Osuszacze Almig Belt: Opinie, Serwis i Wszystko, Co Musisz Wiedzieć
- Szczegóły
Woda w sprężonym powietrzu może spowodować poważne uszkodzenia narzędzi pneumatycznych, drogich maszyn (CNC) lub podobnych zastosowań. Spusty kondensatu to niezbędne elementy każdego systemu uzdatniania sprężonego powietrza - dbają zarówno o jakość medium, jak i o dobrą kondycję całej instalacji. ALMiG zdaje sobie sprawę z różnych potrzeb swoich klientów, dlatego jego oferta obejmuje wszystkie dostępne na rynku rodzaje spustów kondensatu. Natomiast każdy z nich został w indywidualny sposób opracowany, aby podnieść wydajność pracy, a jednocześnie uprościć obsługę i oszczędzić czas.
Rodzaje Spustów Kondensatu ALMiG
Spusty kondensatu ALMiG produkowane są w różnych wariantach - zarówno manualnych, jak i elektronicznych (automatycznych).
- Spust kondensatu manualny to prosty zawór, który jest otwierany przez jego operatora.
- Spust kondensatu pływakowy to urządzenie, którego zawór otwiera się po osiągnięciu określonej pozycji pływaka. Pływak jest z kolei podnoszony przez kondensat, który wpływa do zbiornika.
- Spust kondensatu elektroniczny czasowy - urządzenie z czasomierzem i zaworem elektromagnetycznym.
- Spust kondensatu elektroniczny pojemnościowy - zaawansowany technologicznie sprzęt, wyposażony w system sterowania, czujniki poziomu oraz zawór elektromagnetyczny.
Niezależnie od rodzaju zamontowanych spustów kondensat musi być odprowadzany do separatora kondensatu, w którym zostanie uzdatniony.
Jakość Sprężonego Powietrza
W zależności od procesu, w którym wykorzystywane jest sprężone powietrze, należy zadbać o właściwą jakość medium. W sprężonym powietrzu znajduje się para wodna, drobinki oleju (jeśli wykorzystuje go sprężarka) oraz inne zanieczyszczenia z powietrza atmosferycznego. Elementy takie jak filtry, osuszacze i separatory oddzielają zanieczyszczenia od medium i tak powstaje kondensat wodno-olejowy.
Sprężarki Śrubowe Almig Belt XP
Dzięki solidnym i sprawdzonym komponentom kompaktowy system BELT XP niezawodnie zapewnia wysoką wydajność sprężarki i niezawodność operacyjną przez całą dobę. Te wyrafinowane, kompaktowe jednostki, w przeciwieństwie do konwencjonalnych sprężarek tłokowych, oferują obniżony poziom hałasu i lepszą jakość sprężonego powietrza dzięki znacznie niższej resztkowej zawartości oleju. Ponadto koncepcja serii o stałej prędkości ma na celu długą żywotność i niskie koszty konserwacji, dzięki czemu sprężarki śrubowe są szczególnie odpowiednie do stosowania jako sprężarki obciążenia podstawowego w pracy ciągłej. Intuicyjne sterowanie ALMiG sprawia, że seria BELT jest łatwa w obsłudze.
Przeczytaj także: Instrukcja krok po kroku: Osuszacz w Solaris Urbino
Trwałe sprężarki są wyposażone w wymagający niewielkiej konserwacji napęd pasowy klinowy, który przenosi moc napędu od 4 do 37 kW praktycznie bez strat.
Dobór Sprężarki do Potrzeb Zakładu
Aby zainstalowany kompresor pracował z maksymalną wydajnością, czyli w sposób generujący najniższe koszty eksploatacji - potrzebna jest informacja o zapotrzebowaniu zakładu na sprężone powietrze. Mówiąc najprościej: żeby prawidłowo dobrać sprężarkę musimy znać zapotrzebowanie i ciśnienie pracy. Na przykład 2,2 m3/min przy ciśnieniu 7,5 bar. Zapotrzebowanie to wyraża się w l/s, l/min, m3/min lub m3/h.
