Oczyszczacz Skroplin Kondensatu: Zasada Działania i Znaczenie

Szczegóły: Opublikowano: 18. April 2026

W wyniku pracy kotła kondensacyjnego powstają skropliny, które mogą stanowić nie mały problem w sytuacji, kiedy kocioł zamontowany jest z dala od istniejących pionów kanalizacyjnych lub w piwnicy, co wiąże się z tym, że instalacja wodno-kanalizacyjna znajduje się powyżej kotła. Okazuje się, że rozwiązanie tego problemu nie jest wcale takie trudne, a jest nim specjalna pompa do kotłów kondensacyjnych.

Odprowadzanie Skroplin - Dlaczego To Tak Ważne?

Powstawanie skroplin, inaczej zwanych kondensatem, związane jest ze zjawiskiem wytrącania się wody. Następuje ono wtedy, kiedy temperatura powierzchni jest niższa niż temperatura otaczającego ją powietrza. Tutaj przechodzimy już do zagadnień związanych bezpośrednio z kotłami kondensacyjnymi - ich wymienniki ciepła cechują się znacznie wyższą mocą w porównaniu do kotłów konwencjonalnych, co oznacza, że mają one zdolność chłodzenia spalin do znacznie niższej temperatury.

Temperatura, do jakiej kocioł kondensacyjny chłodzi spaliny powoduje, że para wodna, która się w nich znajduje, ulega skropleniu i oddaje ciepło, co podnosi sprawność kotła, ale jednocześnie powoduje powstanie problemu związanego właśnie z kwestią odprowadzania skroplin.

Neutralizacja Skroplin

Warto jeszcze wspomnieć o ważnej kwestii jaką jest neutralizacja skroplin. W przypadku instalacji o mocy do 25 kW odprowadzenie skroplin może się odbywać bez ich neutralizacji, jednak w przypadku większych instalacji, przed wprowadzeniem skroplin do urządzenia przetłaczającego je do kanalizacji, konieczna będzie ich neutralizacja (związane jest to z kwaśnym odczynem pH skroplin). Najpopularniejszym rozwiązaniem i najbardziej efektywnym kosztowo jest Sanineutral. Wyposażony w specjalny hydrolizat magnezu chroni instalację przed kwaśnym kondensatem.

Pompa Do Kotłów Kondensacyjnych Rozwiązaniem Problemu Odprowadzania Skroplin

Częstym zjawiskiem w ostatnim czasie jest modernizacja domowych kotłowni lub montaż nowego kotła kondensacyjnego w piwnicy, poniżej odpływów kanalizacyjnych. Aby skutecznie i bezpiecznie odprowadzać kondensat, w takiej sytuacji jedynym rozwiązaniem jest montaż specjalnej pompy do kondensatu. Zasada jej działania jest niezwykle prosta. Podłączone bezpośrednio do kotła kondensacyjnego, gromadzą, a następnie przetłaczają kondensat w pionie lub poziomie do oddalonych pionów kanalizacyjnych.

Przeczytaj także: Oczyszczacz Powietrza - Czy Warto?

Pompa do kotłów kondensacyjnych to doskonałe rozwiązanie służące do gromadzenia oraz podnoszenia kondensatu zarówno w przypadku instalacji w domach mieszkalnych, jak i innych budynkach, takich jak np. obiekty biurowo-usługowe. Przed wyborem odpowiedniego rozwiązania warto zwrócić uwagę czy pompa jest ergonomiczna, co sprawi, że będzie urządzeniem praktycznie niewidocznym oraz czy wykonana jest z tworzywa, które zapewni wysoką odporność na korozję. Kolejną ważną kwestią jest cicha praca takiej pompy, która sprawi, że urządzenie to nie będzie uciążliwe dla osób, które przebywać będą w jego otoczeniu.

Modelem, który łączy wszystkie te cechy jest ulepszona w połowie 2021 roku pompa Sanicondens Pro. Odporny na korozje i wykonany z lekkiego tworzywa zbiornik potrafi pomieścić do 2L kondensatu. Silnik o unikalnych jak na tą klasę parametrach potrafi przetłaczać skropliny cienkim wężykiem do 4,5 m w pionie lub 50 m w poziomie.

Ile Kondensatu Wytwarza Kocioł?

Dokonując wyboru pompki ważne jest aby wziąć pod uwagę ilość kondensatu, który będzie wytwarzany przez piec. Teoretycznie ze spalania 1 m³ gazu ziemnego może powstać 1,2 dm³ wody (kondensatu). W praktyce powstaje 0,8-1,0 dm³ wody.

