Uszczelnienie stałe osuszacza ML W163 - wymiana i konserwacja
- Szczegóły
W instalacjach sprężonego powietrza kluczowe jest jego oczyszczanie z zanieczyszczeń stałych i ciekłych. Zanieczyszczenia takie jak pył, brud, rdza, woda i olej sprężarkowy (kondensat) mogą powodować uszkodzenia urządzeń i obniżać jakość produktów końcowych.
Rola odwadniaczy i odolejaczy
Do oczyszczania sprężonego powietrza stosuje się odwadniacze i odolejacze. Fabrycznie nowy odwadniacz - odolejacz, separator oleju, filtr F0095 P OMI przeznaczony do oczyszczania sprężonego powietrza z wszelkich zanieczyszczeń stałych takich jak pył, brud, rdza itp. oraz ciekłych - wody (ale nie pary wodnej !) i oleju sprężarkowego czyli tzw. kondensatu który jest bardzo agresywny chemicznie. W sytuacji gdy tego kondensatu nie odseparujemy, odfiltrujemy od spręż. pow. powoduje on uszkodzenia, a nawet zniszczenie zasilanych urządzeń czy powstawanie wybrakowanych produktów, powłok lakierniczych itp.
Fabrycznie nowy odwadniacz - odolejacz, separator oleju, filtr F0072 P OMI przeznaczony jest do oczyszczania sprężonego powietrza z wszelkich zanieczyszczeń stałych takich jak pył, brud, rdza itp. oraz ciekłych - wody i oleju sprężarkowego czyli tzw. kondensatu który jest bardzo agresywny chemicznie. W sytuacji gdy tego kondensatu nie odseparujemy, odfiltrujemy od spręż.pow. powoduje on uszkodzenia, a nawet zniszczenie zasilanych urządzeń czy powstawanie wybrakowanych produktów, powłok lakierniczych itp.
Parametry i zastosowanie
Oferowany model zapewnia maksymalny przepływ do 10400 litrów/min. i filtrację w 2 klasie czystości wg międzynarodowej normy ISO 8573.1 dla cząstek stałych tj. do 0,1 µm oraz wody i oleju do 0,1 mg na każdy m³ sprężonego powietrza. Może pracować w Instalacjach aż do 16 bar.
Oferowany filtr odwadniacz - odolejacz stosuje się jako przed-filtr dla osuszaczy ziębniczych lub adsorpcyjnych czy następnego stopnia filtracji H w takich dziedzinach jak lakiernictwie tradycyjnym, wodnym i proszkowym, w piaskowaniu, cięciu plazmowym, zasilaniu pneumatycznych narzędzi i maszyny, elektrozaworów, zaworów - rozdzielaczy i siłowników oraz w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym jak również w Układach do oddychania np. operatorów piaskarek.
Przeczytaj także: Wybór żywic do zbiorników z wodą
Konstrukcja i montaż
Jego korpus wykonany jest metodą wysoko ciśnieniowego formowania z bardzo trwałego stopu aluminium na zewnątrz pokrytego powłoką ochronną. Z uwagi na niewielkie gabaryty i wagę - 1,4 kg oraz przyłącza (wejście - wyjście) gwintowane G (BSP) 1i1/2”gw jest bardzo łatwy w montażu. Pamiętać należy, żeby filtr ten w instalację spręż. pow. wbudowany był pionowo, spustem kondensatu ku dołowi. Do prac serwisowych / konserwacyjnych filtra dobrze jest przed i za korpusem wbudować odcinające zawory kulowe.
Można zrobić (zalecane) obejście w postaci mostka tzw.
Wkłady filtrujące i spadek ciśnienia
W standardzie, na wyposażeniu filtra znajduje się wielowarstwowy, wykonany z bardzo gęstej boro-silikatowej mikro-włókniny wkład filtrujący który dzięki zjawisku dyfuzji, bezwładności i koalescencji zatrzymuje zarówno cząstki stałe jak i ciekłe. Wielką zaletą oferowanego filtra jest bardzo mały spadek ciśnienia - różnica ciśnienia wlotowego i wylotowego z filtra. Jest to spadek rzędu tylko 0,2 bara dla nowego wkładu. Tak dobry parametr uzyskano dzięki nowatorskim materiałach ( boro-silikatowe mikro-włókniny oraz bardzo gęstego plisowania jednej z wewnętrznych warstw) do budowy wkładu filtrującego i wykorzystaniu nowych w tej dziedzinie, zasad fizyki - dyfuzji, bezwładności i koalescencji. Tak mały spadek ciśnienia przekłada się na niewielkie straty energii potrzebne do pokonania oporu przepływu przez tak zbudowany wkład filtrujący.
Również nie do przecenienia w oferowanym filtrze jest nowatorskie mocowanie wkładu filtrującego w korpusie filtra. Nie jest to mocowanie na gwintowanej, stalowej szpilce, tak jak jest u wielu innych producentów, lecz w formie nie korodujących plastykowych wypustek wciskanych w odpowiednie szczeliny gniazda korpusu filtra. Kontakt stalowej szpilki z agresywnym kondensatem powoduje jej silne korodowanie co w konsekwencji uniemożliwia wykręcenie zużytego wkładu i wkręcenie nowego. Często w takiej sytuacji dochodzi do jej urwania, a to uniemożliwia dalsze eksploatowanie tak uszkodzonego filtra.
Normy i konserwacja
Urządzenia te wykonane są zgodnie z normami materiałowymi AISI 12 DIN 1725, a dla modeli od 0125 do 0440 dla wszystkich stopni filtracji (Q,P,H,C) zgodnie z Dyrektywą Unijną 97/23/CE P.E.D odnoszącą się do prostych zbiorników ciśnieniowych.
Przeczytaj także: Bezpieczne Uszczelnianie Teflonem Wody Pitnej
Uwaga!!! Filtry odwadniacze - odolejacze nie są urządzeniami bezobsługowymi! Wymagają dozorowania poprawności działania i konserwacji - wymiany wkładów filtracyjnych co najmniej raz w roku, a przy manualnym systemie drenażu kondensatu jego systematycznego opróżniania. Również przy automatycznym drenażu kondensatu należy systematycznie kontrolować jego poprawność działania i w cyklach co 6 miesięcy wykonywać jego czyszczenie i przemywanie w celu zapewnienia jego drożności.
W naszej ofercie znajdują się również filtry, odwadniacze - separatory innej wielkości przepływu, innej filtracji oraz maksymalnego nadciśnienia pracy do 20, 40, 64, a nawet 400 bar.
Przeczytaj także: Jak uszczelnić kręgi betonowe w studni?
tags: #uszczelnienie #stałe #osuszacz #ml #w163 #wymiana
