Oczyszczalnia Ziarna z Łusek: Ruszarnia - Kompleksowy Przegląd Technologii

Szczegóły: Opublikowano: 19. March 2026

Intensywne łuskanie i ścieranie ziaren to proces mający na celu zwiększenie wartości ziarna poprzez usunięcie łuski i ewentualnie zewnętrznych warstw. Przyczyną stosowania technologii łuskania jest bezpośredni wzrost wartości dodanej towaru, co przekłada się na wyższą cenę produktu finalnego. Innym powodem jest przygotowanie surowca do dalszego przetworzenia na linii produkcyjnej żywności lub paszy.

Rodzaje Łuskarek i Zdzieraczy

Na rynku dostępne są różne typy maszyn przeznaczonych do łuskania i czyszczenia ziarna, w zależności od potrzeb i rodzaju surowca. Poniżej przedstawiono charakterystykę poszczególnych urządzeń:

Łuskarki Poziome JHP

Łuskarki poziome JHP służą do powierzchniowego łuskania i czyszczenia zbóż lub roślin strączkowych przed dalszą obróbką. Są one wykorzystywane do intensywnego łuskania zewnętrznej łuski ziaren, np. żyta przed mieleniem w młynach, oraz do usuwania ości z owsa w płatkarniach. Elementem łuskającym jest kamienny płaszcz łuskający, na który kierowany jest materiał za pomocą obracających się łopatek. Końcowym produktem jest mieszanina ziaren i łusek, która trafia do komory aspiracyjnej.

Zdzieraczki Poziome JHS

Poziome zdzieraczki JHS służą do powierzchniowego czyszczenia zbóż lub roślin strączkowych przed ich dalszą obróbką, a także do czyszczenia powierzchni pszenicy. W ten sposób usuwa się zewnętrzne warstwy pokrycia ziarna i woski. Elementem łuszczący jest płaszcz zdzierający wykonany z blachy perforowanej, na który kierowany jest materiał poprzez obracające się łopatki. Wysypem pod płaszczem (kosz zbiorczy) wypadają łuski i pokruszone nasiona, a końcowym wypadem, (zwykle do komory aspiracyjnej) wypada mieszanina ziaren i łusek.

Łuskarki Udarowe JHI

Łuskarki udarowe JHI służą do łuskania nasion oleistych lub zbóż, w których rdzeń nie jest mocno przytwierdzony do łuski. Łuskanie odbywa się na zasadzie wykorzystania energii kinetycznej uderzenia lecącego ziarna. Łuskarki JHI służą do łuskania surowców, które zostały już oczyszczone i posortowane (skalibrowane). Po łuskaniu konieczne jest rozdzielenie łusek, fragmentów ziaren, całych ziaren i niełuskanych ziaren. Są one przeznaczone do łuskania nasion oleistych np. słonecznika, konopi, moringi, orzeszków piniowych, nasion wiśni, a także do łuskania zbóż np. owsa, orkiszu, pszenicy jednoziarnistej i dwuziarnistej. Łuskanie odbywa się w szczelinie między obracającym się a stojącym dyskiem. Materiał wpada przez otwór w środku dysku i wylatuje na całym obwodzie. Możliwe jest zastosowanie różnych kombinacji tarcz łuskających - np. stal, guma, korund. Tarcza obrotowa osadzona jest w łożyskach tocznych o dużej nośności, a nieobrotowy dysk można przesuwać w pionie, regulując szczelinę między dyskami. Ustawienie optymalnej szczeliny pomiędzy wirnikiem a stojanem łuskarki dyskowej zależy od uziarnienia danego surowca. Surowiec należy równomiernie dozować do łuskarki dyskowej i musi być bardzo dobrze oczyszczony, przede wszystkim musi być wolny od kamieni, które mogą uszkodzić dysk tworzywowy, a nasiona należy posortować według wielkości (skalibrować).

Przeczytaj także: Przydomowe oczyszczalnie ścieków Zawiercie

Łuskarki Pionowe JHV

Łuskarki pionowe JHV służą do intensywnego łuskania zbóż i roślin strączkowych. Łuskanie produktu odbywa się w przestrzeni między pionowymi ściernicami zamontowanymi na wale a okrągłym sitem. Powietrze przepływa przez wydrążony wał, który chłodzi łuskany produkt. Regulacja mocy i intensywności łuskania odbywa się na wlocie do maszyny. Maszyna musi być podłączona do zewnętrznej aspiracji, która w sposób ciągły usuwa wyłuskany materiał.