Kondensacyjne Osuszacze Powietrza

Wśród osuszaczy wyróżnia się dwa typy: kondensacyjne oraz adsorpcyjne. Dzieli się je na podstawie ich budowy oraz zasady działania. Osuszacze kondensacyjne nie są jednolite. Urządzenia, w zależności od modelu, mają trochę inną budowę. Najważniejszą częścią kondensacyjnego osuszacza powietrza, jest sprężarkowy układ chłodniczy. Sercem układu chłodniczego jest sprężarka, która spręża i tłoczy czynnik chłodniczy, wymuszając jego przepływ przez cały układ. Wzrostowi ciśnienia (sprężaniu) towarzyszy wzrost temperatury. Sprężony czynnik (w stanie gazowym) trafia rurociągiem do skraplacza gdzie następuje jego ochłodzenie.

Ciepło czynnika zostaje odebrane przez omywające wymiennik (skraplacz) powietrze. Skroplony czynnik przepływa przez filtr odwadniacz, który pochłania parę wodną, mogącą dostać się do układu podczas produkcji osuszacza lub prac serwisowych. Po przejściu przez filtr, ciecz trafia do organu dławiącego (kapilary lub zaworu rozprężnego), który mając duże opory przepływu, powoduje taką różnicę ciśnień, że czynnik zaczyna się rozprężać i odparowywać. Proces parowania zachodzi w części zwanej parownikiem.

Przeczytaj także: Opinie o oczyszczaczach Stadler Form

Warto przy tym zwrócić uwagę na to, że działający w kondensacyjnych osuszaczach powietrza filtr wyłapuje także kurz i inne zanieczyszczenia stałe. W konsekwencji do pomieszczenia trafia nie tylko odwilgocone powietrze, ale również dokładnie oczyszczone. To ważna informacja dla alergików, którzy zastanawiają się nad zakupem dodatkowego urządzenia do zwalczania znajdujących się powietrzu alergenów.

W przeciwieństwie do skraplania, parowaniu towarzyszy spadek ciśnienia oraz temperatury. To właśnie dzięki temu zjawisku, powietrze oddaje swoje ciepło czynnikowi (umożliwiając jego odparowanie). Temperatura powietrza spada poniżej punktu rosy, co powoduje wykroplenie nadmiaru wilgoci na ściankach parownika.

Kondensacyjne osuszacze powietrza zaczynają pracować inaczej w temperaturze niższej niż 12ºC. Wynika to z tego, że zbyt duży chłód naraża komponenty urządzenia na uszkodzenie. W przypadku pracy w niższych temperaturach otoczenia woda wykroplona na parowniku może zamarzać, wskutek czego następuje zwiększenie oporów powietrza przepływającego przez wymienniki. Aby zapobiec temu zjawisku, elektroniczny układ sterujący okresowo otwiera zawór elektromagnetyczny. Umożliwia to skierowanie gorącego czynnika (w stanie gazowym) bezpośrednio na parownik. Dzięki temu lód zaczyna się topić i spływać do zbiornika skroplin.

Trzeba też pamiętać, że w wyniku pracy kondensacyjnego osuszacza powietrza może nastąpić nieznaczny wzrost temperatury w pomieszczeniu o ok. Odwilżacze zostały wyposażone w inteligentne higrostaty. Odpowiadają one za automatyczne włączanie oraz wyłączanie urządzenia po osiągnięciu zamierzonego poziomu wilgotności (najczęściej w granicach od 35 do 60%). Kondensacyjne osuszacze powietrza mogą pracować w warunkach termicznych wynoszących ok. od 1 do 40ºC.

Pompy Do Skroplin: Alternatywne Rozwiązania

Budynki, w których występują urządzenia grzewcze, wentylacyjne i chłodnicze potrzebują grawitacyjnego odprowadzenia skroplin. Jeżeli nie ma takiej możliwości, to konieczna jest specjalna pompa do kondensatu. Kondensat, zwany również skroplinami, jest cieczą powstającą w wyniku oddania energii, a tym samym skroplenia pary wodnej zawartej w spalinach i powietrzu. To zatem przeciwieństwo zjawiska parowania. Kondensat pojawia się w wyniku pracy klimatyzatora lub kotła kondensacyjnego i dla sprawnego działania tych urządzeń należy go odprowadzić.