Maksymalne zapotrzebowanie na sprężone powietrze w Twoim zakładzie to suma sprężonego powietrza, jaką pobierają wszystkie urządzenia. Dobierając sprężarki zawsze kierujemy się Zasadą Maksymalnej Wydajności. Mówi ona o tym, że im bardziej wydajność kompresora odpowiada zapotrzebowaniu produkcji, tym lepiej. Paradoksalnie, jeśli kompresor jest zbyt duży dla potrzeb zakładu, może to powodować skrócenie jego żywotności i częstsze awarie. To strata pieniędzy. Lepiej kupić dziś mniejszy kompresor, a za dwa czy trzy lata dołożyć kolejny. Szczegółowo rozpatrujemy każdy przypadek doboru kompresora.
Kondensat i Osuszacze
Produktem ubocznym procesu sprężania powietrza jest kondensat wodny. W większości procesów przemysłowych wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu jest szkodliwa dla maszyn wytwórczych. Wilgotne sprężone powietrze przyśpiesza korozję siłowników i zaworów. Zatem odpowiadając na pytanie najkrócej jak się da: osuszacz jest potrzebny. Często w firmach osuszacz sprężonego powietrza jest mylony z odwadniaczem cyklonowym, który stanowi element zespołu przygotowania powietrza.
Zbiorniki Sprężonego Powietrza
Zbiornik sprężonego powietrza jest nieodzownym elementem każdej instalacji pneumatycznej. Jego zadaniem jest zapewnienie niezakłóconych dostaw sprężonego powietrza do odbiorników. Nie każda instalacja wymaga zbiornika wolnostojącego. W mniejszych urządzeniach łączymy zbiornik bezpośrednio ze sprężarką powietrza i takie rozwiązanie jest wystarczające dla prawidłowej pracy instalacji sprężonego powietrza. Zdarza się też tak, że specyfika pracy zakładu wymaga zastosowania kilku zbiorników, rozmieszczonych w różnych punktach systemu. Jedną z najbardziej dyskutowanych kwestii jest uznawanie rurociągów za zbiornik sprężonego powietrza.
Przeczytaj także: Osuszacze wilgoci - ranking
Falowniki w Sprężarkach Powietrza
Falownik w sprężarce powietrza sprawia, że kompresor będzie wytwarzał taką ilość powietrza, jakiej w danej chwili wymaga zakład. Nowoczesne kompresory powietrza współpracujące z przetwornicami częstotliwości (falownikami) regulują swoją wydajność od 20 - 30% chwilowo nawet do ponad 100%. Dlatego przed zakupem tego typu kompresora zalecamy przeanalizowanie sposobu pracy zakładu.
Żywotność i Serwis Sprężarek Śrubowych
Żywotność sprężarki śrubowej rozumiemy jako czas, w którym bezawaryjnie może pracować jej najważniejszy element, czyli blok śrubowy. Na żywotność sprężarki wpływ ma wiele czynników. Podstawowe to otoczenie w jakim pracuje sprężarka. Nie można też pominąć wpływu obsługi serwisowej na żywotność sprężarki. Konserwacja sprężarki śrubowej (zwana potocznie serwisem), jest określana przez producenta. Zazwyczaj odbywa się co 3000 lub 4000 godzin, ale bywają urządzenia, które serwisuje się co 2000 albo co 5000 czy 6000. Serwis sprężarki polega na wymianie zużytych elementów eksploatacyjnych. W pierwszej kolejności oleju i filtra oleju oraz filtra powietrza. Jeśli są filtry w obudowie, to również je się wymienia. Zazwyczaj w co drugim serwisie należy wymienić separator oleju ze sprężonego powietrza i pasy napędowe (jeśli są). Sprawdzenie wycieków i czyszczenie urządzenia to wymagane elementy obsługi serwisowej.
