Osuszacz Lakierniczy do Kompresora: Zasada Działania i Zastosowanie

Szczegóły: Opublikowano: 05. March 2026

Czy potrafisz wyobrazić sobie funkcjonowanie warsztatu lub zakładu przemysłowego bez sprężarki powietrza? Sprężarka powietrza (nazywana także kompresorem) to urządzenie, które zasysa powietrze atmosferyczne i zwiększa jego ciśnienie, wytwarzając tym samym sprężone powietrze o dużej energii. Dziś sprężone powietrze bywa określane mianem czwartego medium energetycznego obok prądu, gazu i wody - jest jednym z filarów nowoczesnego przemysłu.

Od pompowania kół w samochodach, poprzez zasilanie narzędzi pneumatycznych, aż po skomplikowane linie produkcyjne - sprężarki odgrywają kluczową rolę zarówno w codziennym życiu, jak i w przemyśle. Sprężarka powietrza jest sercem układu pneumatycznego - to ona dostarcza medium pod wysokim ciśnieniem do systemu. Działanie sprężarki polega na zmniejszeniu objętości zasysanego gazu i podniesieniu jego ciśnienia.

Proces sprężania zaczyna się od zassania powietrza z otoczenia przez zawór wlotowy. Następnie powietrze trafia do komory sprężania, gdzie mechanizm sprężarki zmniejsza jego objętość. W zależności od konstrukcji odbywa się to różnymi metodami. Sprężony gaz jest wypychany przez zawór wylotowy do układu - zazwyczaj wprost do zbiornika ciśnieniowego, który magazynuje powietrze. Typowe ciśnienia robocze sprężarek warsztatowych i przemysłowych wynoszą od ok. 6 do 10 bar, ale spotyka się też urządzenia osiągające wyższe ciśnienia.

Aby zapewnić stabilną pracę i wyrównać wahania ciśnienia, sprężarki współpracują ze zbiornikami ciśnieniowymi. Taki zbiornik gromadzi sprężone powietrze, zapobiegając zbyt częstemu załączaniu się urządzenia. Wyposażony jest on zwykle w manometr do kontroli ciśnienia, zawór bezpieczeństwa chroniący przed nadmiernym wzrostem ciśnienia oraz spust kondensatu do odprowadzania wody zbierającej się na dnie.

Warto pamiętać, że sprężaniu towarzyszy wydzielanie ciepła - powietrze nagrzewa się podczas kompresji, dlatego sprężarki są wyposażone w układy chłodzenia (np. chłodnice między- i końcowe) lub w mechanizmy smarowania olejem, które odprowadzają ciepło.

Przeczytaj także: Instrukcja krok po kroku: Osuszacz w Solaris Urbino

Rodzaje Sprężarek Powietrza

Istnieje wiele typów sprężarek, jednak najpopularniejszy podział opiera się na budowie i zasadzie działania urządzenia.

Sprężarka Tłokowa

Sprężarka tłokowa to klasyczny, najczęściej spotykany typ sprężarki. Jej konstrukcja opiera się na cylindrze i poruszającym się w nim tłoku połączonym z korbowodem. Ruch posuwisto-zwrotny tłoka powoduje zasysanie powietrza do cylindra przez zawór wlotowy, a następnie sprężanie go i wypchnięcie pod wysokim ciśnieniem przez zawór wylotowy do zbiornika. Tłokowe sprężarki powietrza występują w wielu rozmiarach - od niewielkich, przenośnych kompresorów jednocylindrowych.

Zalety Sprężarek Tłokowych:

Prosta budowa przekłada się na łatwą obsługę i niższe koszty zakupu oraz serwisu.
Sprężarki tłokowe są często tańsze od modeli śrubowych o podobnej mocy.
Dzięki nieskomplikowanej konstrukcji drobne naprawy (wymiana pierścieni, uszczelek, zaworków) są stosunkowo proste.
Ważnym atutem tłokówek jest praca tylko na żądanie - sprężarka tłokowa załącza się wyłącznie wtedy, gdy potrzebne jest sprężone powietrze. Przy przerywanym użyciu zmniejsza to zużycie energii i pozwala urządzeniu ostygnąć.
Sprężarki tłokowe potrafią osiągać wysokie ciśnienia (zwykle ok.

