w Polskiej Sieci Gazowej - Historyczny Krok w Stronę Neutralności Klimatycznej
9 września 2025 r. nastąpił przełomowy moment dla polskiej branży energetycznej - pierwsza w kraju biometanownia została podłączona do sieci gazowej.
Instalacja powstała na terenie cukrowni w Strzelinie (woj. dolnośląskie), należącej do koncernu Südzucker.
To pionierskie przedsięwzięcie ma podwójne znaczenie: nie tylko dostarcza zielony gaz do krajowego systemu, ale jest również częścią największej biogazowni w Europie, działającej właśnie w strzelińskiej cukrowni.
Dotychczas biogaz wytwarzany w Polsce wykorzystywano głównie do produkcji prądu i ciepła w kogeneracji na potrzeby własne lub lokalne - teraz po raz pierwszy oczyszczony biogaz (czyli biometan) będzie szerzej dostępny dzięki wtłoczeniu go do publicznej sieci gazowej.
Biogaz z Buraków Cukrowych Napędza Cukrownię Strzelin
Strzelińska instalacja to przykład gospodarki obiegu zamkniętego i nowatorskiego podejścia do energetyki.
Biogazownia w Cukrowni Strzelin funkcjonuje od 2012 roku, kiedy to jej moc wynosiła 4 MW.
W kolejnych latach zakład stopniowo odchodził od węgla na rzecz gazu ziemnego, a teraz - dzięki inwestycji w technologię oczyszczania biogazu - stawia na własny zielony gaz.
W ramach najnowszej rozbudowy zainstalowano nowoczesny moduł biometanowy, który zwiększył potencjał energetyczny biogazowni aż do 45 MW mocy (termicznej) i umożliwił produkcję ponad 9 tys. m³ biogazu na godzinę.
Dzięki temu strzelińska biogazownia stała się największym tego typu obiektem w Europie, a cukrownia może wytwarzać imponujące ilości energii z własnych odpadów poprodukcyjnych.
Substratem do produkcji biogazu są wyłącznie wysłodki buraczane, czyli pozostałości po przerobie buraków cukrowych.
To oznacza, że zakład wykorzystuje swój surowiec maksymalnie: w sezonie kampanii cukrowniczej (od października do stycznia) fermentowane są świeże wysłodki, a przez resztę roku - zakiszone, co zapewnia ciągłość pracy instalacji.
Cały system obejmuje cztery ogromne fermentory (każdy ok. 10 000 m³) oraz dwa zbiorniki pofermentacyjne z gazoszczelnymi pokrywami.
Zastosowanie hermetycznych komór pozwala odzyskać dodatkowo biogaz uwalniający się z przechowywanego pofermentu (nawet +20% produkcji) oraz eliminuje uciążliwe zapachy i straty nawozowe.
Wytworzony biogaz zasila agregaty kogeneracyjne (silniki spalinowe) o łącznej mocy elektrycznej ~2 MW, które produkują prąd i ciepło na potrzeby fabryki.
Już podczas nadchodzącej kampanii buraczanej około 80% zapotrzebowania energetycznego cukrowni pokryje własny biogaz - znacząco zmniejszając zużycie paliw kopalnych.
Co jednak najważniejsze z punktu widzenia innowacyjności tego projektu - nadwyżki biogazu będą teraz oczyszczane do postaci biometanu i kierowane do sieci dystrybucyjnej gazu.
W tym celu wybudowano we współpracy z Polską Spółką Gazownictwa (PSG) specjalny gazociąg o długości 9 km, łączący zakład z najbliższą siecią gazową.
tags: #uzdatnianie #gazu #chelatem #informacje