Łuskarki Kompaktowe JHC

Łuskarkii kompaktowe JHC działają na zasadzie poziomej osi. Łuskany materiał podawany jest do obracającego się wirnika, który z dużą prędkością kieruje ziarnana na specjalny pierścień udarowy z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego, na którym w wyniku uderzenia odrywana jest zewnętrzna powłoka ziarna. Ta metoda łuskania jest wydajna i energooszczędna.

Wytrząsacze (Kłosowniki) JHA

Wytrząsacze (kłosowniki) JHA są przeznaczone do wymłucenia i przygotowania nasion przed czyszczeniem. Maszyna składa się ze stalowej obudowy, w której umieszczony jest obracający się wał ze stalowymi palcami. Kąt pochylenia palcy powoduje że wewnątrz szafki odbywa się proces kruszenia, mielenia kłosa i rozdrabniania. W przypadku instalowania wytrząsacza JHA (kłosownika) jako oddzielnej maszyny, zaleca się użycie aspiracji na wyjściu z maszyny.

Przykłady Zastosowania

Gryka tartary jest łuskana specjalną maszyną po usunięciu zanieczyszczeń z kamienia, gotowania i suszenia. Maszyna ta umożliwia łuszczenie, peeling i separację nasion ryżu. Podczas procesu roboczego ziarna łuskane wracają do skorupiaka w celu ponownego ostrzału i ciągłej pracy. Tartary ryż gryczany, ryż gryczany, podział proszku i tartary skóry gryki są wyłączone z każdego eksportu. Maszyna może być również używana do ostrzału i sortowania gryki.

Maszyna charakteryzuje się wysoką automatyzacją, ciągłym przetwarzaniem, wysoką wydajnością ryżu i dobrym efektem peelingu. Zastosowanie automatyzacji pozwala na zmniejszenie kosztów pracy i produkcji. Niskie zużycie energii i minimalna ilość pyłu minimalizują wpływ przetwarzania na właściwości materiałowe, co przyczynia się do ochrony środowiska i zdrowia.

Przeczytaj także: Oczyszczalnia oksydacyjna: zasady działania

Dla klientów zainteresowanych produkcją łuski z gryki dostępne są linie produkcyjne do przetwarzania ryżu gryczanego, obejmujące czyszczenie, klasyfikację, łuskanie, obieranie i sortowanie gryki (słodka kasza gryczana i gryczana tartary). Linia składa się z dwóch jednostek: jednostki czyszczącej i skarpowej oraz jednostki łuskającej i sortującej. Obie części są niezależne i mogą być obsługiwane oddzielnie. Jednostka do czyszczenia i skarpy może czyścić surowce gryki, aby usunąć wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia (duże zanieczyszczenia, małe zanieczyszczenia, lekkie zanieczyszczenia, ciężkie zanieczyszczenia, zwiędłe nasiona, kurz itp.), a następnie klasyfikować surowce, które są zwykle podzielone na 7 gatunków. Jednostka ostrzału i sortowania może łuskać, łuskać i łuskać dla każdego poziomu (z wyjątkiem najmniejszego) po klasyfikacji, a ziarna, które nie są łuskane w tym samym czasie, mogą automatycznie powrócić do skorupiaka w celu ponownego ostrzeliwania.

Czyszczalnie Zboża Riela Polska

Profesjonalny ciąg technologiczny do przechowywania zboża nie może obyć się bez wydajnej suszarni i czyszczalni. Riela Polska oferuje kompleksowe rozwiązania w tym zakresie. W profesjonalnym kompleksie przechowalniczym, obok suszarni, nie może oczywiście zabraknąć urządzeń do oczyszczania ziarna. Lekka frakcja masy ziarna, takie jak pył, łuski, plewy są w procesie czyszczenia odsysane do cyklonu odpylającego. Materiał oczyszczony opada grawitacyjnie do wylotu. Inżynierowie Riela Polska poprawili jednak osiągi cyklonu, stosując obrotowy rozdzielacz talerzowy napędzany silnikiem elektrycznym, który równomiernie rozbija pryzmę ziarna. Urządzenia serii Air-Seed są przystosowane są do pracy na zewnątrz. W większości przypadków czyszczalnia do zbóż pracuje jako element wstępnego czyszczenia w modelu Prof-Seed. Seria oczyszczaczy Air-Seed posiada oznaczenia: 40, 60, 80, 120. Pobór mocy elektrycznej wynosi w zależności od modelu odpowiednio: 3,37 - 4,47 - 5,87 - 8,05 kW.