Wady Sprężarek Tłokowych:

Podstawowe ograniczenie sprężarek tłokowych to brak przystosowania do ciągłej pracy 24/7. Po kilkudziesięciu minutach sprężania wymagają przerwy na schłodzenie - inaczej nadmiernie się nagrzewają, co skraca ich żywotność.
Tłokowa technologia generuje też spory hałas i wibracje (ruch tłoka powoduje pulsacje ciśnienia). Małe kompresory warsztatowe potrafią emitować ponad 90 dB hałasu, więc wymagają stosowania tłumików lub obudów dźwiękochłonnych oraz mocowania na amortyzatorach lub gumowych nóżkach.
Dla niektórych zastosowań problemem może być gorsza jakość powietrza - w modelach smarowanych olejem zawsze istnieje ryzyko przedostania się mikroskopijnych cząstek oleju do sprężonego powietrza (tzw. aerozol olejowy). Nie stanowi to problemu przy pompowaniu kół, ale jest niedopuszczalne np. w przemyśle spożywczym czy medycznym.

Tłokowa sprężarka dobrze sprawdzi się w małym warsztacie, serwisie czy na budowie, gdzie powietrze pobierane jest okresowo.

Sprężarka Śrubowa

Sprężarka śrubowa to nowocześniejszy typ zaprojektowany z myślą o wydajnej, ciągłej pracy. W urządzeniu tym zamiast tłoka zastosowano dwa zazębiające się wirniki o profilach śrubowych. Obracające się śruby zasysają powietrze, a następnie zmniejszają objętość przestrzeni między sobą, stopniowo je sprężając. Proces ma charakter ciągły - powietrze jest tłoczone bez pulsacji typowych dla tłoków, co przekłada się na bardziej równomierne podawanie ciśnienia. Kompresory śrubowe są z reguły większymi urządzeniami stacjonarnymi, często zabudowanymi w wyciszonych obudowach, wyposażonymi w systemy sterowania i chłodzenia olejem.

Zalety Sprężarek Śrubowych:

Największą zaletą sprężarek śrubowych jest możliwość pracy non-stop. Dobrze dobrana śrubówka może pracować 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu, dostarczając nieprzerwanie sprężonego powietrza - co jest kluczowe w wielu zakładach produkcyjnych pracujących na zmiany.
Sprężarki śrubowe cechują się wysoką wydajnością (duże modele potrafią tłoczyć nawet kilka tysięcy litrów na minutę) i mogą utrzymywać stabilne ciśnienie robocze w szerokim zakresie (typowo 6-13 bar).
Są też trwalsze - żywotność modułu śrubowego liczona jest w dziesiątkach tysięcy godzin pracy bez generalnego remontu.
Kolejny plus to relatywnie cicha i spokojna praca: brak gwałtownych ruchów tłoka oznacza niższy hałas i minimalne wibracje.

Wady Sprężarek Śrubowych:

Główną barierą jest wyższy koszt zakupu i serwisu takich urządzeń. Skomplikowana budowa (blok śrubowy, precyzyjne pasowania, układ separacji oleju) sprawia, że cena sprężarek śrubowych potrafi być znacząco wyższa od tłokowych o zbliżonej wydajności.
Opłacalność ich stosowania pojawia się głównie przy dużym i stałym zapotrzebowaniu na powietrze - w przeciwnym razie inwestycja może się nie zwrócić.
Sprężarki śrubowe są najczęściej stacjonarne i wymagają odpowiedniego miejsca (oraz często fundamentu lub ramy).
Ich obsługa musi być bardziej rygorystyczna: wymagają okresowej wymiany oleju, filtrów oleju i powietrza, a ewentualne naprawy powinny być wykonywane przez autoryzowany serwis.