Przeczytaj także: Oczyszczacz powietrza idealny do wiejskiego domu

Czasami istnieje możliwość usunięcia skroplin do kanalizacji. Bywa, że urządzenia znajdują się w oddaleniu od pionów kanalizacyjnych albo nie ma opcji poprowadzenia przewodów z zachowaniem koniecznego spadku wynoszącego około 2% na 1 mb. Dostępne w ofercie rynkowej produkty różnią się pomiędzy sobą kilkoma aspektami. Przede wszystkim jest to odległość, na jaką można odprowadzić skropliny, ale również wysokość podnoszenia, wydajność oraz sposób działania.

Rodzaje Pomp Do Skroplin

Pompy odśrodkowe: Pompy do skroplin są bardzo efektywne i wydajne - są w stanie usunąć całkowicie wodę do określonego odpływu. Ten typ charakteryzuje się wyjątkową czułością na zanieczyszczenia oraz wysokim poziomem generowanego dźwięku. Usuwanie skroplin następuje zaś poprzez turbinę. Pompę umieszcza się w zbiorniku kondensatu albo kondensat jest zbierany w zbiorniku pompy. W związku z tym, że wysokość podnoszenia pompy odśrodkowej nie jest duża, to jej wbudowanie w jednostkę może sprawiać problemy - chyba że mamy do czynienia z klimatyzatorami kasetonowymi, które nie potrzebują większej niż 70 cm wysokości podnoszenia. Innym ograniczeniem w szerokim zastosowaniu pomp tego typu są ich dość spore gabaryty. Z kolei niewątpliwą zaletą okazują niskie koszty instalacji odśrodkowej pompy do kondensatu. Pompę umieszcza się pod obsługiwanym urządzeniem, a jej sterowanie odbywa się za pomocą pływaka bądź sprężarki. Silnik zostaje włączony automatycznie, kiedy pływak osiągnie określony poziom uruchomienia. Wyłącza się, gdy tylko ilość kondensatu spada.
Pompy perystaltyczne: Ten typ ma charakter pompy wyporowej i działa według prostej zasady: umieszczone na rotorze walce obracają się i zarazem uciskają elastyczną rurkę. W niej znajduje się woda, która tym samym jest wypierana. Pompy perystaltyczne idealnie sprawdzają się do odprowadzania szczególnie ciężkich kondensatów, ale również do zatłuszczonej wody. Największym walorem tego rodzaju pompy okazuje się bardzo cicha praca. Wadą zaś jest brak wyłącznika alarmowego. W przypadku awarii pompy bądź instalacji nie nastąpi automatyczne wyłączenie urządzenia.
Pompy membranowe: Jest typem urządzenia samozasysającego, wykorzystywanego najczęściej w układzie Split. Wyróżnia się łatwością instalacji, niewielkimi gabarytami oraz cichą pracą. Dlatego też idealnie nadaje się do budynków mieszkalnych i biurowych. Sterowanie następuje za pomocą umieszczonego w sondzie czujnika wody oraz alarmu wysokiego poziomu kondensatu. Pompa zostaje uruchomiona, kiedy sensor zetknie się z cieczą.

Pompa Kondensatu W Instalacjach Parowych

Dla osób pracujących z parą wodną pompa kondensatu powinna być powszechnie znanym rozwiązaniem stosowanym w celu odwadniania układów ze zmiennym ciśnieniem pary. W dużym skrócie, pompa kondensatu bezpośredniego działania to urządzenia przeznaczone do przepompowania kondensatu z wykorzystaniem ciśnienia pary wodnej lub sprężonego powietrza. Stosowana jest tam, gdzie może wystąpić negatywne ciśnienie różnicowe. Zasada działania związana jest z napływem kondensatu do pompy. Gdy dźwignia, na której zamontowany jest pływak wraz z napływem kondensatu osiągnie swoje górne położenie, następuje otwarcie zaworu czynnika motorycznego (pary wodnej lub powietrza). W konsekwencji powoduje to wypchnięcie kondensatu z pompy do rurociągu powrotnego kondensatu.

Gdy pływak ponownie osiągnie swoje dolne położenie, zawór czynnika motorycznego zostanie zamknięty, a otwarty z kolei będzie zawór odpowietrzający odpowiedzialny za odprowadzenie powietrza. Pompa działa cyklicznie i jest w stanie zrzucić jednorazowo w okolicach 20 -30 litrów kondensatu.