Riela Polska jest rodzinnym polskim przedsiębiorstwem z Czymanowa k. Gdańska. Zatrudnia ok. To lider na europejskim rynku w budowie kompletnych obiektów do magazynowania, suszenia i czyszczenia ziarna. Oferta firmy obejmuje ponad 400 modeli silosów płaskodennych i lejowych o ładowności od 30 do 20 tys. ton. Zestawienie ze sobą wielu pojedynczych silosów daje praktycznie nieograniczoną powierzchnię składowania. Riela Polska od 21 lat oprócz silosów, buduje także nowoczesne konstrukcje, w tym hale magazynowe, mieszalnie pasz, urządzenia transportowe, suszarnie oraz czyszczalnie do zboża. Wyposażyła w stalowych dach swej konstrukcji m.in. Eugeniusz Taraska, P.W.

Usługi Czyszczenia i Zaprawiania Ziarna TREDSEM AG

TREDSEM AG to dynamicznie rozwijająca się firma, specjalizująca się w usługach czyszczenia i zaprawiania ziarna. Oferuje profesjonalne czyszczenie i zaprawianie ziarna, które wykonuje bezpośrednio u klienta, niezależnie od lokalizacji. Oferuje dokładne oczyszczanie niemal każdego rodzaju ziarna. Proces czyszczenia usuwa zanieczyszczenia, kurz, resztki roślinne oraz inne obce elementy, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość plonów. Oferuje zaprawianie nasion przy użyciu sprawdzonych preparatów renomowanych producentów, takich jak Syngenta, Basf, Bayer. Na życzenie klienta możemy także zastosować inną, wybraną przez niego zaprawę.

Debraning - Nowoczesne Podejście do Obróbki Ziarna

Dyrektor techniczny LLC „OLIS”, kandydat nauk technicznych A.P. Zadania zwiększenia jakości i wydajności mąki pozostają aktualne dla większości młynów pszennych, co wymaga poszukiwania gwarantowanych i ekonomicznie uzasadnionych sposobów ich rozwiązania. Jednym z kierunków takich poszukiwań jest wykorzystanie procesu obróbki ziarna na etapach jego przygotowania do przemiału, znanego za granicą pod nazwą „debraning”. Usuwanie łuski pszenicy, a następnie jej mielenie nie jest nowym pomysłem, a nawet, na pierwszy rzut oka, nie jest pozbawione logiki. Jak wiadomo, w procesie łuskania z powierzchni ziarna usuwana jest znaczna część łusek, cząstek kurzu, mikroorganizmów, a sama masa ziarna jest dodatkowo oczyszczana z większości zawartych w niej zanieczyszczeń. Jednocześnie ziarno poddane obieraniu znacznie różni się od pierwotnego ziarna pod względem właściwości fizycznych, mechanicznych, biochemicznych, fizjologicznych i innych.

Przeczytaj także: Jak ustawić napowietrzanie?

W krajowym przemyśle młynarskim najbardziej znaczące w tym kierunku były badania I.T. Merko, I.R. Dudareva, prowadzone w OTIPP (Odessa), a także prace B.M. Maksimchuka, G.A. Egorova i innych badaczy, prowadzone w VNIIZ i MTIPP (Moskwa). Istnieją informacje o pracach w rozważanym kierunku również za granicą. I tak na przykład w artykule „Ash content determination - a useful standard or a waste of time?” badacze z Wielkiej Brytanii, Holandii i Australii ujawniają mechanizm zwiększania białości mąki uzyskanej poprzez usunięcie „wierzchniej warstwy otrębów” przed przemiałem. Nowa technologia dezynfekcji ziarna, zaproponowana niedawno przez firmę Bühler, polega na czyszczeniu powierzchni pszenicy poprzez obieranie.