Oprócz najpopularniejszych tłokowych i śrubowych istnieją także inne konstrukcje, stosowane w specyficznych zastosowaniach. Spotyka się sprężarki spiralne (scroll), w których sprężanie odbywa się między dwiema spiralnymi ścieżkami - taki kompresor pracuje bardzo cicho i często występuje w wersji bezolejowej, co jest cenione np. w laboratoriach i służbie zdrowia. Istnieją sprężarki łopatkowe (wirnikowe), w których obracający się wirnik z rozprężającymi się łopatkami zasysa i spręża gaz - charakteryzują się one równomiernym przepływem i kompaktową budową. Są też sprężarki osiowe i promieniowe (turbosprężarki), używane głównie tam, gdzie wymagane są ogromne przepływy powietrza (np. w dużych instalacjach przemysłowych czy energetyce).

Przeczytaj także: Osuszacze wilgoci - ranking

Warto również wyróżnić sprężarki ze względu na mobilność i sposób zasilania. Sprężarki przewoźne (mobilne) to najczęściej tłokowe lub śrubowe agregaty osadzone na zbiornikach z kółkami lub na przyczepach - często z niezależnym silnikiem spalinowym. Wykorzystuje się je na placach budowy i w terenie, gdzie brak zasilania elektrycznego. Sprężarki stacjonarne to z kolei duże jednostki montowane na stałe w hali czy sprężarkowni, zwykle zasilane elektrycznie, zapewniające sprężone powietrze dla całego zakładu. Występują także sprężarki bezolejowe, dostępne w odmianach tłokowych, śrubowych czy spiralnych - stosuje się je tam, gdzie powietrze musi być absolutnie czyste (branża spożywcza, farmaceutyczna, elektronika).

Wszechstronność Sprężarek i Ich Zastosowania

Wszechstronność sprężarek sprawia, że trudno znaleźć branżę, w której sprężone powietrze nie odgrywa żadnej roli.

Przemysł produkcyjny i automatyka: W fabrykach sprężone powietrze napędza niezliczone urządzenia - od robotów i manipulatorów, przez siłowniki pneumatyczne wykonujące ruch w maszynach, po narzędzia montażowe (wkrętarki, nitownice) i systemy transportu bliskiego. Pneumatyka jest ceniona za szybkość działania i czystość (w odróżnieniu od hydrauliki nie grożą wycieki oleju). Duże stacjonarne sprężarki - najczęściej śrubowe - zapewniają stałe zasilanie linii produkcyjnych.
Warsztaty i serwisy: W warsztatach samochodowych kompresor to podstawa wyposażenia - zasila klucze udarowe do odkręcania śrub, podnośniki pneumatyczne, pompy do oleju, pistolety lakiernicze i wiele innych narzędzi. Typowy serwis opon wykorzystuje tłokową sprężarkę ze sporym zbiornikiem, aby sprawnie pompować koła i zasilać narzędzia wulkanizacyjne. W stolarniach sprężone powietrze napędza zszywacze i gwoździarki, przyspieszając pracę.
Branża budowlana: Na placach budowy królują sprężarki mobilne, często spalinowe na przyczepach. Dostarczają one powietrze do ciężkich narzędzi pneumatycznych, takich jak młoty wyburzeniowe, wiertnice do skał czy piaskarki (do czyszczenia strumieniowo-ściernego). W drogownictwie sprężarki zasilają urządzenia do malowania pasów, maszyny przy układaniu nawierzchni, a zimą nawet dmuchawy do odśnieżania.
Służba zdrowia i laboratoria: Tutaj stosuje się specjalne, ciche sprężarki bezolejowe. W szpitalach sprężone powietrze klasy medycznej zasila respiratory, aparaty anestetyczne, narzędzia stomatologiczne, a także służy do utrzymania czystości (osuszanie sprzętu). Małe gabinety dentystyczne korzystają z kompaktowych, wyciszonych sprężarek zapewniających powietrze do wiertarek i ssaków - powietrze to musi być absolutnie czyste i wolne od bakterii.
Zastosowania domowe i hobbystyczne: Sprężarki przeniknęły także do przydomowych garaży. Niewielkie przenośne kompresory używane są do pompowania opon samochodowych i rowerowych, nadmuchiwania materacy i basenów, czyszczenia elektroniki z kurzu czy malowania aerografem w modelarstwie. Majsterkowicze doceniają sprężarki przy zasilaniu narzędzi pneumatycznych w domowym warsztacie (np. zszywaczy tapicerskich).