Efekt „Stall” i Jego Konsekwencje

Efekt „stall” definiujemy jako stan, w którym odbiornik ciepła z powodu niewystarczającego ciśnienia w instalacji, nie jest w stanie odprowadzić skroplin. Wskutek tego urządzenie jest zalane. „Stall” występuje głównie w urządzeniach wymiennikowych, w których ciśnienie pary jest regulowane w celu uzyskania odpowiednich parametrów medium wyjściowego. Ryzyko wystąpienia tego efektu zależy od parametrów pary, a w szczególności od ciśnienia. To właśnie ciśnienie decyduje o tym, czy takie urządzenia jak wężownice czy wymienniki ciepła, pracują w warunkach eksploatacyjnych czy tzw. „stall”.

W przypadku wystąpienia efektu „stall”, kondensat zaczyna zalegać w urządzeniu, co powoduje szereg problemów. Z czym możemy się spotkać? To między innymi niewystarczające odprowadzanie kondensatu, uderzenia hydrauliczne czy zamarzanie wężownic. Dodatkowo efekt „stall” przyczynia się do tworzenia korozji, która nasila się przy występowaniu przechłodzonego kondensatu i w efekcie tworzy się kwas węglowy. Warto pamiętać, że mogą pojawić się również problemy takie jak: niezadowalająca kontrola temperatury procesu czy skrócenie żywotności urządzeń. Nierzadko spotkać można niestabilność pracy zaworu regulacyjnego czy też obniżenie wydajności wymiany ciepła.

Pompa Kondensatu Jako Rozwiązanie Problemu

Możliwością, która pozwoliła na ciągłe odprowadzanie kondensatu, okazała się dopiero pompa kondensatu stosowana w „systemie zamkniętym”. Takie rozwiązanie odprowadza kondensat nawet w przypadku wystąpienia podciśnienia w instalacji. Co więcej, eliminuje zasadność używania przerywaczy próżni i nie powoduje strat pary wtórnej do atmosfery.

Korzyści Z Zastosowania Pompy Kondensatu

brak potrzeby budowania kosztownych linii odpowietrzających,
eliminacja uszczelnień na wirniku obrotowym,
brak kawitacji czy wymagań NPSH,
mniejsze koszty eksploatacji,
wydłużona żywotność układu,
zredukowanie występowania korozji,
wiarygodna kontrola temperatury w urządzeniu,
zredukowane koszty konserwacji.

Używanie pompy kondensatu w „systemie zamkniętym” sprowadza się do spełnienia jednego podstawowego warunku - ujednolicenia ciśnienia w urządzeniu wymiennikowym oraz w odwadniaczu pompującym. Umożliwia w ten sposób grawitacyjne spływanie kondensatu do pompy.

Automatyczne Spusty Kondensatu - BEKOMAT®

Wykorzystując ponad 25-cio letnie doświadczenie firmy BEKO TECHNOLOGIES w dziedzinie odprowadzania kondensatu ze sprężonego powietrza skonstruowano nową generację drenów kondensatu z serii BEKOMAT®. Jest to innowacyjne rozwiązanie dające użytkownikom nowe i dodatkowe korzyści. Dreny BEKOMAT® 31/32 to udoskonalenie sprawdzonego rozwiązania. Jeszcze bardziej niezawodne, szybkie i proste w montażu. Obsługa serwisowa spustu kondensatu, która dotychczas zajmowała godziny teraz ogranicza sie do kilku sekund. BEKO TECHNOLOGIES osiągnęło ten cel dzięki nowej konstrukcji. Dren składa się tylko z dwóch elementów połączonych ze sobą szybkozłączem.

Automatyczny spust do kondensatu BEKOMAT® został zaprojektowany do elektronicznie sterowanego odprowadzania kondensatu z systemów sprężających powietrze. Automatyczne spusty kondensatu BEKOMAT® funkcjonują bez zbędnej utraty sprężonego powietrza przy równocześnie minimalnym zużyciu energii. Odbiorcy doceniają przede wszystkim wysoką skuteczność ekonomiczną i niezawodność tego urządzenia: ponad 1,000,000 jednostek spustu kondensatu typu BEKOMAT® zainstalowano do tej pory u zadowolonych klientów na całym świecie.