W rezultacie od 2000 roku rozpoczęliśmy własne poszukiwania, badania i wdrożenia. Już pierwsze eksperymenty potwierdziły, że podczas przygotowania ziarna do przemiału procesy łuszczenia są ściśle powiązane z procesami kondycjonowania. Łuskane ziarno wchłania wilgoć znacznie intensywniej i bardziej równomiernie przy dużych przyrostach wilgotności. Ważne jest, aby wykorzystać ten efekt w celu skrócenia czasu i poprawy jakości kondycjonowania. Jednocześnie stwierdzono, że efekt znacznego wzrostu białości mąki występuje, gdy łuski są oddzielone o więcej niż 5%, a w niektórych przypadkach 8%, a nawet 10% masy ziarna. Przy takim stopniu obróbki zarodek, który odgrywa niezwykle pozytywną rolę w procesach kondycjonowania, jest nieuchronnie uszkadzany, a zwilżone ziarno staje się podatne na zbrylanie. W związku z tym, biorąc pod uwagę procesy kondycjonowania, które mają być przeprowadzone, powierzchnia musi być poddana dokładnej obróbce, ale w bardzo delikatnych warunkach.

W wyniku interakcji z organami roboczymi w tej maszynie następuje oddzielenie łuski w ilości 1,5-2,0% masy ziarna. Prowadzi to do obniżenia zawartości popiołu o 0,05-0,08 %, zwiększenia naturalności o 15-20 g/l i obniżenia zawartości zanieczyszczeń chwastami o 30-40 %. Jednocześnie ziarno praktycznie nie ulega urazom, a jego powierzchnia staje się chropowata. W celu równomiernego nawilżenia takiego ziarna nie ma potrzeby stosowania maszyn do intensywnego nawilżania typu A1-BSM, które są energochłonne, a także powodują urazy zarówno samego ziarna, jak i jego zarodków. Wystarczająco skuteczne nawilżanie można zorganizować poprzez rozpylanie wody nawet w zwykłym przenośniku ślimakowym o długości kilku metrów, zapewniając, w razie potrzeby, niezawodny przyrost wilgotności do 5-6%.

Nasze obserwacje wykazały, że najbardziej celowe jest usuwanie łuski w znacznych ilościach przed ostatnim etapem kondycjonowania, zapewniając dwa, a dla ziarna suchego i szklistego - trzy etapy w przypadku metody kondycjonowania na zimno. Próby wykorzystania do tego celu znanych w branży łuszczarek i łuszczarko-rozdrabniarek, w tym różnych modyfikacji A1-ZShN, okazały się bezskuteczne. Jednocześnie zgromadzone doświadczenie pozwoliło nam sformułować główne wymagania wobec niezbędnej maszyny. Taka maszyna powinna zapewniać wysoki stopień łuszczenia i równomierność przetwarzania bez tworzenia nieosłoniętych sekcji bielma. Proces obierania powinien odbywać się przy niskim zużyciu energii i być stabilny na ziarnie o wilgotności do 17%. Ponadto maszyna powinna być łatwa w sterowaniu i dostosowywaniu do dowolnych współczynników łuszczenia z wymaganych limitów, być niezawodna i zintegrowana z automatycznym systemem sterowania młyna.

W przypadku łuskania pszenicy, w ramach jej przygotowania do przemiału, obróbka w „Cascade” niezawodnie zapewnia redukcję zawartości popiołu w ziarnie o 0,2-0,3%, co jest wartością o rząd wielkości wyższą niż w tradycyjnych liniach przygotowania ziarna, wyposażonych w nożyce, myjki lub maszyny do łuskania na mokro. Analiza oddzielonych otrębów pod kątem zawartości popiołu wykazała, że przy wymaganym stopniu łuszczenia wartość ich zawartości popiołu w przybliżeniu odpowiada zawartości popiołu w otrębach z działu przemiału. Wskazuje to, że oddzielenie znacznej części otrębów w maszynach „Cascade” przed mieleniem ziarna nie pociąga za sobą strat mąki, wpływając na jej wydajność. Do tego samego wniosku prowadzą wyniki analiz zawartości skrobi. Podczas przetwarzania w maszynach „Cascade” obserwuje się dalszą redukcję zawartości zanieczyszczeń chwastami i wzrost naturalności ziarna. Zużycie energii elektrycznej do przetwarzania w zależności od stopnia łuskania wynosi od 9 do 15 kW/t.