Dobór Sprężarki

Dobór sprężarki powinien zależeć od konkretnych potrzeb użytkownika. Inny model sprawdzi się w małym warsztacie, a inny w dużej fabryce czy na budowie.

Wydajność i zapotrzebowanie na powietrze: Należy oszacować, ile sprężonego powietrza (w litrach na minutę lub m³/h) potrzebujemy do zasilenia wszystkich urządzeń. Dobrze jest dodać pewien zapas (np. 20-30%) na wypadek jednoczesnej pracy wielu odbiorników lub przyszłej rozbudowy systemu. Jeśli zapotrzebowanie jest bardzo duże i ciągłe (np. powyżej ~1000 l/min przez większość dnia), opłaca się rozważyć sprężarkę śrubową.
Wymagane ciśnienie robocze: Sprawdź, jakiego ciśnienia wymagają Twoje narzędzia i maszyny. Większość narzędzi pneumatycznych pracuje w zakresie 6-8 bar, ale niektóre aplikacje mogą potrzebować 10 bar lub więcej. Sprężarka powietrza musi nie tylko wytwarzać odpowiednią wydajność, ale też ciśnienie - dlatego ważne jest, by jej parametry lekko przewyższały wymagania najbardziej wymagającego odbiornika.
Charakter pracy - ciągła czy przerywana: Jeśli Sprężarka powietrza ma pracować przez wiele godzin dziennie bez przerw (np. linia produkcyjna), lepszym wyborem będzie model śrubowy dostosowany do ciągłej pracy. Do pracy sporadycznej, okresowej - np. kilka minut sprężania co kilkanaście minut przerwy - wystarczy sprężarka tłokowa, która może „odpoczywać” między cyklami.
Zasilanie i mobilność: Zastanów się, czy potrzebujesz urządzenia przenośnego, czy stacjonarnego. Do pracy w terenie (bez prądu) konieczny będzie kompresor spalinowy lub elektryczny z agregatem prądotwórczym. W warsztacie z dostępem do sieci wygodniejszy jest kompresor elektryczny.
Jakość powietrza i uzdatnianie: Jeśli aplikacja wymaga wyjątkowo czystego, suchego powietrza (np. lakiernia, urządzenia precyzyjne, branża spożywcza), rozważ zakup sprężarki bezolejowej lub wyposażenie układu w odpowiednie filtry i osuszacze.

Wybierając sprężarkę, zawsze warto konsultować się ze specjalistami i dokładnie przeanalizować wymagania swoich urządzeń.

Konserwacja Sprężarki

Zakup odpowiedniej sprężarki to dopiero początek - aby urządzenie służyło bezproblemowo przez wiele lat, konieczna jest regularna konserwacja i przestrzeganie zasad poprawnej eksploatacji. Sprężarka, jak każde urządzenie mechaniczne, wymaga uwagi i okresowych przeglądów.

Przeczytaj także: Jak naprawić błąd E5 w osuszaczu powietrza Ralf?