Zalety Automatycznych Spustów Kondensatu BEKOMAT®

Zdecydowane zalety automatycznych spustów kondensatu BEKOMAT® w porównaniu ze spustem pływakowym:

dren kondensatu BEKOMAT® nie zanieczyszcza się, co z kolei wpływa korzystnie na jego niezawodne funkcjonowanie
spust kondensatu wyposażony jest w system sygnalizacji usterek - Alarm
BEKOMAT® jest urządzeniem wymagającym minimalnego dozoru
duży przekrój urządzenia pomaga uniknąć emulgacji

Walory drenu BEKOMAT® w porównaniu ze spustem czasowym:

tryb pracy urządzenia BEKOMAT® dostosowany jest do bieżącej ilości kondensatu
zrzut kondensatu działa bez zbędnej utraty sprężonego powietrza
urządzenie jest wyposażone w system sygnalizacji usterek - Alarm
duży przekrój urządzenia pomaga uniknąć emulgacji

Spust Kondensatu BEKOMAT - Ujęcie Techniczne

Ekonomiczność - zautomatyzowane inteligentne sterowanie zrzutem kondensatu przeciwdziała niepożądanym stratom powietrza oraz pozwala na zaoszczędzenie energii.
Niezawodność - zintegrowany czujnik pojemnościowy nie eksploatuję się i działa aktywnie na każdy typ kondensatu (także na olej). Praca zaworu nie ulega przestojom nawet przy znaczącym zanieczyszczeniu kondensatu.
Montaż - łatwe podłączenie zrzutu kondensatu do instalacji pneumatycznych ze względu na równoległe położenie wlotu i wylotu kondensatu na jednej płaszczyźnie.
Pewność - zawór spustu kondensatu którego cykl pracy jest ciągle pod samokontrolą, świecące diody natomiast informują o prawidłowej pracy urządzenia.
Bezpieczeństwo - cała aparatura elektroniczna złożona jest ze scalonego modułu sieciowego i jednostki sterowniczej, której cykl pracy przebiega pod napięciem bezpiecznym 24V DC. Kiedy usuniemy łącznik wtykowy, urządzenie odłączy się od modułu sieciowego. Daje to gwarancję bezpiecznej obsługi serwisowej bez obecności elektryka.

Dobór Spustów Kondensatu BEKOMAT

Rodzaj zrzutu kondensatu BEKOMAT można dobrać bazując na parametrach wydajnościowych i ciśnienia pracy sprężarki, miejsca gdzie ma być zainstalowany i typ wytwarzanego kondensatu.

Dla kondensatów olejowych dedykowane są spusty kondensatu model 21 wykonane z tworzywa oraz zrzuty kondensatu aluminiowe - modele 12 i 16. Ostatnie dwa modele mogą być również używane do kondensatów bezolejowych o dużej agresywności - taki spust kondensatu jest wykonany z utwardzonego aluminium. Wśród opcjonalnego osprzętu możemy wyróżnić zestawy podłączeniowe do dopływu i odpływu kondensatu, termiczne osłony czy zestawy grzewcze.

Spusty kondensatu BEKOMAT stosowane są przy:

wymagających i maksymalnie agresywnych kondensatach
warunkach narażonych na wystąpienie wybuchu
warunkach próżniowych i niskich ciśnieniach
obligatoryjnym odwadnianiu wybranych stopni kompresora podczas biegu jałowego

Technologia Zastosowana Dla Zrzutu Kondensatu BEKOMAT 14

Rysunek 1:

Kondensat odpływa otworem wlotowym.
Komora spustowa w której gromadzi się kondensat. Zawór membranowy jest zamknięty dopóki zawór elektromagnetyczny (4) i kanał sterujący (3) nie zapewnią ciśnienia stabilizującego nad powierzchnią membrany (5). Zwiększona powierzchnia nad membraną daje znaczną siłę dociskową, co z kolei zapewnia w pełni szczelne zamknięcie zaworu

Rysunek 2:

W przypadku napełnienia się zbiornika (2) kondensatem i osiągnięcia max. poziomu (Ni2), pojemnościowy czujnik poziomu (6) uruchomi elektrozawór który zamknie kanał sterujący by następnie otworzyć kanał odciążający. Wówczas ciśnienie nad membraną zostanie zniwelowane, przestanie działać siła dociskająca, membrana uniesie się w gnieździe zaworu (7), a ciśnienie będzie wypychać zgromadzony kondensat przez kanał wylotowy(8).

