Oczyszczanie Odlewów: Proces i Technologie
- Szczegóły
Po wybiciu odlewów produkt podlega oczyszczaniu, które jest etapem przygotowującym go do wykańczania. Celem tego etapu jest usunięcie masy formierskiej i rdzeniowej, jakie przywarły do ścian i wnęk.
Umożliwia też doprowadzenie do możliwie dobrego stanu powierzchni.
Etapy i Metody Oczyszczania Odlewów
Odlewane elementy są przetwarzane również po skrzepnięciu, aż do momentu uzyskania gotowego produktu. To wiele etapów począwszy od krzepnięcia a skończywszy na wysyłce gotowego produktu. Rozróżnia się obróbkę zgrubną i dokładną oraz powierzchowną i delikatną. Czyszczenie surowe odbywa się zawsze po skrzepnięciu. Delikatna obróbka przeprowadzana jest często ze względu na koszty przez podwykonawcę.
Podczas obróbki zgrubnej detale są wyjmowane z formy, a piasek jest usuwany. System wlewowy jest również ręcznie oddzielany od przedmiotu obrabianego. Następnie usuwane są zadziory i krawędzie. Można to zrobić ręcznie, za pomocą sztanc lub śrutownic.
Technologie Oczyszczania Odlewów
Na proces oczyszczania odlewów może się składać działanie kilku urządzeń. Do pierwszej grupy zaliczamy oczyszczarki grawitacyjne bębnowe. Ich główną częścią jest bęben wypełniony czyściwem. Dzięki obrotom bębna możliwe jest czyszczenie powierzchni odlewów poprzez obijanie się ich o inne odlewy.
Przeczytaj także: Oczyszczacz Powietrza - Czy Warto?
Działanie oczyszczarek strumieniowych polega na tym, że strumień ścierniwa, którego nośnikiem jest najczęściej powietrze, uderza w powierzchnię i pozwala oderwać przypalone resztki masy. Do oczyszczarek strumieniowych możemy też zaliczyć oczyszczarki wodne. Pozwalają one na dokładne oczyszczenie i usunięcie masy z trudno dostępnych miejsc. Do oczyszczania odlewów wykorzystuje się również oczyszczarki, będące połączeniem urządzeń grawitacyjnych i strumieniowych.
Oczyszczarki Bębnowe
Oczyszczarki grawitacyjne bębnowe posiadają bęben wypełniony czyściwem. Dzięki obrotom bębna możliwe jest czyszczenie powierzchni odlewów poprzez obijanie się ich o inne odlewy.
Oczyszczarki Strumieniowe
Działanie oczyszczarek strumieniowych polega na tym, że strumień ścierniwa, którego nośnikiem jest najczęściej powietrze, uderza w powierzchnię i pozwala oderwać przypalone resztki masy. Do oczyszczarek strumieniowych możemy też zaliczyć oczyszczarki wodne, które pozwalają one na dokładne oczyszczenie i usunięcie masy z trudno dostępnych miejsc.
Wyzwania i Optymalizacja Procesu
Czyszczenie odlewów jest kosztownym etapem pracy w odlewni, ponieważ może być zautomatyzowane tylko w ograniczonym zakresie i wymaga dużego doświadczenia i umiejętności ze strony pracowników. Aby obniżyć koszty jednostkowe, projektanci starają się projektować komponenty w taki sposób, aby zminimalizować wysiłek związany z obróbką skrawaniem lub zautomatyzować procesy w produkcji seryjnej.
Ponieważ oczyszczanie wiąże się z wysokimi kosztami, podejmowane są próby jak największej automatyzacji tego etapu procesu. W tym celu stosuje się systemy czyszczenia strumieniowo-ściernego z taśmą drucianą lub przenośnikami podwieszanymi, które są często spotykane w odlewniach. Maszyny i ścierniwa są dostosowywane do procesu w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu. W zależności od materiału i zastosowania stosowane są różne ścierniwa.
Przeczytaj także: Opinie o oczyszczaczach Stadler Form
Systemy obróbki strumieniowo-ściernej zmniejszają również koszty jednostkowe, ponieważ proces obróbki strumieniowo-ściernej może być częściowo lub całkowicie zautomatyzowany. Wybór odpowiedniego systemu obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak obrabiane przedmioty, pożądana jakość powierzchni, warunki przestrzenne, wymagana wydajność i oczywiście własne wyobrażenia o optymalnym procesie produkcyjnym.
Obróbka Strumieniowo-Ścierna w Produkcji Seryjnej
W produkcji seryjnej proces obróbki strumieniowo-ściernej jest wykorzystywany do wykonywania tej pracy precyzyjnie, szybko i ekonomicznie. Drobne pozostałości piasku lub zgorzelina są usuwane z powierzchni metalu. Zadziory i krawędzie są wygładzane przez ścierniwo, dzięki czemu ręczna obróbka nie jest konieczna.
W przypadku odlewania ciśnieniowego proces odlewania jest w pełni zautomatyzowany. Systemy obróbki strumieniowo-ściernej można zatem optymalnie zintegrować z procesem produkcyjnym. Elementy obrabiane mogą być automatycznie podawane na linię obróbki strumieniowo-ściernej za pomocą robotów.
Podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej detale są umieszczane na przenośniku taśmowym lub podawane do systemu za pomocą przenośnika podwieszanego. W komorze stalowej wysokowydajne turbiny przyspieszają ścierniwo, które uderza w elementy z różnych stron i obrabia powierzchnię. Długość procesu jest ustawiana tak, aby obrabiany przedmiot miał pożądaną jakość powierzchni.
Obróbka strumieniowo-ścierna jest procesem zrównoważonym, ponieważ stalowy materiał ścierny jest w obiegu aż do osiągnięcia określonego stopnia zużycia. Zużyte ścierniwo jest wyrzucane a nowy materiał automatycznie dodawany.
Przeczytaj także: Oczyszczacz powietrza idealny do wiejskiego domu
Wpływ Niedokładnego Oczyszczenia na Odlewy
Po zalaniu formy, temperatura ciekłego metalu może powodować przywieranie masy do powierzchni odlewu. Może to skutkować powstawaniem wad. Jedną z nich jest przypalenie. Jest to ściśle przylegająca do odlewu warstwa spieczonej masy formierskiej, rdzeniowej bądź powłoki ochronnej. Usunięcie jej w procesie śrutowania, jest niemożliwe w normalnym czasie jego trwania. Konieczne jest zastosowanie operacji szlifowania.
Niekiedy pojawić może się wżarcie, czyli gąbczasta, ściśle przylegająca do powierzchni odlewu narośl, złożona z metalu, ziaren masy formierskiej oraz żużla. Ryzyko powstania wżarcia wzrasta w miejscach o najwyższej temperaturze masy, na przykład przy rdzeniach. Jest ona znacznie trudniejsza do usunięcia i może dyskwalifikować odlew z dalszej obróbki.
tags: #oczyszczanie #odlewów #proces