Regularne sprawdzanie i wymiana oleju: Większość sprężarek (poza bezolejowymi) posiada układ smarowania olejem. Należy kontrolować poziom oleju zgodnie z instrukcją - jego niedobór może doprowadzić do zatarcia sprężarki. Olej trzeba także wymieniać w interwałach zalecanych przez producenta (np. co kilka miesięcy lub określoną liczbę motogodzin).
Odprowadzanie kondensatu: W trakcie sprężania z powietrza wykrapla się woda, która gromadzi się w zbiorniku. Codziennie (lub przed każdym uruchomieniem, jeśli kompresor pracuje sporadycznie) należy spuścić wodę ze zbiornika poprzez zawór spustowy.
Dbałość o filtry i czystość powietrza: Sprężarka zasysa powietrze z otoczenia, dlatego jest wyposażona w filtr wlotowy. Trzeba go regularnie czyścić lub wymieniać - zapchany filtr zmniejsza wydajność sprężarki i może przepuszczać zanieczyszczenia do cylindra lub bloku śrubowego. Również filtry na wyjściu (jeśli zainstalowane w stacji uzdatniania) wymagają serwisu zgodnie z harmonogramem.
Kontrola szczelności i osprzętu: Utrata sprężonego powietrza przez nieszczelności to niepotrzebna strata energii. Warto okresowo sprawdzać stan przewodów, połączeń i uszczelek w układzie pneumatycznym. Szczególną uwagę należy zwrócić na szybkozłączki pneumatyczne oraz złącza gwintowane - ich zużycie lub zabrudzenie może powodować mikrouszczelnienia skutkujące ucieczką powietrza. Nieszczelne przewody pneumatyczne czy złączki potrafią „zgubić” nawet kilkanaście procent wyprodukowanego powietrza, zmuszając sprężarkę do cięższej pracy.
Sprawdzenie elementów bezpieczeństwa: Absolutnie krytycznym podzespołem jest zawór bezpieczeństwa na zbiorniku - powinien on być okresowo testowany, czy otwiera się przy przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia. Nigdy nie należy manipulować przy nastawach tego zaworu ani blokować go.
Utrzymywanie czystości i warunków pracy: Sprężarka powinna pracować w możliwie czystym otoczeniu. Nagromadzony na żeberkach chłodnicy kurz pogarsza chłodzenie - warto co pewien czas oczyścić urządzenie z pyłu (oczywiście przy wyłączonym zasilaniu). Należy upewnić się, że wlot powietrza do sprężarki nie jest zasłonięty i ma dopływ świeżego powietrza.

Stosując powyższe zasady, zapewnimy naszej sprężarce długotrwałą i efektywną pracę. Niewielkim kosztem (czas poświęcony na przeglądy, wymianę materiałów eksploatacyjnych) unikniemy poważnych awarii i drogich napraw, a także przestojów w pracy.

Osuszacze Sprężonego Powietrza

Jeżeli chcesz mieć sprężone powietrze w swojej instalacji pneumatycznej pozbawione wilgoci, to powinieneś zastosować jedno z urządzeń do uzdatniania sprężonego powietrza. Zadaniem osuszacza sprężonego powietrza jest osiągnięcie wymaganego ciśnieniowego punktu rosy w sprężonym powietrzu. Przy sprężaniu gazu, w zależności od temperatury otoczenia, większa lub mniejsza część wilgoci skrapla się, powodując szkody w instalacji i w urządzeniach korzystających ze sprężonego powietrza, co ma niekorzystny wpływ na jakość produktu końcowego.

W systemie sprężonego powietrza osuszacz odgrywa fundamentalną rolę. Usuwa on wilgoć zgromadzoną podczas procesu, co chroni instalację, zawory, narzędzia pneumatyczne i jakość finalnego medium. Niewystarczające osuszenie może bowiem prowadzić do korozji, zamarzania przewodów, awarii oraz pogorszenia efektywności układu.

Rodzaje Osuszaczy

Dwa najczęściej stosowane typy różnią się zarówno zasadą działania, jak i zakresem zastosowań.

Osuszacze Kondensacyjne (Ziębnicze)

Osuszacze kondensacyjne działają na zasadzie chłodzenia sprężonego powietrza do temperatury, przy której para wodna skrapla się i może zostać mechanicznie usunięta z układu. Tego typu urządzenia pozwalają na uzyskanie punktu rosy na poziomie około 3° C, co jest w zupełności wystarczające w większości standardowych aplikacji przemysłowych. Sprawdzają się idealnie w środowiskach, gdzie nie występują skrajnie niskie temperatury, a powietrze nie musi być wyjątkowo suche - np. w zasilaniu narzędzi pneumatycznych, automatyce przemysłowej czy w układach transportu pneumatycznego.