Obsługa Sprężarki przez Użytkownika
Nowoczesne sprężarki powietrza określa się mianem „bezobsługowych”. Zakres czynności, których wymaga sprężarka śrubowa, a które może wykonywać osoba wyznaczona przez Użytkownika obejmuje w pierwszej kolejności utrzymanie urządzenia w czystości. Obsługa sprężarki powinna zwracać też uwagę na to, czy nie występują w niej wycieki oleju i nieszczelności powietrza. Osoba sprawująca pieczę nad kompresorem powinna również regularnie sprawdzać działanie filtrów sieciowych, osuszacza i spustów kondensatu pod zbiornikami, jeśli występują. Opróżnianie zbiorników z kondensatu jest jednym z najważniejszych zadań obsługi systemu sprężonego powietrza.
Oferta Dostępnych Sprężarek
Zawsze mamy szeroki wybór nowych i używanych kompresorów w magazynie! Dostępne od ręki. Odwiedź nasz sklep - zawsze mamy szeroką ofertę nowych i używanych sprężarek na magazynie.
Przykładowe modele dostępne w ofercie:
Przeczytaj także: Jak naprawić błąd E5 w osuszaczu powietrza Ralf?
- Almig 35 Variable kW 40, nadal podłączony do odbioru. Stan: używany, Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 14 624 h.
- Kompresor śrubowy Almig, stan jak nowy. Rok produkcji 2015, około 12 000 motogodzin.
Używany kompresor śrubowy jest w dobrym stanie technicznym i był regularnie serwisowany w przeszłości. Wyposażony w panel sterowania Almig Air Control 1, który umożliwia szybką regulację ciśnienia roboczego i innych istotnych parametrów pracy.
Dla nowych maszyn oferujemy leasing w naszym wewnętrznym banku - szybka i bezproblemowa procedura. Możliwość prostego leasingu przez nasz bank partnerski (również dla Austrii i Szwajcarii). MOŻLIWOŚĆ BEZPROBLEMOWEGO LEASINGU PRZEZ NASZ BANK FIRMOWY!
Przykładowe parametry techniczne oferowanych kompresorów:
- Moc: 40 kW (54,38 KM)
- Przepływ objętościowy: 6,05 m³/h
- Ciśnienie (min.): 5 belka
- Ciśnienie (maks.): 13 belka
Sprężarki Bezolejowe Almig
Zapotrzebowanie na wysokiej jakości, w 100% bezolejowe sprężone powietrze występuje nie tylko w sektorach farmacji, przemysłu spożywczego, elektrotechniki i medycyny, ale również wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa jakość produktu. Podczas procesu sprężania wykorzystywana jest wyłącznie woda - najczystszy z surowców. - najniższe temperatury w procesie sprężania dzięki doskonałemu odprowadzaniu ciepła przez wodę, a tym samym najniższe zużycie energii podczas wytwarzania sprężonego powietrza.
Usługi Dodatkowe
- Uruchomienie, szkolenie i regulację kompresora ZA DARMO
- Dostawa: z magazynu lub ok.
- 100% bezpłatne sprawdzanie Twojej instalacji sprężonego powietrza.
Opinie Klientów
- „Firma COMEST jest rzetelnym partnerem, dostosowującym się w pełni do potrzeb klienta."
- „Urządzenie całkowicie zgodne parametrami i gabarytami z tym, czego potrzebowaliśmy. Dostawca zrealizował zadanie sprawnie i kompleksowo, co zaoszczędziło nasz czas i środki."
- „Doświadczenie, kwalifikacje oraz potencjał techniczny COMEST do wykonywania czynności serwisowych, pozwala na utrzymanie ciąglej pracy urządzeń. Współpraca układa się prawidłowo i bez zastrzeżeń."
Tabela: Przykładowe Parametry Techniczne Kompresorów Almig
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Moc | 4 - 40 kW |
| Przepływ objętościowy | Zależy od modelu |
| Ciśnienie robocze | 5 - 13 bar |
| Rok produkcji | 2010 - 2015 (modele używane) |
tags: #osuszacz #almig #belt #opinie #serwis