W procesie łuskania ziarno jest podgrzewane do temperatury 30-35 stopni, jego wilgotność spada o 0,3-0,7%, głównie z powodu suszenia łusek. Takie obniżenie wilgotności ziarna powinno być skompensowane na ostatnim etapie kondycjonowania. Uwolnione od łusek, ciepłe ziarno zarówno intensywnie wysycha, jak i, w przypadku nawilżenia, pochłania wilgoć. Procesy rozmrażania przyspieszają, nabierając cech kondycjonowania na gorąco ze wzmocnieniem słabego glutenu. Na tym etapie technolog młyna ma realną możliwość skorygowania błędów i pomyłek popełnionych na poprzednich etapach kondycjonowania.

Podczas mielenia ziarna przygotowanego w opisany powyżej sposób zmienia się charakter formowania kaszy w procesie pogłębiania. Do zmielenia ziarna wymagana jest znacznie mniejsza ilość energii, co w pełni rekompensuje wydatek energetyczny związany z łuszczeniem. Wyraźnie potwierdza to fakt, że żywotność walców przed kolejnym cięciem wzrasta o 1,5-1,7 razy. W łuskanym ziarnie integralność łusek i ich połączenie z bielmem zostaje przerwane, dlatego powstaje więcej kasz i produktów obornika, są one drobniejsze, ale lepszej jakości. Nawet przy wysokich reżimach mielenia tworzenie kaszy ogranicza się głównie do dwóch pierwszych systemów. Biorąc pod uwagę, że zawartość łuski w ziarnie jest niska, a wiązania z bielmem są osłabione, w większości przypadków do mielenia łuski wystarczy system z jednym walcem. W niektórych przypadkach zamiast systemu walcowego można zastosować system wyposażony we frezarkę lub nawet entolator z zadowalającą wydajnością. Parametry rolek w procesie pogłębiania są zalecane jako konwencjonalne. Praktyka pokazała jednak, że biorąc pod uwagę charakter mielonych produktów, pożądane jest zmniejszenie liczby ryfli o jedną we wszystkich systemach.

W procesie mielenia mielenie grysów i produktów sztauerskich nie ma żadnych charakterystycznych cech. Jednak w większości przypadków możliwe jest skrócenie procesu mielenia o jeden system, co tłumaczy się dostarczaniem mniejszych produktów z procesu pogłębiania, prawdopodobnie z większym rozwojem mikropęknięć. W przypadkach, w których zastosowano walce tnące i/lub entolayery w celu zapewnienia wysokiego odzysku produktów z systemu mielenia, nie zaobserwowano znaczącego pogorszenia jakości mąki. Gwarantowane wysokie odzyski (60-70% w systemach mielenia „głowicowego”) są zapewniane przez stosowane przez nas entolayery „Simpaktor”.

Fragmenty technologiczne, których główne cechy, trendy i sposoby realizacji zostały podane powyżej, zostały przez nas połączone w technologię umożliwiającą wdrożenie przemysłowe. Zastosowanie takiej technologii w różnych młynach ma swoje osobliwości. Tak więc, do zastosowania w młynach o małej wydajności, takich jak R6-AVM, MVS, a także niektórych modelach „Kharkovchanka” opracowaliśmy kompaktowe standardowe jednostki, w tym maszynę „Cascade” o wymaganej wydajności z zestawem niezbędnych elementów technologicznych, transportowych i innych (zdjęcie 2). Takie instalacje są agregowane z odpowiednimi markami młynów i wykorzystują do pracy rezerwową część powietrza ich zwykłego transportu pneumatycznego.

Dość powszechne i pożądane ostatnio są młyny o wydajności 40-60 ton dziennie. Z reguły są to importowane młyny kruszywowe lub młyny konstrukcji krajowej, tworzone według indywidualnych projektów. Charakterystyczną cechą tych młynów jest zredukowana struktura mielenia realizowana w oparciu o sprzęt przemysłowy. Jednak większość takich młynów nie wytrzymuje profesjonalnej krytyki pod względem zgodności z podstawami technologii mielenia, projektowania, konstrukcji i innych rozwiązań.