Budowa Spustów Kondensatu BEKOMAT 31/32 i 33

BEKOMAT 31/32 - Zasada Działania

Stan opróżniony:

Kondensat przesyłany jest do spustu BEKOMAT przez wlot (1) gdzie następuje jego skumulowanie w zbiorniku (2). Czujnik pojemnościowy (3) zapewnia stałą kontrolę poziomu napełnienia i gdy zbiornik się napełni następuje przesył sygnału do elektronicznego sterownika.

Stan napełniony:

Następuje załączenie sterującego zaworu (4), z kolei membrana (5) powoduje otwarcie kanału wylotowego (6) którym odciągany jest kondensat. Kanał wylotu zamyka się po całkowitym opróżnieniu zbiornika kondensatu. Wszystko przebiega szczelnie przez co nie występują straty sprężonego powietrza.

Grzałki do BEKOMATU 12/13/14

Kod	Napięcie [V]	Temperatura min / max [°C]
XZKA00121	200/230 VAC	-15,417
XZKA00221	100/115 VAC	-15,417
XZKA00311	24 VAC/VDC	-15,417

Izolacje do BEKOMATU 12/13/14

Kod	Przeznaczenie
XZ KA12002	Bekomat®12
XZ KA13001	Bekomat®13
XZ KA14001	Bekomat®14

Spusty Kondensatu: Klucz Do Jakości Sprężonego Powietrza

Od sprawności działania drenu kondensatu zależy jakość powietrza sprężonego. Wpływają na niezawodność produkcji, trwałość maszyn, a nawet jakość produktu finalnego. Jednak dreny, jak każde urządzenie techniczne wymagają serwisowania.

W przeciętnym zakładzie wykorzystującym sprężone powietrze do produkcji, straty powietrza są na poziomie ok. Na tą wielkość strat wpływają nieszczelności na połączeniach rurowych, zaworach, siłownikach i silnikach pneumatycznych.

Rodzaje Spustów Kondensatu

Spusty manualne: Są to spusty kondensatu, które wymagają działania operatora do usunięcia kondensatu.
Spusty automatyczne: Są to spusty kondensatu, które w sposób automatyczny powodują usunięcie kondensatu z instalacji sprężonego powietrza.
Pływakowe spusty kondensatu: Pływakowy spust kondensatu, automatyczny spust kondensatu ze sterowaniem magnetycznym. Konstrukcja jest opatentowana i trudno znaleźć tak samo niezawodne rozwiązanie. Gdy popatrzymy na konstrukcję to spusty pływakowe, w miarę upływu czasu podlegają ryzyku, że kondensat zanieczyści mechanizm obrotu pływaka, albo oblepi pływak zmieniając jego wyporność. W naszej ofercie są pływakowe dreny kondensatu, ale ruch pływaka wspomagany jest siłą przyciągania specjalnie dobranych do tego zastosowania magnesów. Dreny CompAir serii CMNL sterowane magnetycznie nie potrzebują zasilania energią elektryczną więc są idealnym rozwiązaniem tam gdzie są problemy z dostawą energii, albo jej doprowadzenie może być kłopotliwe np. gdy zbiorniki sprężonego powietrza są oddalone od hali produkcyjnej.
Czasowe spusty kondensatu: Czasowy spust kondensatu CTDV jest połączeniem elektrozaworu i elektronicznego zegara. Zaprojektowany jest do automatycznego odprowadzania kondensatu. W swojej budowie posiada wewnętrzny zawór kulowy i sitko. Ten typ spustu kondensatu należy jednak kontrolować okresowo, bo w miarę upływu czasu i zmiany wilgotności w ciągu pór roku zawartość pary wodnej w powietrzu zmienia się i ilość kondensatu też będzie zmieniać się.
Spusty sterowane pojemnościowo: Tego rodzaju spusty sterowane są płytką pojemnościową, która monitoruje poziom kondensatu w drenie. Po osiągnięciu maksymalnej objętości kondensatu impuls elektryczny otwiera zawór spustowy i kondensat jest usuwany przez ciśnienie sprężonego powietrza. Usuwany do momentu osiągnięcia minimalnego poziomu. Oznacza to, że w czasie jego eksploatacji nie ma niebezpieczeństwa utraty sprężonego powietrza. Dren wyposażony jest solidną przemysłową obudowę, zawór dwudrożny o dużym przekroju, funkcję alarmu i sitko zabezpieczające konstrukcję przed zanieczyszczeniami.

tags: #oczyszczacz #skroplin #kondensatu #zasada #działania