Zasada działania osuszacza ziębniczego polega na schodzeniu sprężonego powietrza w parowniku obiegu chłodzącego za pomocą czynnika chłodzącego (z reguły jest to freon R134a lub R407a). Z wyziębionego powietrza wykrapla się woda, która poprzez automatyczny zawór odwadniający zostaje usunięta na zewnątrz. Zaletą osuszacza ziębniczego jest jego stosunkowo niska cena, brak elementów wymiennych i szybko zużywających się.

Osuszacze Adsorpcyjne

Z kolei osuszacze powietrza absorpcyjne wykorzystują złoże materiału, takiego jak żel krzemionkowy czy sitka molekularne. Służą one do pochłaniania wilgoci. Ten osuszacz powietrza z kompresorem może osiągać znacznie niższy punkt rosy - nawet do −40 °C lub niżej - co czyni go niezastąpionym w aplikacjach wymagających wyjątkowo suchego otoczenia.

Osuszacz adsorpcyjny sprężonego powietrza wykorzystuje materiał (np. żel krzemionkowy), który pochłania wilgoć z powietrza. Pozwala to uzyskać bardzo niskie punkty rosy - nawet do -70°C.

Osuszacze adsorpcyjne dzielą się na dwa typy: regenerowane na zimno, gdzie do regeneracji złoża wykorzystywane jest wcześniej osuszone sprężone powietrze oraz regenerowane na gorąco, które do regeneracji złoża wykorzystują niezależną dmuchawę z podgrzanym powietrzem (co eliminuje straty sprężonego powietrza). Główną zaletą osuszaczy adsorpcyjnych jest uzyskanie powietrza o bardzo niskiej wilgotności względnej co skutecznie zapobiega wykraplaniu wody i wymrażaniu na skutek rozprężenia powietrza.

Tabela Porównawcza Osuszaczy

Cecha	Osuszacz Kondensacyjny (Ziębniczy)	Osuszacz Adsorpcyjny
Zasada działania	Chłodzenie powietrza i skraplanie wilgoci	Pochłanianie wilgoci przez materiał higroskopijny
Punkt rosy	Około +3°C	Do -40°C lub niżej
Zastosowanie	Standardowe aplikacje przemysłowe	Aplikacje wymagające bardzo suchego powietrza
Koszt	Niższy	Wyższy
Konserwacja	Mniej wymagająca	Wymaga okresowej wymiany adsorbentu

Osuszacz Powietrza z Kompresorem

Osuszacz powietrza z wbudowanym kompresorem integruje funkcje sprężania i osuszania w jednym module, co oszczędza miejsce oraz upraszcza instalację. To rozwiązanie jest szczególnie korzystne w miejscach, gdzie liczy się kompaktowość. Opcjonalnie osuszacz współpracuje z kompresorem śrubowym (wydajne, ciche, do pracy ciągłej) lub tłokowym (prostsze konstrukcyjnie, często do mniejszych przepływów i wyższych ciśnień). Dzięki temu możliwe jest uzyskanie suchego powietrza bez konieczności instalowania osobnych urządzeń, co upraszcza serwis oraz obniża koszty eksploatacji.

Osuszacz powietrza z kompresorem działa w taki sposób, że sprężone powietrze trafia do modułu osuszającego, gdzie przy użyciu chłodzenia lub adsorpcji wilgoć zostaje oddzielana i odprowadzana. Zapewnia to nieprzerwaną dostawę suchego powietrza, co przekłada się na stabilną pracę instalacji, a także ochronę urządzeń przed wilgocią.

Zastosowanie Osuszaczy w Lakiernictwie

W lakierni kompresor nie jest „dodatkiem” do instalacji - to serce całego procesu. Od jakości i stabilności sprężonego powietrza zależą: rozlewność materiału, powtarzalność koloru i struktury, praca pistoletu, żywotność osprzętu pneumatycznego, a nawet tempo pracy zespołu. Przyczyna występowania problemów z jakością powłoki lakierniczej tkwi w złej jakości sprężonego powietrza. Wielu lakierników pochłoniętych doborem wysokiej jakości lakieru i zainstalowaniem nowoczesnych urządzeń lakierujących nie pamięta, że podstawowym czynnikiem mającym jednocześnie znakomity wpływ na efekt końcowy w procesie lakierowania i przygotowania powierzchni jest sprężone powietrze.