Wdrożenie nowej technologii w młynach opisanych powyżej typów konsekwentnie zapewnia następujące wyniki. W przypadku przemiału jednoklasowego z reguły uzyskuje się 69-71% mąki o białości 58-59 jednostek. Dwustopniowy przemiał przeprowadza się z wydajnością mąki najwyższego stopnia 57-65 % (białość 60 jednostek, zawartość popiołu 0,49-0,51 %), a także mąki pierwszego stopnia (białość 43-45 jednostek, zawartość popiołu do 0,72 %) do całkowitej wydajności 73-74 %. Jednocześnie mąka najwyższego gatunku charakteryzuje się atrakcyjnym wyglądem handlowym (bez widocznych „plamek” i szarego odcienia). W młynach trzyklasowych całkowita wydajność mąki wynosi 74-75%, co jest zapewnione dzięki selekcji 2-3% mąki drugiej klasy.

Tabela pokazuje wyniki mielenia w młynie o wydajności 100 ton dziennie, zrekonstruowanym przy użyciu maszyn „Cascade”. Oprócz wprowadzenia debranningu w przygotowaniu ziarna, dział mielenia został również znacząco zmodyfikowany. Dzięki skróceniu dwóch systemów, długość linii walców została zmniejszona o 17%, a uwolniona część powierzchni przesiewania została wykorzystana do zmniejszenia ilości „niedosiewu”, a w rezultacie - rotacji produktu. Zgodnie z wynikami rekonstrukcji, całkowita długość linii rolkowej wynosiła 1200 cm, a całkowita powierzchnia przesiewania 58,2 metrów kwadratowych. Dział mielenia obejmuje 4 systemy pogłębiania, 2 sortowania, 2 mielenia i 4 mielenia. Szlifowanie i dwa systemy mielenia są realizowane przy użyciu mikroszorstkich rolek. Z kolei systemy mielenia z mikroszorstkimi walcami są wyposażone w entolayery. Wzbogacanie grysów i produktów z obornika odbywa się w dwóch dwukadłubowych przesiewaczach. Dwie frezarki służą do dodatkowego mielenia cząstek skorupy.

Należy zauważyć, że dane podane w tabeli uzyskano przy przetwarzaniu ziarna zawierającego drobną frakcję do 15%. Pomimo tego faktu, wskazane wyniki nie są gorsze od wyników mielenia w młynach o wydajności 250-300 ton na dobę z rozwiniętą strukturą procesu technologicznego realizowanego przez kompletne wyposażenie. Zawartość popiołu w ziarnie w 1.

Czyszczalnie Combi

W naszej ofercie posiadamy czyszczalnie wstępne jak i dokładne oraz tzw. Czyszczalnie wstępne to m.in. Czyszczalnie Combi służą zarówno do czyszczenia wstępnego jak i do czyszczenia dokładnego. Wydajności do 50 t/h. Jeśli chcą Państwo zamówić czyszczalnie, nasza firma zapewnia w tym zakresie kompleksową obsługę we współpracy z uznanymi producentami wyposażenia tego rodzaju. Naszym Klientom zapewniamy przy tym kompleksową obsługę związaną z wyszukaniem odpowiednich urządzeń. Zajmujemy się także dostawą oraz montażem urządzeń takich jak czyszczalnia do nasion i zbóż , ich uruchomieniem, a także serwisem. Czyszczalnia sitowa na nasiona i zboża Combi jest zaprojektowana zarówno do czyszczenia wstępnego o wysokiej wydajności. Czyszczalnie sitowe służą jako czyszczalnie do nasion, zboża oraz takich produktów jak groch, nasiona rzepaku, jak i do czyszczenia przemysłowego ziarna, mielenia i słodowania.

Czyszczalnia Wstępna Cimbria

Cimbria opracowuje i produkuje rozwiązania dla czyszczenia wstępnego zboża, kukurydzy, nasion rzepaku, grochu i podobnych produktów przed suszeniem czy magazynowaniem. Czyszczalnia Wstępna Cimbria to uniwersalna czyszczalnia sitowa zaprojektowana do czyszczenia wstępnego przy użyciu 5 - 15m² powierzchni w połączeniu z zaawansowanym systemem aspiracji. Aspirator może być stosowany jako aspirator przed i po czyszczeniu dla efektywnego usuwania pyłu, plew itp.

tags: #oczyszczalnia #ziarna #z #lusek #ruszczarnia