Trzeba jasno powiedzieć, że nie wystarczy zainstalowanie „odstojnika”, aby pozbyć się wilgoci w sprężonym powietrzu, tak jak nie wystarczy zainstalować „filtr - reduktor”, aby wyeliminować całkowicie olej czy cząsteczki stałe. Powietrze zasysane przez sprężarkę zawsze zawiera wilgoć, której ilość zależy od aktualnych warunków atmosferycznych. Nie mamy więc wpływu na wilgoć zasysaną przez sprężarkę, ale mamy wpływ na jej ilość w sprężonym powietrzu.

Skuteczność wszystkich osuszaczy jest zależna od masy przepływającego powietrza, dlatego niezwykle istotne jest prawidłowe dobranie osuszacza do parametrów pracy sprężarki (wydajności, ciśnienia, temperatury wlotowej do osuszacza i temperatury otoczenia).

Filtracja Sprężonego Powietrza

Odpowiednio przeprowadzony proces filtracji pozwala na uzyskanie powietrza praktycznie wolnego od oleju i zanieczyszczeń stałych. Do usuwania oleju i cząstek stałych służą filtry powietrza. Prawidłowa filtracja polega na zastosowaniu odpowiedniej kombinacji filtrów wstępnego i dokładnego.

W zależności od miejsca zamontowania osuszacza (przed czy za zbiornikiem) istnieje potrzeba zastosowania przed układem filtrów separatora cyklonowego, którego działanie polega na mechanicznym oddzieleniu zanieczyszczeń poprzez wprowadzenie powietrza w ruch wirowy na wewnętrznej kierownicy cyklonowej. Większe cząsteczki (do 3 mikronów) wyrzucane są siłą odśrodkową i spływają po wewnętrznej ścianie na dno filtra, skąd są usuwane poprzez zawór spustowy.

Układ uzdatniający z osuszaczem adsorpcyjnym powinien zawierać filtry odolejające wstępny i dokładny na wejściu oraz filtr odpylający na wyjściu. Ponieważ olej może zniszczyć złoże osuszacza należy stosować filtry wysokiej jakości.

Utylizacja Kondensatu Wodno-Olejowego

Ostatnim, ale bardzo istotnym problemem związanym z zastosowaniem sprężonego powietrza jest właściwa utylizacja „pozostałości” po procesie sprężania, a mianowicie kondensatu wodno-olejowego, usuwanego poprzez osuszacze powietrza oraz zawory spustowe pod zbiornikami i filtrami.

Kondensat wodno-olejowy powstaje zawsze niezależnie od rodzaju stosowanych sprężarek. W przypadku sprężarek tłokowych smarowanych olejem przybiera on postać wysoko zemulgowaną o konsystencji gęstej śmietany. W przypadku sprężarek śrubowych smarowanych olejem jest to mieszanina wody z zawartością ok. 5% oleju. Ze sprężarek bezolejowych uzyskuje się kwaśny agresywny kondensat na skutek braku czynnika neutralizującego jakim jest olej.

W żadnym przypadku kondensat zawierający olej (substancję ropopochodną) nie może być bez oczyszczenia wylewany do kanalizacji. Chcąc żyć w zgodzie z przepisami i nie niszcząc środowiska naturalnego do oczyszczania kondensatu należy zastosować urządzenia zwane separatorami kondensatu woda-olej.

Trzeba stwierdzić, że proces odpowiedniego przygotowania sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla jakości uzyskiwanej powłoki lakierniczej. W celu odpowiedniego doboru urządzeń najlepiej kontaktować się z firmami zajmującymi się na co dzień sprzedażą i instalacją urządzeń pneumatycznych.

tags: #osuszacz #lakierniczy #do #kompresora #zasada #działania